机外可转位定心刮孔刀的制作方法

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及一种机外可转位定心刮孔刀。

背景技术：

加工某些较大型零件，如机床的底座，立柱等，零件表面有些部位加工，通常在金切机床和cnc机床上无法解决。

请参阅图1，为三座标测量机的底座，在侧面两处有内螺纹，还有需对螺纹同心的沉孔要求加工。可是中小型cnc机床上受尺寸限制，对上述位置加工，仅内螺纹还可用手枪钻钻预孔，再攻丝，可沉孔直径大并有对中要求就较难加工了，通常只能用大直径麻花钻改制。同时，将现有技术的刮孔刀装于手枪钻上切削，因铸件表面硬，刀具易崩刃，生产效率低，用麻花钻改制刮孔刀也较麻烦，成本亦大。

因此，有必要提供一种新的能够保证同心度，生产效率高，且刀具不易崩刃磨损的机外可转位定心刮孔刀的来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新的能够保证同心度，生产效率高，且刀具不易崩刃磨损的机外可转位定心刮孔刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种机外可转位定心刮孔刀，包括刀体、与所述刀体可拆卸连接的至少两个刀片及与所述刀体同轴并与所述刀体可拆卸连接的定心杆，所述刀体包括具有多个安装面的切削头部及与所述切削头部固定连接的刀柄部，所述刀片的数量与所述安装面的数量相同，且一所述刀片对应安装于一所述安装面上，多个所述安装面/多个所述刀片以所述刀柄部为轴呈中心对称。

优选的，所述安装面包括沿所述刀柄部的轴向依次设置的第一基准面与第二基准面，多个所述刀片分别安装于多个所述第一基准面上。

优选的，所述安装面与所述刀片的数量为两个。

优选的，所述定心杆与所述刀柄部同轴，所述定心杆包括相连的第一连接段与第二连接段，所述第一连接段嵌设于所述刀体内并通过紧定螺钉与所述刀体可拆卸连接，所述第二连接段伸出所述切削头部，所述第二连接段的直径大于所述第一连接段的直径。

优选的，所述刀片安装于所述第一基准面后，相对所述刀片的刃尖之间的间距小于所述第二连接段的直径。

优选的，所述第二连接段的直径减去相对所述刀片的刃尖之间的间距的值为0.3mm至0.4mm。

优选的，所述切削头部还包括相对设置的端面与底面，所述安装面连接所述端面与所述底面，所述第一基准面与所述端面之间具有1°至3°的夹角。

优选的，所述第一基准面与所述端面之间的夹角为1°。

优选的，所述第二基准面与所述刀柄部的轴之间的夹角为6°。

优选的，所述刀体的材料为40cr合金钢，热处理使硬度至hrc52；所述定心杆的材料为40cr合金钢，热处理使硬度至hrc48，所述刀片为85°菱形刀片。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的机外可转位定心刮孔刀，通过设置一所述刀片对应安装于一所述安装面上，多个所述安装面/多个所述刀片以所述刀柄部为轴呈中心对称，并设置所述定心杆，使得刀具能够在机外工作，并解决现有技术中机外刮孔难以同心的问题；通过限定所述第一基准面、所述第二基准面与所述端面、所述刀柄部的轴之间的位置关系，使得所述机外可转位定心刮孔刀在使用时不仅切割轻松而且平稳不振动，生产效率高，且刮削后的孔平面平整粗糙度低。

附图说明

图1为可利用本实用新型提供的机外可转位定心刮孔刀进行机外刮孔三座标测量测的底座的示意图；

图2为本实用新型提供的机外可转位定心刮孔刀的平面结构示意图；

图3为本实用新型提供的机外可转位定心刮孔刀的定心杆的平面结构示意图。

图中，100、机外可转位定心刮孔刀；10、刀体；11、切削头部；111、安装面；1111、第一基准面；1112、第二基准面；112、端面；113、底面；12、刀柄部；20、刀片；30、定心杆；31、第一连接段；32、第二连接段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。

请结合参阅图2和图3，本实用新型了一种机外可转位定心刮孔刀100，用于机外刮孔，以解决现有技术在机外刮孔时，难以实现对孔定心功能，且成本较高的问题。

所述机外可转位定心刮孔刀100包括刀体10、与所述刀体10可拆卸连接的至少两个刀片20及与所述刀体10同轴并与所述刀体10可拆卸连接的定心杆30。

所述刀体10包括具有多个安装面111的切削头部11及与所述切削头部11固定连接的刀柄部12。其中，所述刀片20的数量与所述安装面111的数量相同，且一所述刀片20对应安装于一所述安装面111上，多个所述安装面111/多个所述刀片20以所述刀柄部12为轴呈中心对称。

所述切削头部11还包括相对设置的端面112与底面113，所述安装面111连接所述端面112与所述底面113。具体的，所述安装面111包括沿所述刀柄部12的轴向依次设置的第一基准面1111与第二基准面1112，多个所述刀片20分别安装于多个所述第一基准面1111上。其中，所述第一基准面1111与所述端面112之间具有1°至3°的夹角。

优选的，在本实施方式中，所述第一基准面1111与所述端面112之间的夹角为1°，所述第二基准面1112与所述刀柄部12的轴之间的夹角为6°。通过如上设置，使得所述刀片20端面刃口与所述刀片20的端面有一微小倾斜角，在刮削时，保证了刮削的平稳、不易振动，在较大程度上增加了所述刀片20刚接触高低不平的毛坯表面时的刮削性能。

优选的，在本实施方式中，所述安装面111与所述刀片20的数量为两个。

优选的，在本实施方式中，所述刀片采用韩国korloy硬质合金可转位刀片，牌号为apkt1604pder—ma，材质为ho1的85°菱形刀片。选用这种刀片，不仅有合适的外形，并且具有锋利的9°前脚与11°后角，这种全磨制刀片切削力小，其刀尖圆弧仅为0.2mm，刮削工件后孔口不会受干扰。

所述定心杆30与所述刀柄部12同轴。具体的，所述定心杆30包括相连的第一连接段31与第二连接段32。其中，所述第一连接段31嵌设于所述刀体20内并通过紧定螺钉与所述刀体可拆卸连接，所述第二连接段32伸出所述切削头部11，且所述第二连接段32的直径大于所述第一连接段31的直径。

需要说明的是，当所述刀片20安装于所述第一基准面1111后，相对所述刀片20的刃尖之间的间距小于所述第二连接段32的直径。如此设置，进一步保证了所述机外可转位定心刮孔刀100在使用时的切削平稳性，使孔口保持清角无干扰。

具体的，所述第二连接段32的直径减去相对所述刀片20的刃尖之间的间距的值为0.3mm至0.4mm。

具体的，在本实施方式中，所述刀体20的材料为40cr合金钢，热处理使硬度至hrc52；所述定心杆30的材料为40cr合金钢，热处理使硬度至hrc48。

与现有技术相比，本实用新型提供的机外可转位定心刮孔刀，通过设置一所述刀片对应安装于一所述安装面上，多个所述安装面/多个所述刀片以所述刀柄部为轴呈中心对称，并设置所述定心杆，使得刀具能够在机外工作，并解决现有技术中机外刮孔难以同心的问题；通过限定所述第一基准面、所述第二基准面与所述端面、所述刀柄部的轴之间的位置关系，使得所述机外可转位定心刮孔刀在使用时不仅切割轻松而且平稳不振动，生产效率高，且刮削后的孔平面平整粗糙度低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。