翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装的制作方法

本实用新型涉及滚压刀具组装技术领域，具体涉及一种翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装。

背景技术：

铝翅片滚带机应用于汽车散热器、汽车空调器、汽车暖风机、汽车中冷器、汽车机油冷却器、家用空调、火电、核电站等行业，是用于加工生产散热翅片的专用设备，它是用铝平带卷形材料，把平带通过磨齿工装滚压成翅片带。磨齿工装使将多个滚压刀片组装在一起形成滚压刀具，如图7-8所示，磨齿工装包括主芯轴、上压盘、下压盘、定位轴、滚压刀片，滚压刀片上等间距环形阵列六个安装孔，上压盘和下压盘上对应安装孔分别设置通孔，滚压刀片位于上压盘和下压盘之间，定位轴的个数为两个，从其中两个相对的安装孔内穿过并贯穿上压盘和下压盘，上压盘、滚压刀片和下压盘上四个通孔和安装孔是通过螺栓和螺母进行固定，但是现有技术中，四个螺栓是逐个固定的，在固定时对滚压刀片产生作用力，容易使滚压刀片变形，影响质量，从而影响后续翅片成型质量，而且磨齿工装的固定和更换不能同时进行，工作效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装，包括支撑台、转盘、上压板，所述支撑台的顶部固定环形导轨，所述转盘位于支撑台的上方，所述转盘的底部固定至少二个与环形导轨滑动配合的滑块，所述转盘的底部中心部位固定旋转轴，所述旋转轴贯穿支撑台，所述支撑台的底部固定旋转电机，所述旋转电机与旋转轴连接以使转盘旋转，所述转盘的顶部固定有两个均匀分布的下夹块，所述转盘后侧的支撑台上固定立板，所述立板上固定两个气缸，所述转盘的上方设有上压板，所述上压板与气缸上的伸缩杆固定，所述上压板的底部固定上夹块，所述上夹块和下夹块上均设有中心孔，所述旋转电机驱动转盘旋转180°时，上夹块与其中一个下夹块正对应，且上夹块上中心孔的中心和下夹块上中心孔的中心在同一直线上，所述气缸驱动上夹块下移将磨齿工装压紧在下夹块上。

优选的是，所述上压板的两端分别固定导套，所述导套内滑动连接贯穿的导柱，所述导柱与立板固定。

在上述任一方案中优选的是，所述上夹块上环形阵列有六个通孔，所述通孔贯穿上压板，相邻两个通孔之间的上夹块底部向下延伸有上压块，六个所述通孔分别与磨齿工装上滚压刀片的六个安装孔一一对应。

在上述任一方案中优选的是，所述下夹块的前壁设有与中心孔连通的开口，所述中心孔周围的下夹块顶部固定有三个下压块，每个下压块位于其中相邻两个安装孔之间，所述下夹块的顶部设有两个定位槽，下夹块位于上夹块正下方时，两个定位槽与上夹块上的两个通孔对应。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑台远离上夹块的一端顶部放置放料架，所述放料架包括放置板，所述放置板上设有多个等间距分布的放置孔，每个所述放置孔两侧的放置板上分别设有辅助孔，所述放置板底部的四个角端分别固定支杆，所述支杆的底端固定插杆，所述放置板的顶部与支杆对应的部位设有可使插杆插入的插槽，所述插槽延伸至支杆内。

在上述任一方案中优选的是，所述放置孔的直径大于磨齿工装上主芯轴的直径，所述辅助孔的直径大于磨齿工装上定位柱的直径。

在上述任一方案中优选的是，所述放置板的底部两端分别转动连接t型杆，所述t型杆上的t型头朝下，所述放置板的两侧壁上分别设有限位槽，所述放置板的顶部与t型杆对应的部位设有与限位槽连通的限位孔，放料架上下堆叠时，所述t型杆上的t型头穿过限位孔伸进限位槽内。

在上述任一方案中优选的是，所述转盘为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装具有以下有益效果：

