一种用于机械加工的切割平台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种用于机械加工的切割平台。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，在机械加工时，通常需要用到切割平台，将所需机械加工的加工件进行固定，再将加工工件切割成所需形状。
3.但是，现有的机械加工的切割平台在使用时，将所需机械加工的加工件固定以后，便不能对加工件的切割位置和切割角度进行适当调节，适当在使用时，较为不便，且在切割时，不易更换切割位置。因此，本领域技术人员提供了一种用于机械加工的切割平台，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工的切割平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的切割平台，包括安装底板，所述安装底板的两侧面均设置有安装侧板，其中一个所述安装侧板的一侧面设置有第二调节丝杆，且第二调节丝杆的一端设置有第一安装板，所述第一安装板的一侧面设置有两个第二安装板，且第二安装板的一侧面设置有两个工件夹持板，所述第一安装板的前表面位于两个第二安装板之间设置有第一隔板，且第一隔板的一侧面设置有第三调节丝杆，所述第二安装板的一侧面位于两个工件夹持板之间设置有第二隔板，且第二隔板的上表面设置有第四调节丝杆，另一个所述安装侧板的一侧面设置有第一限位滑块，且第一限位滑块的一侧面设置有第一调节丝杆。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第二调节丝杆与安装侧板为螺纹连接，所述第一安装板的前表面位于与第二安装板相对应处均开设有第二调节槽，且第二调节槽与第二安装板相适配，所述第二安装板与第一安装板为滑动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三调节丝杆与第一安装板为转动连接，所述第三调节丝杆与第二安装板为螺纹连接，所述第三调节丝杆的外表面位于第一隔板的两侧螺纹走向相反。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装板的一侧面位于与工件夹持板相对应处均开设第三调节槽，所述工件夹持板与第三调节槽相适配，所述工件夹持板与第二安装板为滑动连接，所述第四调节丝杆与第二安装板和第二隔板均为转动连接，所述第四调节丝杆和工件夹持板为螺纹连接，所述工件夹持板的外表面位于第二隔板的两侧螺纹走
向相反。
9.作为本实用新型再进一步的方案：另一个所述安装侧板的一侧面位于与第一限位滑块相对应处开设有第一调节槽，且第一限位滑块与第一调节槽相适配，所述第一限位滑块与安装侧板为滑动连接，所述第一调节丝杆与安装侧板为转动连接，所述第一调节丝杆与第一限位滑块为螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位滑块的前表面设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的一端设置有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割轮盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的一种用于机械加工的切割平台，本设计的机械加工的切割平台在使用时，将所需机械加工的加工件固定以后，根据所需，可以对加工件的切割位置和切割角度进行适当调节，使得本设计可以满足不同的切割需要，同时，本设计可以对不同尺寸和机械加工件进行夹持固定，根据所需，可以对本设计的切割位置进行快速调节，使得在使用时，更加方便。
附图说明
12.图1为一种用于机械加工的切割平台的结构示意图；
13.图2为一种用于机械加工的切割平台中另一侧的结构示意图；
14.图3为一种用于机械加工的切割平台中局部放大示意图。
15.图中：1、安装底板；2、安装侧板；3、第一限位滑块；4、第一调节丝杆；5、伸缩气缸；6、切割电机；7、切割轮盘；8、第一调节槽；9、第一安装板；10、第二安装板；11、第二调节丝杆；12、第三调节丝杆；13、工件夹持板；14、第二调节槽；15、第一隔板；16、第四调节丝杆；17、第二隔板；18、第三调节槽。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于机械加工的切割平台，包括安装底板1，安装底板1的两侧面均设置有安装侧板2，其中一个安装侧板2的一侧面设置有第二调节丝杆11，且第二调节丝杆11的一端设置有第一安装板9，第一安装板9的一侧面设置有两个第二安装板10，且第二安装板10的一侧面设置有两个工件夹持板13，第一安装板9的前表面位于两个第二安装板10之间设置有第一隔板15，且第一隔板15的一侧面设置有第三调节丝杆12，第二安装板10的一侧面位于两个工件夹持板13之间设置有第二隔板17，且第二隔板17的上表面设置有第四调节丝杆16，另一个安装侧板2的一侧面设置有第一限位滑块3，且第一限位滑块3的一侧面设置有第一调节丝杆4。
17.第二调节丝杆11与安装侧板2为螺纹连接，第一安装板9的前表面位于与第二安装板10相对应处均开设有第二调节槽14，且第二调节槽14与第二安装板10相适配，第二安装板10与第一安装板9为滑动连接，在使用时，可以快速的对机械加工件的切割角度进行调节，使得本设计可以满足不同的切割需要。
18.第三调节丝杆12与第一安装板9为转动连接，第三调节丝杆12与第二安装板10为螺纹连接，第三调节丝杆12的外表面位于第一隔板15的两侧螺纹走向相反，在使用时，可以根据所需切割件的大小，通过转动第三调节丝杆12，带动第二安装板10沿第二调节槽14内滑动，使得两个第二安装板10之间的距离与所需切割件的大小相适配，以便与对机械加工
件进行固定。
19.第二安装板10的一侧面位于与工件夹持板13相对应处均开设第三调节槽18，工件夹持板13与第三调节槽18相适配，工件夹持板13与第二安装板10为滑动连接，第四调节丝杆16与第二安装板10和第二隔板17均为转动连接，第四调节丝杆16和工件夹持板13为螺纹连接，工件夹持板13的外表面位于第二隔板17的两侧螺纹走向相反，在使用时，可以通过转动第四调节丝杆16，使得两个工件夹持板13沿第三调节槽18内滑动，进而通过工件夹持板13将机械加工件进行夹持。
20.另一个安装侧板2的一侧面位于与第一限位滑块3相对应处开设有第一调节槽8，且第一限位滑块3与第一调节槽8相适配，第一限位滑块3与安装侧板2为滑动连接，第一调节丝杆4与安装侧板2为转动连接，第一调节丝杆4与第一限位滑块3为螺纹连接，在使用时，可以通过转动第一调节丝杆4，使得第一限位滑块3沿第一调节槽8滑动，进而快速的对切割位置进行快速调节。
21.第一限位滑块3的前表面设置有伸缩气缸5(型号为airtac系列)，且伸缩气缸5的一端设置有切割电机6(型号为tm步进电机系列)，切割电机6的输出端安装有切割轮盘7，在使得时，可以通过切割轮盘7快速的对机械加工件进行切割。
22.本实用新型的工作原理是：本设计在使用时，将所需切割的机械加工件放置于两个工件夹持板13之间，通过转动第四调节丝杆16，使得第四调节丝杆16与工件夹持板13螺纹转动，进而带动工件夹持板13沿第三调节槽18内滑动，通过工件夹持板13将机械加工件进行夹持，根据所需，通过转动第一调节丝杆4，使得第一调节丝杆4与第一限位滑块3螺纹转动，带动第一限位滑块3沿第一调节槽8内滑动至所需位置，进而通过切割轮盘7对所需加工件进行切割，根据所需，通过转动第二调节丝杆11，带动第一安装板9进行转动，进而改变切割的角度，根据所需固定机械件的大小，通过转动第三调节丝杆12，带动第二安装板10沿第二调节槽14内滑动，使得两个第二安装板10之间的距离与所需固定机械工件的大相适配。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。