一种铝箔薄料的拉弯矫直生产方法与流程

本发明涉及机械技术领域，具体为拉弯矫正技术领域，具体涉及一种铝箔薄料的拉弯矫直生产方法。

背景技术：

随着铝板带、箔行业的快速发展，客户对所需的铝箔带材的外观质量要求越来越高。现有冷轧机难以消除铝带在冷轧过程中产生表面及板形不良的各种缺陷，因此必须对冷轧后的铝带进行清洗和拉伸弯曲矫直。

0.06-0.09mm铝箔正常工艺参数要求：开卷张力5000-7000n，卷取张力2000-4000n，延伸率0.15-0.4％，速度100-200m/min。如果按照正常生产工艺在拉弯矫直机强行上机生产0.06-0.09mm厚度的铝箔，因为料比较薄，辊道自身及安装精度不是很高，在较大的张力作用下，铝箔很容易产生起皱、压折等缺陷导致报废，如果用小张力生产，则卷取容易发生塔形、错层也不能满足要求。所以对于厚度＜0.09mm的铝箔，因为不能采用拉弯矫设备纠正板形，导致板形比相对比较差些，有些产品因为板形不能满足客户要求只能报废。

现有的拉弯矫直机主要由从左至右依次设置的开卷机、入口张力辊组、矫直辊组、出口张力辊组和收卷机等组成，在矫直辊组前后分别设置入口张力辊组和出口张力辊组。其中，所述入口张力辊组、矫直辊组和出口张力辊组的结构示意图如图1所示。所述入口张力辊组包括四个张力辊，分别为第一张力辊、第二张力辊、第三张力辊和第四张力辊，并且第一张力辊、第二张力辊、第三张力辊和第四张力辊沿着铝带绕行输送的方向依次远离铝带输送入口，所述第二张力辊与第三张力辊在入口张力辊组内距离最远。所述出口张力辊组包括四个张力辊，分别为第五张力辊、第六张力辊、第七张力辊和第八张力辊，并且第五张力辊、第六张力辊、第七张力辊和第八张力辊沿着铝带绕行输送的方向依次远离矫直辊组，所述第六张力辊和第七张力辊在出口张力辊组内距离最远。各个张力辊分别卷绕设置，铝带绕设在各个辊之间，通过各个辊拉紧。

用现有的拉弯矫直机对较薄的铝箔进行拉伸弯曲矫直时，其中两根辊之间的距离较远时，即第二张力辊与第三张力辊、第六张力辊与第七张力辊之间的距离，铝箔虽然被前面的辊展平了，但是由于铝箔的板形不会是一个理想的平直面，在有张力的条件下，铝箔会产生起棱现象(凹凸不平)，这种起棱在经过下一个辊时很容易发生起皱，2根辊之间的距离越远越容易起皱。

其次，当铝箔厚度较薄时，在较大张力的条件下，铝箔在开卷与收卷之间的辊系范围内，箔面均容易产生起棱现象；在延伸率较大的条件下，拉矫辊系之间也容易产生起棱现象。在起棱的前提下，若机列速度较慢，铝箔在经过导辊或挤干辊时均会出现起皱、压折情况。

再者，一般拉弯矫设备的辊都是胶辊，在机列进行升降速或张力变化的过程中，铝箔在胶辊上的展平和摩擦力会发生变化。由于铝箔厚度较薄，而胶辊的摩擦力较大，当升降速或张力变化的速度过快，铝箔的展平受摩擦力的影响不能适应这样的变化，同样会在经过导辊或挤干辊的时候产生起皱、压折情况。

技术实现要素：

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝箔薄料的拉弯矫直生产方法，包括如下步骤：

s1、确定参数：根据铝箔厚度选择较小的工艺参数，在拉弯矫直设备中将开卷张力设置为2000-3000n，卷取张力设置为1000-2000n，延伸率设置为0.04-0.10％；

s2、开机准备：设备开机后按选择好的工艺参数进行建张操作，延伸率为闭环，车速为0；

s3、快速升速：使设备车速在5秒钟内升到大于80m/min；

s4、缓慢增大工艺参数：依次缓慢增大张力、延伸率到正常工艺参数范围；张力增加速度为20-100n/s；延伸率增加速度为0.002-0.02％/s；

s5、正常生产：当工艺参数达到正常工艺参数范围后，进行铝箔薄料的正常拉矫生产。

相对于现有技术，本发明的铝箔薄料的拉弯矫直生产方法能防止由于厚度过薄而出现的起皱情况，适用于厚度小于0.09mm的铝箔薄料纠正板形，顺利进行拉弯矫直生产。

进一步地，铝箔薄料正常生产的工艺参数范围为开卷张力5000-7000n，卷取张力2000-4000n，延伸率0.15-0.40％，速度100-200m/min。

进一步地，步骤s1中，所述拉弯矫直设备包括沿铝箔输送方向设置的开卷机、拉弯矫直单元和卷取机，所述拉弯矫直单元包括：一入口张力辊组，对应拉弯矫直单元入口侧设置，包括沿铝箔绕行方向卷绕设置的第一张力辊、第二张力辊、第三张力辊和第四张力辊；一出口张力辊组，对应拉弯矫直单元出口侧设置，包括沿铝箔绕行方向卷绕设置的第五张力辊、第六张力辊、第七张力辊和第八张力辊；一矫直辊系，设置在入口张力辊组和出口张力辊组之间，铝箔经第四张力辊输送到矫直辊系入口处，再从矫直辊系出口处输送至第五张力辊；一入口展平辊组，包括至少一个入口展平辊，对应入口张力辊组设置；一出口展平辊组，包括至少一个出口展平辊，对应出口张力辊组设置。所述拉弯矫直设备在距离较远的两根张力辊之间设置了展平辊，能防止铝箔在拉矫过程中出现起棱现象，甚至起皱，能使铝箔薄料顺利进行拉弯矫直生产。

