一种圆柱锂电池不锈钢金属配件生产加工系统的制作方法

本发明涉及锂电池配件生产领域，具体的说是一种圆柱锂电池不锈钢金属配件生产加工系统。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，由于锂电池的应用越来越广泛，因此锂电池上的不锈钢金属配件的质量要求与需求逐渐增大。

在对锂电池不锈钢金属配件进行生产加工的过程中，由于不锈钢配件的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的圆柱锂电池不锈钢金属配件生产加工系统在对不锈钢金属配件进行生产加工时，需要人工对其定位，同时需要人工控制整个加工过程，从而导致设备的生产效率较低。

(2)传统的圆柱锂电池不锈钢金属配件生产加工系统在对不锈钢金属配件进行生产加工时，需要另外对板件半成品进行移动定位，从而极易影响成品的质量，同时导致设备的加工效率降低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种圆柱锂电池不锈钢金属配件生产加工系统。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种圆柱锂电池不锈钢金属配件生产加工系统，包括工作台、运输装置与加工装置，所述工作台上侧固定安装有运输装置，工作台中部上端面固定安装有加工装置；其中：

所述工作台包括台体、固定柱、转动筒、限位弹簧、弧形筒、挤压柱、旋转架、定型架、推件架、收集框与漏网板，台体上端前后两侧均匀固定安装有固定柱，固定柱外端面以转动配合的方式连接有转动筒，转动筒外端面沿周向均匀固定安装有限位弹簧，限位弹簧末端固定安装有弧形筒，弧形筒内通过销轴固定安装有挤压柱，台体中部下端面位于落料架下侧固定安装有旋转架，旋转架上端面固定安装有定型架，旋转架上位于定型架下侧固定安装有推件架，台体下端中部卡接有收集框，收集框内端固定安装有漏网板；通过台体对固定柱进行固定，通过固定柱对转动筒进行定位，通过限位弹簧对弧形筒进行固定，通过弧形筒对挤压柱进行定位，通过限位弹簧使挤压柱与板材边缘紧密接触，从而对板材进行定位，通过旋转架对定型架进行固定，通过推件架对定型架上的成品进行推出，从而使其顺利掉落至收集框内，通过漏网板对成品与废料进行分离。

所述运输装置包括电机一、圆板一、小齿板、圆板二、链轮一、齿链带一与橡胶板，工作台左侧前端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆板一，圆板一外端面下半周沿周向均匀固定安装有小齿板，工作台前端面位于圆板一左侧通过转动轴固定安装有圆板二，圆板二外端面沿周向均匀开设有与小齿板相配合的齿槽，圆板二后端面固定安装有链轮一，工作台右侧通过转动轴固定安装有链轮一，链轮一前后两侧外端面均啮合有齿链带一，齿链带一外端面沿周向均匀固定安装有橡胶板；通过电机一带动圆板一转动，通过圆板一对小齿板进行固定，通过小齿板与圆板二上的齿槽相配合，从而带动圆板二进行间歇式的运动，通过链轮一带动齿链带一运动，通过齿链带一对橡胶板进行固定，通过橡胶板防止板材下端面受到刮擦。