1、通过气缸驱动上夹块相对下夹块移动，能够对磨齿工装上的滚压刀片压紧，从而在固定螺栓和螺母时，滚压刀片受力均匀，不会产生变形，保证滚压刀具的整体质量，而且在转盘上设置两个下夹块，旋转电机带动转盘旋转，使待固定的磨齿工装和固定好后的磨齿工装进行交替更换，使磨齿工装的固定和更换能够同时进行，节省时间，提高了工作效率；

2、在支撑台的一侧放置放料架，能够将固定好的多个磨齿工装有序摆放，避免碰撞磨齿工装上的滚压刀片而使其损坏，保证磨齿工装的完整性，并且放料架可以堆叠在一起，有利于将多个磨齿工装转运，转运方便快捷，而相邻放料架之间通过t型头卡在限位槽内进行连接，防止在搬运过程中部分放料架脱离掉落，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1中放料架的俯视图；

图3为图1中下夹块的三维视图；

图4为图1中上夹块的仰视图；

图5为图1中上夹块的俯视图；

图6为图1中磨齿工装安装在下夹块的左视图；

图7为图1中磨齿工装的结构示意图；

图8为图7另一个角度的结构示意图。

图中标注说明：1、支撑台；2、环形导轨；3、转盘；4、旋转电机；5、下夹块；6、立板；7、上压板；8、导柱；9、气缸；10、放置板；11、插杆；12、支杆；13、限位槽；14、t型杆；15、插槽；16、放置孔；17、辅助孔；18、限位孔；19、滚压刀片；20、下压块；21、定位槽；22、中心孔；23、开口；24、上夹块；25、上压块；26、主芯轴；27、定位轴；28、上压盘；29、下压盘；30、螺栓；31、通孔。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-8所示，按照本实用新型提供的一种翅片滚带机上用的滚压刀片装刀工装的一实施例，包括支撑台1、转盘3、上压板7，所述支撑台1的顶部固定环形导轨2，所述转盘3位于支撑台1的上方，所述转盘3的底部固定至少二个与环形导轨2滑动配合的滑块，所述转盘3的底部中心部位固定旋转轴，所述旋转轴贯穿支撑台1，所述支撑台1的底部固定旋转电机4，所述旋转电机4与旋转轴连接以使转盘3旋转，所述转盘3的顶部固定有两个均匀分布的下夹块5，所述转盘3后侧的支撑台1上固定立板6，所述立板6上固定两个气缸9，所述转盘3的上方设有上压板7，所述上压板7与气缸9上的伸缩杆固定，所述上压板7的底部固定上夹块24，所述上夹块24和下夹块5上均设有中心孔22，所述旋转电机4驱动转盘3旋转180°时，上夹块24与其中一个下夹块5正对应，且上夹块24上中心孔22的中心和下夹块5上中心孔22的中心在同一直线上，所述气缸9驱动上夹块24下移将磨齿工装压紧在下夹块5上，所述转盘3为长方体结构。

其中，所述立板6为倒l型结构，所述立板6与支撑台1之间通过螺栓30进行固定，支撑台1上设有多个螺纹盲孔，以便于移动立板6的位置并进行固定。

旋转电机4驱动转盘3旋转，使转盘3上的两个下夹块5轮流位于上夹块24的正下方，使磨齿工装上螺栓30螺母的固定和拆卸安装能够同时进行，节约了时间，提高了工作效率，并且转盘3的下方设置环形导轨2和滑块，对转盘3起到支撑作用，使转盘3旋转的更加稳定。

上夹块24通过气缸9驱动，通过上夹块24和下夹块5的共同作用将磨齿工装压紧，即将磨齿工装上堆叠在一起的多个滚压刀片19压紧，受力均匀，从而在对其中的多个螺栓30和螺母紧固时，不会因逐个紧固螺栓30和螺母而使滚压刀片19产生变形，保证了滚压刀片19的质量。

所述上压板7的两端分别固定导套，所述导套内滑动连接贯穿的导柱8，所述导柱8与立板6固定。

所述上夹块24上环形阵列有六个通孔31，所述通孔31贯穿上压板7，相邻两个通孔31之间的上夹块24底部向下延伸有上压块25，六个所述通孔31分别与磨齿工装上滚压刀片的六个安装孔一一对应。方便使上压块25压在磨齿工装的上压盘28上，即上压块25能够与磨齿工装上的上压盘28接触。

