一种数控转角锯床锯切误差的补偿装置的制作方法

本发明涉及金属锯床技术领域，具体为一种数控转角锯床锯切误差的补偿装置。

背景技术：

锯床是一种用于对金属材料进行锯切的一种大型设备，金属锯床都包含有一个体量较大较重的机身和锯架，以及安装在锯架上的主传动装置和导向装置等，工作时，锯床放置在水平位置上对工件进行锯切，锯架通常由液压油缸带动上下升降。

在传统的锯床设备中，锯切的切刀通常是一种软性的齿条锯刀，一方面该锯刀可以与主动和传动装置之间啮合，从而控制锯刀能够往复周期旋转，进行锯切，另一方面还需要确保当锯切刀转动到底部位置时，需要将切刀通过其他辅助装置旋转校正才能够与待切割金属接触切割，而在实际生产中，这种软性链条型切割刀由于其特性，就不能确保在底部位置时一定处于校正状态，就会使得切割较硬的金属时会使锯条晃动，从而产生了切割误差，影响本身切割后金属的质量，故而我们提出了一种数控转角锯床锯切误差的补偿装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为实现上述能够减小切割误差的目的，本发明提供如下技术方案：包括床体、切割组件与驱动电机，所述床体的左右两侧均固定安装有传送架，所述床体的顶部左侧固定安装有固定基座，所述床体的正面与背面内壁均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的左侧与切割组件的底部右侧固定连接，所述切割组件的右侧与驱动电机的左侧固定连接。

作为优化，所述切割组件包括外壳与刀头组件，所述外壳的左侧内壁固定安装有连接壳，所述连接壳的正面与背面均固定安装有连接弯杆，两个所述连接弯杆的右侧相对一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底部内壁活动连接有恒压杆，所述恒压杆的右侧活动连接有顶杆，所述顶杆的内壁固定安装有第一弹簧，所述顶杆的底部内壁活动连接有辅助齿轮，所述外壳的内壁与刀头组件的内壁活动连接。

作为优化，所述刀头组件包括主轴，所述主轴的左侧与右侧内壁均活动连接有连接轴，所述主轴的底部固定安装有横管，所述横管的底部固定安装有锯刀，所述横管的左侧与右侧内壁均固定安装有第一弹力绳，所述锯刀的左侧内壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定安装有凸块，所述锯刀的左侧内壁固定安装有第三弹簧，所述锯刀的内壁活动连接有配重球，所述锯刀的右侧内壁固定安装有气囊，所述气囊的底部右侧固定安装有输气管，所述输气管的顶部右侧固定安装有气压杆，所述气压杆的内壁固定安装与第二弹力绳。

作为优化，所述连接弯杆的数量总共有四个，每两个连接弯杆为一组，分为左右两组，位于左侧该组连接弯杆的相对一侧分别与支撑架的左侧正面与背面固定连接，位于右侧该组连接弯杆的相对一侧分别与支撑架的右侧正面与背面固定连接，使得支撑架能够更加稳定的固定在两个连接壳之间，能够使两个连接壳固定的更加稳定。

作为优化，每个所述主轴、横管与锯刀构成一组，共有十八组，每组以支撑架的中心为轴呈椭圆形环形均匀分布，使得十八个刀头组件能够进行拼接，从而形成环形的切割刀。

作为优化，两个连接壳的内壁均活动连接有主动齿轮，驱动电机的正面与外壳的左侧背面固定连接，驱动电机的输出轴贯穿外壳的左侧背面和位于左侧的连接壳的背面并与位于左侧的主动齿轮内壁固定连接，位于左侧的主动齿轮能够通过驱动电机获得动力正常旋转。

作为优化，每个主轴与连接轴的内壁均开设有与两个主动齿轮外壁相适配的齿槽，主轴与连接轴通过该齿槽与两个主动齿轮的外壁活动连接，使得当驱动电机旋转并带动位于左侧的主动齿轮时，主动齿轮能够与十八个刀头组件拼接形成的环形刀之间进行啮合，从而控制环形刀正常运转。

作为优化，每个辅助齿轮的外壁分别与每个主轴与连接轴内壁的齿槽相适配，使得当相对位于下方的各刀头组件顶部经过辅助齿轮时，顶杆能够始终顶压位于下方的刀头组件而辅助齿轮仍然可以正常和每个经过的主轴与连接轴内壁啮合，不影响主轴与连接轴带动整个刀头组件旋转。

