一种能够清理切屑的高精度仿形铣床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种能够清理切屑的高精度仿形铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床加工零件过程中，会产生大量的切屑，切屑需要定期处理，以免切屑对铣床内部造成破坏。大部分的铣床切屑处理通常选用气源吹或循环水带走方式，这种方式结构复杂，对于大块切屑处理效果不好。部分铣床仍采用手动清理，但手工清理不方便，而且容易造成手部损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种能够清理切屑的高精度仿形铣床，解决铣床工作台切屑清理不方便以及效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种能够清理切屑的高精度仿形铣床，包括工作台和铣刀头，工作台外侧罩设有设备壳体，铣刀头通过伸缩杆安装在设备壳体上，所述工作台沿长度方向上平行设置有若干块条形电磁铁，电磁铁由中间向两侧顺延循环工作；工作台两侧分别设置有一块翻板，翻板下端固定连接有转轴，转轴一端固定连接在第一电机的输出轴上；工作台中间设置有夹持机构，夹持机构用于夹紧待加工零件。

优选的，所述伸缩杆上固定有清理机构，清理机构包括气体喷嘴，喷嘴前端指向铣刀头，喷嘴与外部的气泵连接。

优选的，所述夹持机构包括丝杆，丝杆两侧均设置有与之平行的导向杆，丝杆高度小于导向杆高度；丝杆以中部为分界线，丝杆两侧螺纹相反；丝杆两侧螺纹上均螺纹连接有夹板，夹板两端滑动连接在导向杆上；丝杆一端穿过设备壳体固定连接在第一电机输出轴上，丝杆另一端转动连接在设备壳体上；导向杆两端固定连接在设备壳体上。

优选的，所述夹持机构包括两条与电磁铁平行的滑道，滑道位于工作台上；滑道上方分别设置有一组夹板，滑道下方分别设置有一根丝杆；丝杆以中间为界限，丝杆两侧螺纹方向相反，丝杆两侧螺纹分别螺纹连接有一块夹板；丝杆分别固定连接在第一齿轮上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮固定连接在第二电机的输出轴上。

优选的，所述翻板下方设置有收纳盒，收纳盒用于接收转板上掉落的切屑。

优选的，所述设备壳体内各侧壁上分别均匀设置有若干块电磁铁。

本实用新型采用上述结构的能够清理切屑的高精度仿形铣床，通过电磁铁的顺延循环工作，可以将铣床内产生的切屑送往两侧，然后统一送出设备，切屑清理方便，清理效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中工作台的俯视图一；

图2为本实用新型实施例中工作台的俯视图二；

图3为本实用新型实施例中装置整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中铣刀头与清理机构的结构示意图。

附图标记

1、翻板；2、夹板；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二电机；6、第二齿轮；7、滑道；8、电磁铁；9、导向杆9；10、丝杆；11、设备壳体；12、铣刀头；13、零件；14、喷嘴；15、伸缩杆。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1-4所示的一种能够清理切屑的高精度仿形铣床，包括工作台和铣刀头12，工作台外侧罩设有设备壳体11，铣刀头12通过伸缩杆15安装在设备壳体11上。

伸缩杆15上固定有清理机构，清理机构包括气体喷嘴14，喷嘴14前端指向铣刀头12，喷嘴14与外部的气泵连接。气体喷嘴14能够将加工工程中产生的切屑吹离零件13，不仅方便铣刀头12加工，而且便于切屑后续处理。

工作台沿长度方向上平行设置有若干块条形电磁铁8，电磁铁8由中间向两侧顺延循环工作。电磁铁8分别产生磁力过程中，会将切屑不断向工作台两侧牵引，进而使装置内的切屑集中分布在两侧，便于清理。

加工过程中，切屑可能会产生飞溅。为保证切屑不肆意掉落，在设备壳体11内各侧壁上分别均匀设置若干块电磁铁8，飞溅到设备壳体11侧壁上的切屑，直接被吸住，进而不会四处回弹掉落。该处电磁铁8可选用间歇式作业方式，这样可以避免切屑在侧壁上堆积，进而使侧壁电磁铁8磁力不分散，便于吸住切屑。

工作台两侧分别设置有一块翻板1，翻板1下端固定连接有转轴，转轴一端固定连接在第一电机3的输出轴上。翻板1下方设置有收纳盒，收纳盒用于接收转板上掉落的切屑。切屑集中到工作台两侧后，通过翻转翻板1，将切屑降落到收纳盒中，便于统一收集与处理。