所述下夹块5的前壁设有与中心孔22连通的开口23，所述中心孔22周围的下夹块5顶部固定有三个下压块20，每个下压块20位于其中相邻两个安装孔之间，下压块20能够与磨齿工装上的下压盘29接触，所述下夹块5的顶部设有两个定位槽21，下夹块5位于上夹块24正下方时，两个定位槽21与上夹块24上的两个通孔31对应。当下夹块5位于上夹块24下方时，与中心孔22连通的开口23背对立板6，开口23的设置便于主芯轴26插于中心孔22内。

所述支撑台1远离上夹块24的一端顶部放置放料架，所述放料架包括放置板10，所述放置板10上设有多个等间距分布的放置孔16，每个所述放置孔16两侧的放置板10上分别设有辅助孔17，所述放置板10底部的四个角端分别固定支杆12，所述支杆12的底端固定插杆11，所述放置板10的顶部与支杆12对应的部位设有可使插杆11插入的插槽15，所述插槽15延伸至支杆12内。支杆12的直径大于插杆11的直径。

所述放置孔16的直径大于磨齿工装上主芯轴26的直径，以使主芯轴26能够从放置孔16内穿过，所述辅助孔17的直径大于磨齿工装上定位柱的直径，以使定位柱能够从辅助孔17内穿过。

所述放置板10的底部两端分别转动连接t型杆14，所述t型杆14上的t型头朝下，所述放置板10的两侧壁上分别设有限位槽13，所述放置板10的顶部与t型杆14对应的部位设有与限位槽13连通的限位孔18，放料架上下堆叠时，所述t型杆14上的t型头穿过限位孔18伸进限位槽13内。

磨齿工装组装好后，由于磨齿工装上的滚压刀片19是暴露在外面，不能随意放置，随意放置容易损坏滚压刀片19，影响后续翅片的成型质量，所以需要将固定的磨齿工装放置在放料架上进行有序排放，放置板10上设置的放置孔16和对应的辅助孔17用于放置磨齿工装上的主芯轴26和定位轴27，从而使磨齿工装摆放在放料架上，避免对滚压刀片19的损伤。

放置架上设置插槽15和插杆11，使多个放置架可以进行堆叠，堆叠时，将其中一个放置架上的插杆11插进插槽15内，使放置架放置在下方的放置板10上，并且t型头穿过限位孔18插进限位槽13内，转动t型杆14，使t型杆14上的t型头旋转一定角度，使t型头卡在插槽15内无法从限位孔18内拔出，使堆叠一起的两个放置架连接在一起不会因碰撞而分离，提高安全性，将多个放料架堆叠在一起便于一块运输，运输方便快捷。

本实施例的工作原理：对磨齿工装进行固定时，在固定之前，首先将滚压刀片19上的四个安装孔分别安装螺栓30和螺母，此时螺母拧在螺栓30上并未对滚压刀片19进行压紧，然后将磨齿工装上的主芯轴26插进下夹块5的中心孔22内，磨齿工装上的定位轴27插进定位槽21内，使磨齿工装上的螺栓30与上夹块24上四个通孔31一一对应，启动旋转电机4旋转180°，将安装好的磨齿工装旋转至上夹块24的正下方，而固定好的磨齿工装从上夹块24下方旋转，就可以在对磨齿工装固定的同时，还可以将固定好的磨齿工装取下并更换待固定的，在固定时，气缸9驱动上夹块24下移，直到上夹块24上的上压块25和下夹块5上的下压块20共同将磨齿工装上的上压盘28和下压盘29共同压紧，从而间接将多个堆叠在一起的滚压刀片19压紧，此时上夹块24上的通孔31与滚压刀片19上的螺栓30正对应，然后将扳手从通孔31内伸进对螺栓30进行紧固，由于在紧固之间已经将滚压刀片19压紧，所以不会因逐个紧固螺栓30和螺母对滚压刀片19生产不同的力而使滚压刀片19变形，保证了滚压刀片19的质量，紧固完成后，气缸9带动上夹块24上移，旋转电机4带动转盘3旋转180°进行更换。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。