作为优化，所述气压杆由气压内杆与气压外杆组成，输气管的顶部右侧贯穿气压外杆的左侧并延伸至气压外杆内壁，第二弹力绳的左右两侧分别与气压内杆的左侧内壁和气压外杆的左侧内壁固定连接，气压内杆的顶部与底部均开设有与凸块相适配的插槽，使得当气囊受力后可以将气囊内部气体通过输气管导入到气压杆内壁，从而控制气压杆内的气压内杆伸展，并最终能够延伸至相邻的锯刀内壁，实现凸块与气压杆之间卡接。

本发明的有益效果是：通过在床体顶部设置液压杆与切割组件之间连接，实现切割组件在对待锯切材料进行切割时，能够控制液压杆的升降，从而达到能够适应不同大小尺寸的待切割材料，增大整体锯切床的适用范围，通过切割组件与刀头组件中各结构的配合使用，将传统锯切床中的一整条软性锯切刀替换为一个个拼接而成的硬性刀，使得切割时更加稳定，减小锯切的误差，通过在切割组件中设置多个顶杆使得当多个刀头组件拼接成的锯刀经过对应的辅助齿轮时，能够始终向下发力，进一步提升了切割的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割组件正视图；

图3为本发明切割组件正视剖视图；

图4为本发明图3中a处结构放大示意图；

图5为本发明刀头组件局部剖视图；

图6为本发明图5中b处结构放大示意图；

图7为本发明图5中c处结构放大示意图。

图中：1、床体；2、传送架；3、固定基座；4、液压杆；5、切割组件；6、驱动电机；51、外壳；52、连接壳；53、连接弯杆；54、支撑架；55、恒压杆；56、顶杆；57、第一弹簧；58、辅助齿轮；510、刀头组件；5101、主轴；5102、连接轴；5103、横管；5104、锯刀；5105、第一弹力绳；5106、第二弹簧；5107、凸块；5108、第三弹簧；5109、配重球；5110、气囊；5111、输气管；5112、气压杆；5113、第二弹力绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，包括床体1、切割组件5与驱动电机6，床体1的左右两侧均固定安装有传送架2，床体1的顶部左侧固定安装有固定基座3，床体1的正面与背面内壁均固定安装有液压杆4，两个液压杆4的左侧与切割组件5的底部右侧固定连接，切割组件5的右侧与驱动电机6的左侧固定连接。

请参阅图2-4，切割组件5包括外壳51与刀头组件510，外壳51的左侧内壁固定安装有连接壳52，两个连接壳52的内壁均活动连接有主动齿轮，驱动电机6的正面与外壳51的左侧背面固定连接，驱动电机6的输出轴贯穿外壳51的左侧背面和位于左侧的连接壳52的背面并与位于左侧的主动齿轮内壁固定连接，位于左侧的主动齿轮能够通过驱动电机6获得动力正常旋转，连接壳52的正面与背面均固定安装有连接弯杆53，两个连接弯杆53的右侧相对一侧固定安装有支撑架54，连接弯杆53的数量总共有四个，每两个连接弯杆53为一组，分为左右两组，位于左侧该组连接弯杆53的相对一侧分别与支撑架54的左侧正面与背面固定连接，位于右侧该组连接弯杆53的相对一侧分别与支撑架54的右侧正面与背面固定连接，使得支撑架54能够更加稳定的固定在两个连接壳52之间，能够使两个连接壳52固定的更加稳定，支撑架54的底部内壁活动连接有恒压杆55，恒压杆55的右侧活动连接有顶杆56，顶杆56的内壁固定安装有第一弹簧57，顶杆56的底部内壁活动连接有辅助齿轮58，外壳51的内壁与刀头组件510的内壁活动连接。