所述加工装置包括倒l形板、电动气缸、支撑板、挤压架、圆柱弹簧一、落料架、圆柱弹簧二、拉伸块、圆柱弹簧三与冲孔柱，工作台中部上端面固定安装有倒l形板，倒l形板中部下端面固定安装有电动气缸，电动气缸下端面固定安装有支撑板，支撑板下端面外侧均匀固定安装有挤压架，支撑板下端面中部均匀固定安装有圆柱弹簧一，圆柱弹簧一下端面固定安装有落料架，支撑板下端面位于落料架内侧固定安装有圆柱弹簧二，圆柱弹簧二下端面固定安装有拉伸块，支撑板下端面位于拉伸块外侧沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧三，圆柱弹簧三下端面固定安装有冲孔柱；通过倒l形板对电动气缸进行固定，通过电动气缸对支撑板进行固定，通过支撑板对挤压架进行固定，通过挤压架对板材进行定位，通过圆柱弹簧一对落料架进行固定，通过圆柱弹簧二对拉伸块进行固定，通过圆柱弹簧三对冲孔柱进行固定，通过圆柱弹簧一与圆柱弹簧二以及圆柱弹簧三分别给予落料架与拉伸块以及冲孔柱一定的运动空间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转架包括c形板、可伸缩支架、方形长柱、电机二、锥形齿轮与转动圆板，台体中部下端面位于落料架下侧固定安装有c形板，c形板下侧上端面固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架上端面固定安装有方形长柱，方形长柱前后两侧对称与c形板以滑动配合的方式相连接，方形长柱中部通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮，方形长柱中部以转动配合的方式连接有转动圆板，转动圆板前端面开设有环形凹槽，环形凹槽内端面沿周向均匀开设有锥形齿槽，锥形齿槽与锥形齿轮相配合；通过c形板对可伸缩支架进行固定，通过可伸缩支架对方形长柱进行固定，通过方形长柱对电机二进行固定，通过电机二带动锥形齿轮转动，通过锥形齿轮与转动圆板相配合，从而对转动圆板的旋转角度进行控制。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定型架包括矩形槽、挡料板、扭簧与小滚珠，旋转架上端面固定安装有矩形槽，矩形槽上端面位于落料架下侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内位于冲孔柱下侧均开设有矩形通孔，矩形通孔内通过销轴固定安装有挡料板，销轴上套有扭簧，扭簧一端与挡料板固定连接，扭簧另一端与矩形槽固定连接，弧形凹槽内中部开设有推件孔，推件孔内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过矩形槽对挡料板进行定位，当挡料板受到方形柱的挤压时，挡料板倾斜，使方形柱顺利向下运动，当挡料板不再受到挤压时，通过扭簧带动挡料板回复原状态，通过小滚珠降低推件杆与矩形槽之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推件架包括电动推杆、矩形板与推件杆，旋转架上位于定型架下侧固定安装有电动推杆，电动推杆上端面固定安装有矩形板，矩形板上端面固定安装有推件杆；通过电动推杆控制矩形板的垂直位移，通过矩形板对推件杆进行固定，通过推件杆对成品进行推出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括支架杆、挤压弹簧、铅块与橡胶块，支撑板下端面外侧均匀固定安装有支架杆，支架杆外套有挤压弹簧，挤压弹簧上端面与支撑板下端面固定连接，挤压弹簧下端面固定安装有铅块，铅块下端面固定安装有橡胶块；通过支架杆对挤压弹簧进行定位，通过挤压弹簧对铅块进行固定，通过铅块对橡胶块进行固定，通过橡胶块防止铅块对板材表面进行刮擦。

作为本发明的一种优选技术方案，所述落料架包括圆筒板、环形刀与磨砂球，圆柱弹簧一下端面固定安装有圆筒板，圆筒板下端面固定安装有环形刀，环形刀内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有磨砂球；通过圆筒板对环形刀进行固定，通过环形刀对磨砂球进行定位，通过磨砂球对落料后的板件弧形外端面进行打磨。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔柱包括方形柱、矩形刀片、打磨柱、挤料弹簧与挤料块，圆柱弹簧三下端面固定安装有方形柱，方形柱下端面外侧沿周向均匀固定安装有矩形刀片，矩形刀片外端面均匀通过销轴固定安装有打磨柱，方形柱下端面固定安装有挤料弹簧，挤料弹簧下端面固定安装有挤料块；通过方形柱对矩形刀进行固定，通过打磨柱对板件上的孔内壁进行打磨，通过挤料弹簧对挤料块进行固定，通过挤料弹簧与挤料块相配合，从而对废料进行挤压，使其顺利掉落。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种圆柱锂电池不锈钢金属配件生产加工系统，通过运输装置对板材进行运输，同时控制其静止与运动，整个加工过程中无需人工对板材进行定位，且无需人工对加工过程进行控制，从而提高设备的加工效率，通过工作台与加工装置相配合，从而对不锈钢金属配件进行生产，整个加工过程中无需对板件半成品进行移动与定位，从而进一步提高加工效率，同时对加工端面进行打磨，提高成品质量。

2.本发明通过设置的工作台，通过矩形槽对挡料板进行定位，当挡料板受到方形柱的挤压时，挡料板倾斜，使方形柱顺利向下运动，当挡料板不再受到挤压时，通过扭簧带动挡料板回复原状态，通过小滚珠降低推件杆与矩形槽之间的摩擦力。

