一种用于多工序连续冲压的自动冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，特别是涉及一种用于多工序连续冲压的自动冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。

目前现有的自动冲压装置为了自动顶料，会设置顶料机构，将加工好的物料顶出来，顶料机构内部一般都会设置顶料弹簧，但是顶料弹簧使用久了需要更换，整个更换操作较为不便，为此我们提出一种用于多工序连续冲压的自动冲压装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于多工序连续冲压的自动冲压装置，通过设置连接机构，方便使用者更换顶料弹簧，从而使得顶料机构能够更好的将物料顶出。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多工序连续冲压的自动冲压装置，包括多工位自动冲压装置本体，所述多工位自动冲压装置本体的中部固定设有冲压模具，所述冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具的底部固定设有下模具，所述下模具的顶部开设有模腔，所述模腔的内部依次固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的顶部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均插接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外表面均套设有顶料弹簧，两个所述伸缩杆的顶部分别与两个第二凸块底部开设的定位槽的内部卡合连接，两个所述第二凸块的顶部分别与顶板底部的两侧固定连接，所述顶板的底部固定连接有第一凸块，所述第一凸块的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有固定柱，所述固定柱的一端穿过下模具与截止块的顶端固定连接，所述截止块的顶部固定连接有伸缩弹簧，所述固定柱底部的两侧均固定连接有限位块，所述固定柱的外表面与活动环的内部开设的圆孔滑动连接，所述活动环在圆孔内部的两侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部分别与两个限位块的两侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具底部的四个边角均固定连接有减震杆，四个所述减震杆的底部分别与底板顶部的四个边角固定连接，所述下模具底部的两侧和底板顶部的两侧分别与八个转动杆的一端铰接，八个所述转动杆的另一端四个活动套的两侧铰接，四个所述活动套的内部分别与两个限位杆的两端滑动连接，两个所述限位杆的外表面均套设有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述顶料弹簧分别位于两个伸缩杆和两个固定杆之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位块分别与两个限位槽相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩弹簧位于截止块与活动环之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多工位自动冲压装置本体数量设置为若干个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述减震弹簧分别位于四个活动套之间。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过往下移动活动环，进而压缩伸缩弹簧，直到限位槽与限位块卡合，然后转动活动环，使得固定柱转动，从而使得固定柱与第一凸块分离，然后往上取出顶板，使得第二凸块与伸缩杆分离，伸缩杆与固定杆分离，然后更换顶料弹簧，更换完成后，将顶板上的第二凸块与伸缩杆卡合，然后使得固定柱与第一凸块固定即可，该设计不仅方便使用者更换顶料弹簧，也具有防误碰功能，可以避免因为误碰，从而导致意外的发生；

2、通过设置减震杆，可以较好的对冲压模具进行缓冲，然后下模具会下压转动杆，从而使得转动杆转动，进而推动活动套往中心处移动，进而压缩减震弹簧，从而再次对冲压模具进行减震，该设计通过两级减震，从而对冲压模具进行减震缓冲，从而保护冲压模具和加工件。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的下模具结构示意图；

图4为本实用新型的图3中b处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中c处局部放大结构示意图；

其中：1、多工位自动冲压装置本体；2、冲压模具；3、上模具；4、下模具；5、减震杆；6、底板；7、转动杆；8、活动套；9、限位杆；10、减震弹簧；11、模腔；12、固定杆；13、第二凸块；14、伸缩杆；15、顶料弹簧；16、固定柱；17、第一凸块；18、截止块；19、限位槽；20、限位块；21、伸缩弹簧；22、活动环；23、定位槽；24、顶板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图3、图4和图5所示，一种用于多工序连续冲压的自动冲压装置，包括多工位自动冲压装置本体1，多工位自动冲压装置本体1的中部固定设有冲压模具2，冲压模具2包括上模具3和下模具4，上模具3的底部固定设有下模具4，下模具4的顶部开设有模腔11，模腔11的内部依次固定连接有两个固定杆12，两个固定杆12的顶部均开设有滑槽，两个滑槽的内部均插接有伸缩杆14，两个伸缩杆14的外表面均套设有顶料弹簧15，两个伸缩杆14的顶部分别与两个第二凸块13底部开设的定位槽23的内部卡合连接，两个第二凸块13的顶部分别与顶板24底部的两侧固定连接，顶板24的底部固定连接有第一凸块17，第一凸块17的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有固定柱16，固定柱16的一端穿过下模具4与截止块18的顶端固定连接，截止块18的顶部固定连接有伸缩弹簧21，固定柱16底部的两侧均固定连接有限位块20，固定柱16的外表面与活动环22的内部开设的圆孔滑动连接，活动环22在圆孔内部的两侧均开设有限位槽19，两个限位槽19的内部分别与两个限位块20的两侧滑动连接；

先往下移动活动环22，进而压缩伸缩弹簧21，直到限位槽19与限位块20卡合，然后转动活动环22，活动环22带动固定柱16转动，直到固定柱16与第一凸块17上的螺纹槽分离，然后往上移动顶板24，使得顶板24上的第二凸块13与伸缩杆14分离，再往上移动伸缩杆14，直到伸缩杆14与滑槽分离，然后将顶料弹簧15拆卸下来，再将新的顶料弹簧15套在伸缩杆14上，然后将伸缩杆14插进固定杆12内，再将顶板24上的第二凸块13与伸缩杆14卡合，再往下移动活动环22，使得限位块20与限位槽19卡合，然后转动活动环22，使得固定柱16与第一凸块17拧合，进而固定顶板24，以此将顶料弹簧15进行限位固定。

在其他实施例中，如图2所示，下模具4底部的四个边角均固定连接有减震杆5，四个减震杆5的底部分别与底板6顶部的四个边角固定连接，下模具4底部的两侧和底板6顶部的两侧分别与八个转动杆7的一端铰接，八个转动杆7的另一端四个活动套8的两侧铰接，四个活动套8的内部分别与两个限位杆9的两端滑动连接，两个限位杆9的外表面均套设有减震弹簧10；

当冲压模具2产生震动并且下压时，会使得减震杆5先对震动进行减震缓冲，然后会下压转动杆7，使得转动杆7转动，从而推动活动套8往中心处移动，进而压缩减震弹簧10，从而对冲压模具2产生的震动进行缓冲，该设计通过两级减震缓冲，从而对冲压模具2和加工件进行保护。

在其他实施例中，如图3所示，两个顶料弹簧15分别位于两个伸缩杆14和两个固定杆12之间；方便实现自动顶料。

在其他实施例中，如图4所示，两个限位块20分别与两个限位槽19相适配；方便对活动环22进行限位。

在其他实施例中，如图4所示，伸缩弹簧21位于截止块18与活动环22之间；方便将活动环22自动顶出，使得限位块20与限位槽19分离，具有较好的防误碰性。

在其他实施例中，如图1所示，多工位自动冲压装置本体1数量设置为若干个；实现多工位加工。

在其他实施例中，如图2所示，两个减震弹簧10分别位于四个活动套8之间；方便对活动套8起到缓冲作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。