请参阅图3-7，刀头组件510包括主轴5101，主轴5101的左侧与右侧内壁均活动连接有连接轴5102，每个主轴5101与连接轴5102的内壁均开设有与两个主动齿轮外壁相适配的齿槽，主轴5101与连接轴5102通过该齿槽与两个主动齿轮的外壁活动连接，使得当驱动电机6旋转并带动位于左侧的主动齿轮时，主动齿轮能够与十八个刀头组件510拼接形成的环形刀之间进行啮合，从而控制环形刀正常运转，每个辅助齿轮58的外壁分别与每个主轴5101与连接轴5102内壁的齿槽相适配，使得当相对位于下方的各刀头组件510顶部经过辅助齿轮58时，顶杆56能够始终顶压位于下方的刀头组件510而辅助齿轮58仍然可以正常和每个经过的主轴5101与连接轴5102内壁啮合，不影响主轴5101与连接轴5102带动整个刀头组件510旋转，主轴5101的底部固定安装有横管5103，横管5103的底部固定安装有锯刀5104，每个主轴5101、横管5103与锯刀5104构成一组，共有十八组，每组以支撑架54的中心为轴呈椭圆形环形均匀分布，使得十八个刀头组件510能够进行拼接，从而形成环形的切割刀，横管5103的左侧与右侧内壁均固定安装有第一弹力绳5105，锯刀5104的左侧内壁固定安装有第二弹簧5106，第二弹簧5106的底部固定安装有凸块5107，锯刀5104的左侧内壁固定安装有第三弹簧5108，锯刀5104的内壁活动连接有配重球5109，锯刀5104的右侧内壁固定安装有气囊5110，气囊5110的底部右侧固定安装有输气管5111，输气管5111的顶部右侧固定安装有气压杆5112，气压杆5112的内壁固定安装与第二弹力绳5113，气压杆5112由气压内杆与气压外杆组成，输气管5111的顶部右侧贯穿气压外杆的左侧并延伸至气压外杆内壁，第二弹力绳5113的左右两侧分别与气压内杆的左侧内壁和气压外杆的左侧内壁固定连接，气压内杆的顶部与底部均开设有与凸块5107相适配的插槽，使得当气囊5110受力后可以将气囊5110内部气体通过输气管5111导入到气压杆5112内壁，从而控制气压杆5112内的气压内杆伸展，并最终能够延伸至相邻的锯刀5104内壁，实现凸块5107与气压杆5112之间卡接。

在使用时，请参阅图1-7，待锯切的材料首先通过位于左侧的传送架2并运输到床体1上方待锯切，此时固定基座3会将材料夹持紧密，并通过液压杆4调节整个切割组件5的上下距离，此时启动驱动电机6，使驱动电机6启动后带动位于左侧连接壳52内壁的主动齿轮旋转，当该主动齿轮旋转后会带动十八个刀头组件510组成的椭圆形环形左侧与该主动齿轮啮合，从而使整个环形刀头组件510旋转，当刀头组件510旋转到相对底部位置时，此时每个刀头组件510中锯刀5104内壁的配重球5109受到重力影响在槽内下移，移动到气囊5110位置时会挤压气囊5110，当气囊5110被挤压后，会将气囊5110内部气压通过输气管5111的传输运送到气压杆5112内，从而使气压杆5112的气压内杆向右延伸，随后延伸到位于右侧相邻的锯刀5104内壁，气压内杆的右侧会挤压右侧相邻锯刀5104内壁的凸块5107，八个凸块5107受到气压内杆右侧的力后先收缩，随后会逐个卡接至气压内杆对应的插槽中，最终实现相对位于下侧的各刀头组件510之间受重力影响紧密闭合在一起，而每个横管5103中的两个第一弹力绳5105也能提供辅助的拉力，确保每个横管5103之间也能紧密闭合，而七个顶杆56也受到对应恒压杆55的影响，使每个顶杆56的顶压力持续向下，从而能够将每个经过七个顶杆56对应位置的主轴5101与连接轴5102持续向下受力，最终确保相对位于下侧的刀头组件510活动张紧力，从而能够将待锯切材料稳定切割，减小锯切误差。

综上所述，待锯切的材料首先通过位于左侧的传送架2并运输到床体1上方待锯切，此时固定基座3会将材料夹持紧密，并通过液压杆4调节整个切割组件5的上下距离，此时启动驱动电机6，使驱动电机6启动后带动位于左侧连接壳52内壁的主动齿轮旋转，当该主动齿轮旋转后会带动十八个刀头组件510组成的椭圆形环形左侧与该主动齿轮啮合，从而使整个环形刀头组件510旋转，当刀头组件510旋转到相对底部位置时，此时每个刀头组件510中锯刀5104内壁的配重球5109受到重力影响在槽内下移，移动到气囊5110位置时会挤压气囊5110，当气囊5110被挤压后，会将气囊5110内部气压通过输气管5111的传输运送到气压杆5112内，从而使气压杆5112的气压内杆向右延伸，随后延伸到位于右侧相邻的锯刀5104内壁，气压内杆的右侧会挤压右侧相邻锯刀5104内壁的凸块5107，八个凸块5107受到气压内杆右侧的力后先收缩，随后会逐个卡接至气压内杆对应的插槽中，最终实现相对位于下侧的各刀头组件510之间受重力影响紧密闭合在一起，而每个横管5103中的两个第一弹力绳5105也能提供辅助的拉力，确保每个横管5103之间也能紧密闭合，而七个顶杆56也受到对应恒压杆55的影响，使每个顶杆56的顶压力持续向下，从而能够将每个经过七个顶杆56对应位置的主轴5101与连接轴5102持续向下受力，最终确保相对位于下侧的刀头组件510活动张紧力，从而能够将待锯切材料稳定切割，减小锯切误差。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。