进一步地，所述入口展平辊组设置在第二张力辊和第三张力辊之间；所述出口展平辊组设置在第六张力辊和第七张力辊之间。在距离较远的两根辊之间设置一根展平辊，使两根辊之间的距离缩短1倍，从而铝箔薄料不容易起皱。

进一步地，所述拉弯矫直设备还包括一清洁单元，设置在所述开卷机和拉弯矫直单元之间。所述清洁单元用以对冷轧后的铝箔进行清洗和烘干。

进一步地，所述清洁单元包括沿铝箔输送方向依次设置的清洗机构和烘箱。

进一步地，所述清洗机构包括沿铝箔输送方向依次设置的高压水清洗箱、刷辊清洗箱、低压水清洗箱。

进一步地，在所述低压水清洗箱的入口侧和出口侧分别设有挤干辊。

附图说明

图1为本发明背景技术中现有拉弯矫直机的结构示意图；

图2为本发明实施例的拉弯矫直设备的整体结构示意图；

图3为本发明实施例拉弯矫直设备的拉弯矫直单元的结构示意图。

其中，附图标记为：1、开卷机；3、拉矫单元；4、卷取机；22、烘箱；211、高压水清洗箱；212、刷辊清洗箱；213、低压水清洗箱；214、挤干辊；31、入口张力辊组；32、出口张力辊组；33、矫直辊系；34、入口展平辊组；35、出口展平辊组；311、第一张力辊；312、第二张力辊；313、第三张力辊；314、第四张力辊；321、第五张力辊；322、第六张力辊；323、第七张力辊；324、第八张力辊；36、拉弯矫直单元入口；37、拉弯矫直单元出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

首先，对步骤s1中采用的拉矫设备进行完整的描述。本发明采用改进后(拉矫系统增加展平辊)的拉弯矫直设备进行铝箔薄料的拉弯矫直生产，请参阅图2，其为步骤s1中所述的拉弯矫直设备的结构示意图，该铝箔薄料拉弯矫直设备包括沿着铝箔输送方向设置的开卷机1、清洁单元、拉弯矫直单元和卷取机4。

所述开卷机1用于将铝箔薄料卷打开，并将铝箔薄料的一段引入后面的作业的过程。

所述清洁单元包括依次设置的一清洗机构和一烘箱22，所述清洗机构用于对铝箔表面进行清洗，所述烘箱22用于烘干铝箔表面水分。所述清洗机构包括沿铝箔输送方向依次设置高压水清洗箱211、刷辊清洗箱212和低压水清洗箱213，在所述低压水清洗箱213入口处、出口处均设有挤干辊214，挤干辊214用于去除经过清洗箱后铝箔表面的水分。

请参阅图3，其为拉弯矫直单元的结构示意图。所述拉弯矫直单元包括入口张力辊组31、出口张力辊组32、矫直辊系33、入口展平辊组34、出口展平辊组35，所述入口张力辊组31对应拉弯矫直单元入口36侧设置，所述出口张力辊组32对应拉弯矫直单元出口37侧设置，所述矫直辊系33设置在入口张力辊组31和出口张力辊组32之间，所述入口展平辊组34、出口展平辊组35分别对应入口张力辊组31、出口张力辊组32设置。

所述入口张力辊组31包括沿铝箔绕行方向卷绕设置的第一张力辊311、第二张力辊312、第三张力辊313和第四张力辊314，并且所述第二张力辊312和第三张力辊313之间距离最远；所述出口张力辊组32包括沿着铝箔绕行方向卷绕设置的第五张力辊321、第六张力辊322、第七张力辊323和第八张力辊324，并且所述第六张力辊322和第七张力辊323之间距离最远；所述入口展平辊组34包括一个入口展平辊，所述入口展平辊设置在第二张力辊312和第三张力辊313之间；所述出口展平辊组35包括一个出口展平辊，所述出口展平辊设置在第六张力辊322和第七张力辊323之间。

所述卷取机4用于将经过拉弯矫直的铝箔进行收卷。

工作过程：将铝箔薄料装到所述拉弯矫直设备后，启动设备，铝箔由开卷机1开卷输送到高压水清洗箱211，在高压水清洗后进入到刷辊清洗箱212清除铝箔表面污垢，经过挤干辊214除去表面水分，继续传输到低压水清洗箱213，再经挤干辊214去除表面水分，未干透的铝箔薄料到烘箱22烘干。经过上述清洗烘干过程，传输到拉弯矫直单元，由张力辊组对铝箔进行张力拉伸弯曲，由矫直辊系33对铝箔进行平整矫正。

本发明实施例适用于厚度为0.08mm的铝箔的拉弯矫直生产方法，步骤如下：

s1、确定参数：生产厚度为0.08mm铝箔薄料，在拉弯矫直设备中将开卷张力设置为2500n，卷取张力设置为1500n，延伸率设置为0.08％；

s2、开机准备：设备开机后按选择好的工艺参数进行建张操作，延伸率为闭环，车速为0；

s3、快速升速：使设备车速在5秒钟内升速至大于80m/min；

s4、缓慢增大工艺参数：张力增加速度为60n/s，延伸率增加速度为0.005％/s，直至将张力、延伸率增大到正常工艺参数范围；

s5、正常生产：当工艺参数达到正常工艺范围后，进行铝箔薄料的正常拉矫生产；开卷张力为6000n，卷取张力为3000n，延伸率为0.30％，速度为150m/min；铝箔没有发生起皱，顺利进行了拉弯矫直生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。