3.本发明通过设置的加工装置，通过圆筒板对环形刀进行固定，通过环形刀对磨砂球进行定位，通过磨砂球对落料后的板件弧形外端面进行打磨。

4.本发明通过设置的加工装置，通过方形柱对矩形刀进行固定，通过打磨柱对板件上的孔内壁进行打磨，通过挤料弹簧对挤料块进行固定，通过挤料弹簧与挤料块相配合，从而对废料进行挤压，使其顺利掉落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视的平面结构示意图；

图2是本发明的图1的n处的局部放大图；

图3是本发明的图1的m处的局部放大图；

图4是本发明的图1的e处的局部放大图；

图5是本发明的圆板一与圆板二的平面结构示意图；

图6是本发明的电机一与圆板一的平面结构示意图；

图7是本发明的旋转架的平面结构示意图；

图8是本发明的成品的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种圆柱锂电池不锈钢金属配件生产加工系统，包括工作台1、运输装置2与加工装置3，所述工作台1上侧固定安装有运输装置2，工作台1中部上端面固定安装有加工装置3；其中：

所述工作台1包括台体10、固定柱11、转动筒12、限位弹簧13、弧形筒14、挤压柱15、旋转架16、定型架17、推件架18、收集框19与漏网板20，台体10上端前后两侧均匀固定安装有固定柱11，固定柱11外端面以转动配合的方式连接有转动筒12，转动筒12外端面沿周向均匀固定安装有限位弹簧13，限位弹簧13末端固定安装有弧形筒14，弧形筒14内通过销轴固定安装有挤压柱15，台体10中部下端面位于落料架35下侧固定安装有旋转架16，旋转架16上端面固定安装有定型架17，旋转架16上位于定型架17下侧固定安装有推件架18，台体10下端中部卡接有收集框19，收集框19内端固定安装有漏网板20；通过台体10对固定柱11进行固定，通过固定柱11对转动筒12进行定位，通过限位弹簧13对弧形筒14进行固定，通过弧形筒14对挤压柱15进行定位，通过限位弹簧13使挤压柱15与板材边缘紧密接触，从而对板材进行定位，通过旋转架16对定型架17进行固定，通过推件架18对定型架17上的成品进行推出，从而使其顺利掉落至收集框19内，通过漏网板20对成品与废料进行分离。

所述旋转架16包括c形板161、可伸缩支架162、方形长柱163、电机二164、锥形齿轮165与转动圆板166，台体10中部下端面位于落料架35下侧固定安装有c形板161，c形板161下侧上端面固定安装有可伸缩支架162，可伸缩支架162上端面固定安装有方形长柱163，方形长柱163前后两侧对称与c形板161以滑动配合的方式相连接，方形长柱163中部通过电机座固定安装有电机二164，电机二164输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮165，方形长柱163中部以转动配合的方式连接有转动圆板166，转动圆板166前端面开设有环形凹槽，环形凹槽内端面沿周向均匀开设有锥形齿槽，锥形齿槽与锥形齿轮165相配合；通过c形板161对可伸缩支架162进行固定，通过可伸缩支架162对方形长柱163进行固定，通过方形长柱163对电机二164进行固定，通过电机二164带动锥形齿轮165转动，通过锥形齿轮165与转动圆板166相配合，从而对转动圆板166的旋转角度进行控制。

所述定型架17包括矩形槽171、挡料板172、扭簧173与小滚珠174，旋转架16上端面固定安装有矩形槽171，矩形槽171上端面位于落料架35下侧均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内位于冲孔柱39下侧均开设有矩形通孔，矩形通孔内通过销轴固定安装有挡料板172，销轴上套有扭簧173，扭簧173一端与挡料板172固定连接，扭簧173另一端与矩形槽171固定连接，弧形凹槽内中部开设有推件孔，推件孔内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠174；通过矩形槽171对挡料板172进行定位，当挡料板172受到方形柱391的挤压时，挡料板172倾斜，使方形柱391顺利向下运动，当挡料板172不再受到挤压时，通过扭簧173带动挡料板172回复原状态，通过小滚珠174降低推件杆183与矩形槽171之间的摩擦力。