工作台中间设置有夹持机构，夹持机构用于夹紧待加工零件。

本技术：
从便于夹持与便于清理两方面分别对夹持机构进行了设计。

从便于夹持方面考虑，将工作台面选为夹持面，待加工零件，可以拥有更大的支撑面积以及高稳定性，便于加工。该夹持机构包括两条与电磁铁8平行的滑道7，滑道7位于工作台上。滑道7的宽度应尽量较窄，避免大块切屑堵塞滑道7。滑道7上方分别设置有一组夹板2，滑道7下方分别设置有一根丝杆10。丝杆10以中间为界限，丝杆10两侧螺纹方向相反，丝杆10两侧螺纹分别螺纹连接有一块夹板2。丝杆10分别固定连接在第一齿轮4上，第一齿轮4与第二齿轮6啮合连接，第二齿轮6固定连接在第二电机5的输出轴上。用同一个电机驱动两个丝杆10，可以使两组夹板2移动速度一样，便于夹持。

从便于清理方面考虑，将夹持机构设置与工作台之上，从而夹持机构不会对切屑移动方向产生阻碍。该夹持机构包括丝杆10，丝杆10两侧均设置有与之平行的导向杆9，丝杆10高度小于导向杆9高度。丝杆10以中部为分界线，丝杆10两侧螺纹相反。丝杆10两侧螺纹上均螺纹连接有夹板2，夹板2两端滑动连接在导向杆9上。丝杆10一端穿过设备壳体11固定连接在第一电机3输出轴上，丝杆10另一端转动连接在设备壳体11上。导向杆9两端固定连接在设备壳体11上。这样设计，更便于切屑向两侧移动，不会被中间的夹持记住卡住。

综上，本实用新型采用上述结构的能够清理切屑的高精度仿形铣床，通过电磁铁顺延循环工作，可以将加工过程产生的切屑快速牵引至工作台两侧，然后集中处理。该方案不仅清理方便，而且切屑清理效果好。

以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种能够清理切屑的高精度仿形铣床，包括工作台和铣刀头，工作台外侧罩设有设备壳体，铣刀头通过伸缩杆安装在设备壳体上，其特征在于：所述工作台沿长度方向上平行设置有若干块条形电磁铁，电磁铁由中间向两侧顺延循环工作；工作台两侧分别设置有一块翻板，翻板下端固定连接有转轴，转轴一端固定连接在第一电机的输出轴上；工作台中间设置有夹持机构，夹持机构用于夹紧待加工零件。

2.根据权利要求1所述的能够清理切屑的高精度仿形铣床，其特征在于：所述伸缩杆上固定有清理机构，清理机构包括气体喷嘴，喷嘴前端指向铣刀头，喷嘴与外部的气泵连接。

3.根据权利要求1所述的能够清理切屑的高精度仿形铣床，其特征在于：所述夹持机构包括丝杆，丝杆两侧均设置有与之平行的导向杆，丝杆高度小于导向杆高度；丝杆以中部为分界线，丝杆两侧螺纹相反；丝杆两侧螺纹上均螺纹连接有夹板，夹板两端滑动连接在导向杆上；丝杆一端穿过设备壳体固定连接在第一电机输出轴上，丝杆另一端转动连接在设备壳体上；导向杆两端固定连接在设备壳体上。

4.根据权利要求1所述的能够清理切屑的高精度仿形铣床，其特征在于：所述夹持机构包括两条与电磁铁平行的滑道，滑道位于工作台上；滑道上方分别设置有一组夹板，滑道下方分别设置有一根丝杆；丝杆以中间为界限，丝杆两侧螺纹方向相反，丝杆两侧螺纹分别螺纹连接有一块夹板；丝杆分别固定连接在第一齿轮上，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮固定连接在第二电机的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的能够清理切屑的高精度仿形铣床，其特征在于：所述翻板下方设置有收纳盒，收纳盒用于接收转板上掉落的切屑。

6.根据权利要求1所述的能够清理切屑的高精度仿形铣床，其特征在于：所述设备壳体内各侧壁上分别均匀设置有若干块电磁铁。

技术总结
本实用新型公开了一种能够清理切屑的高精度仿形铣床，包括工作台和铣刀头，工作台外侧罩设有设备壳体，铣刀头通过伸缩杆安装在设备壳体上，工作台沿长度方向上平行设置有若干块条形电磁铁，电磁铁由中间向两侧顺延循环工作；工作台两侧分别设置有一块翻板，翻板下端固定连接有转轴，转轴一端固定连接在第一电机的输出轴上；工作台中间设置有夹持机构，夹持机构用于夹紧待加工零件。本实用新型采用上述结构的能够清理切屑的高精度仿形铣床，通过顺延循环工作的电磁铁，能够将工作台上的切屑向两侧牵引，进而便于切屑清理。

技术研发人员：田艳会
受保护的技术使用者：田艳会
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021.07.27