本发明涉及密封件加工技术领域，特别涉及一种封严垫的加工方法。
背景技术：
封严垫产品广泛应用于飞机发动机型号，要求在高温下具有高强度和非常好的密封性，具有非常重要的作用。常规的封严垫加工方法为：手工预弯-模具预弯-模具成型-模具整形-手工校形，由于产品长,成型连接处外观质量差，现有较新的封严垫加工方式为利用预压一段后放车床加工，加工有所改善。但是加工的封严垫外观质量还是不稳定。并且，其封严垫加工形式单一，加工封严垫困难，加工后产品连接处存在明显凹陷等问题。
技术实现要素：
本发明主要目的是解决以上不足，提供了一种采用滚轮成型，受力均匀，依次成型，成型后效果理想的封严垫的加工方法。
一种封严垫的加工方法，包括以下步骤：（1）将两个成型滚轮按装配要求刻槽，满足预弯和u型成型要求，两成形滚轮过渡圆柱面相对应,水平摆放于一平板上，两个滚轮圆柱面间留有成型喂入间隙；（2）将封严垫带预成型一端于滚轮预弯槽位置送入，两滚轮异向转动喂入挤压带材，实现带材预弯；（3）将预加工带材一端放入于滚轮下端的u型槽成型位置，以滚轮下的平板作为u型成型工作面，实现板材成u型；（4）将封严绳放入u型板材，再送到可调节式收口滚轮成型处进行收口，收口完成后调整两滚轮间距离，最终在同一工装上进行整形，完成封严垫的加工。
进一步，封严垫的加工方法的步骤（3）实现板材成u型为设置u型槽的底面平板，将平板安装于两个成型滚轮下平面，成型滚轮下端面处留有成型过渡圆柱面，直径小于滚轮直径，带材于两滚轮面与下方u型槽面间挤压喂入，实现压u型。
进一步，封严垫的加工方法的步骤（4）可调节式滚轮包括凹模与凸模，凹模柱体中部有环形凹槽，凸模柱体中部有凸出于柱体的环形槽，凹凸模互相配合实现封严垫的收口整形。
进一步，封严垫的加工方法的步骤（4）可调节式滚轮的凹凸模具柱体中部是可分离的，通过在柱体中部增加或减少垫片，可调节凹凸模具成型槽宽度，从而达到一模多用的目的，适用于多种规格封严垫。
相对于现有技术，本发明取得的有益技术效果为：该封严垫加工方法，通过滚轮成型取代原有的模具工装成型方式，在滚轮上刻槽，通过调节完成预压、u型成型、收口、整形，有效解决了成型时末端受力不均而导致的产品连接处凹陷问题，实现了产品成型后一致性好，无明显缺陷，适合推广应用。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本发明的范围。
将两个成型滚轮按装配要求刻槽，满足预弯和u型成型要求，两成形滚轮过渡圆柱面相对应,水平摆放于一平板上，两个滚轮圆柱面间留有成型喂入间隙。先将封严垫带预成型一端于滚轮预弯槽位置送入，两滚轮异向转动喂入挤压带材，实现带材预弯；将预加工带材一端放入于滚轮下端的u型槽成型位置，以滚轮下的平板作为u型成型工作面，实现板材成u型；之后将封严绳放入u型板材，再送到可调节式收口滚轮成型处进行收口，收口完成后调整两滚轮间距离，最终在同一工装上进行整形，完成封严垫的加工，该方法加工产品。
通过左右两个滚轮异向转动，实现带材的喂入挤压。成型滚轮，两个滚轮柱体上加工有成型凹槽，板材在两滚轮间成型凹槽处挤压喂入，实现带材预成型。带u型槽的底面平板，将平板安装于两个成型滚轮下平面，成型滚轮下端面处留有成型过渡圆柱面，直径小于滚轮直径，带材于两滚轮面与下方u型槽面间挤压喂入，实现压u型。可调节式滚轮，可调节式滚轮包括凹模与凸模，凹模柱体中部有环形凹槽，凸模柱体中部有凸出于柱体的环形槽，凹凸模互相配合实现封严垫的收口整形。可调节式滚轮凹凸模具，该模具柱体中部是可分离的，通过在柱体中部增加或减少垫片，可调节凹凸模具成型槽宽度，从而达到一模多用的目的，适用于多种规格封严垫。通过成型滚轮、带u型槽的底面平板、可调节式滚轮凹凸模具等实现封严垫快速成型的方法：将待加工板材送入两个成型滚轮中部成型凹槽处吧，实现压v型，随后将压v型板材送入滚轮下端与带u型槽的底面平板处，实现压u型，之后将封严绳放入u型板材，再送到可调节式滚轮凹凸模具中部成型处进行收口，收口完成后对凹凸模具进行调试，最终在同一模具上进行整形，完成封严垫的加工。在所设计模具中完成压v型、压u型、整形、收口，可有效解决成型时末端受力不均而导致的产品连接处凹陷问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种封严垫的加工方法，其特征在于：所述封严垫的加工方法包括以下步骤：
（1）将两个成型滚轮按装配要求刻槽，满足预弯和u型成型要求，两成形滚轮过渡圆柱面相对应,水平摆放于一平板上，两个滚轮圆柱面间留有成型喂入间隙；
（2）将封严垫带预成型一端于滚轮预弯槽位置送入，两滚轮异向转动喂入挤压带材，实现带材预弯；
（3）将预加工带材一端放入于滚轮下端的u型槽成型位置，以滚轮下的平板作为u型成型工作面，实现板材成u型；
（4）将封严绳放入u型板材，再送到可调节式收口滚轮成型处进行收口，收口完成后调整两滚轮间距离，最终在同一工装上进行整形，完成封严垫的加工。
2.根据权利要求1所述的封严垫的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）实现板材成u型为设置u型槽的底面平板，将平板安装于两个成型滚轮下平面，成型滚轮下端面处留有成型过渡圆柱面，直径小于滚轮直径，带材于两滚轮面与下方u型槽面间挤压喂入，实现压u型。
3.根据权利要求2所述的封严垫的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）可调节式滚轮包括凹模与凸模，凹模柱体中部有环形凹槽，凸模柱体中部有凸出于柱体的环形槽，凹凸模互相配合实现封严垫的收口整形。
4.根据权利要求3所述的封严垫的加工方法，其特征在于：所述步骤（4）可调节式滚轮的凹凸模具柱体中部是可分离的，通过在柱体中部增加或减少垫片，可调节凹凸模具成型槽宽度，从而达到一模多用的目的，适用于多种规格封严垫。