所述推件架18包括电动推杆181、矩形板182与推件杆183，旋转架16上位于定型架17下侧固定安装有电动推杆181，电动推杆181上端面固定安装有矩形板182，矩形板182上端面固定安装有推件杆183；通过电动推杆181控制矩形板182的垂直位移，通过矩形板182对推件杆183进行固定，通过推件杆183对成品进行推出。

所述运输装置2包括电机一21、圆板一22、小齿板23、圆板二24、链轮一25、齿链带一26与橡胶板27，工作台1左侧前端面通过电机座固定安装有电机一21，电机一21输出轴通过联轴器固定安装有圆板一22，圆板一22外端面下半周沿周向均匀固定安装有小齿板23，工作台1前端面位于圆板一22左侧通过转动轴固定安装有圆板二24，圆板二24外端面沿周向均匀开设有与小齿板23相配合的齿槽，圆板二24后端面固定安装有链轮一25，工作台1右侧通过转动轴固定安装有链轮一25，链轮一25前后两侧外端面均啮合有齿链带一26，齿链带一26外端面沿周向均匀固定安装有橡胶板27；通过电机一21带动圆板一22转动，通过圆板一22对小齿板23进行固定，通过小齿板23与圆板二24上的齿槽相配合，从而带动圆板二24进行间歇式的运动，通过链轮一25带动齿链带一26运动，通过齿链带一26对橡胶板27进行固定，通过橡胶板27防止板材下端面受到刮擦。

所述加工装置3包括倒l形板30、电动气缸31、支撑板32、挤压架33、圆柱弹簧一34、落料架35、圆柱弹簧二36、拉伸块37、圆柱弹簧三38与冲孔柱39，工作台1中部上端面固定安装有倒l形板30，倒l形板30中部下端面固定安装有电动气缸31，电动气缸31下端面固定安装有支撑板32，支撑板32下端面外侧均匀固定安装有挤压架33，支撑板32下端面中部均匀固定安装有圆柱弹簧一34，圆柱弹簧一34下端面固定安装有落料架35，支撑板32下端面位于落料架35内侧固定安装有圆柱弹簧二36，圆柱弹簧二36下端面固定安装有拉伸块37，支撑板32下端面位于拉伸块37外侧沿周向均匀固定安装有圆柱弹簧三38，圆柱弹簧三38下端面固定安装有冲孔柱39；通过倒l形板30对电动气缸31进行固定，通过电动气缸31对支撑板32进行固定，通过支撑板32对挤压架33进行固定，通过挤压架33对板材进行定位，通过圆柱弹簧一34对落料架35进行固定，通过圆柱弹簧二36对拉伸块37进行固定，通过圆柱弹簧三38对冲孔柱39进行固定，通过圆柱弹簧一34与圆柱弹簧二36以及圆柱弹簧三38分别给予落料架35与拉伸块37以及冲孔柱39一定的运动空间。

所述挤压架33包括支架杆331、挤压弹簧332、铅块333与橡胶块334，支撑板32下端面外侧均匀固定安装有支架杆331，支架杆331外套有挤压弹簧332，挤压弹簧332上端面与支撑板32下端面固定连接，挤压弹簧332下端面固定安装有铅块333，铅块333下端面固定安装有橡胶块334；通过支架杆331对挤压弹簧332进行定位，通过挤压弹簧332对铅块333进行固定，通过铅块333对橡胶块334进行固定，通过橡胶块334防止铅块333对板材表面进行刮擦。

所述落料架35包括圆筒板351、环形刀352与磨砂球353，圆柱弹簧一34下端面固定安装有圆筒板351，圆筒板351下端面固定安装有环形刀352，环形刀352内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有磨砂球353；通过圆筒板351对环形刀352进行固定，通过环形刀352对磨砂球353进行定位，通过磨砂球353对落料后的板件弧形外端面进行打磨。

所述冲孔柱39包括方形柱391、矩形刀片392、打磨柱393、挤料弹簧394与挤料块395，圆柱弹簧三38下端面固定安装有方形柱391，方形柱391下端面外侧沿周向均匀固定安装有矩形刀片392，矩形刀片392外端面均匀通过销轴固定安装有打磨柱393，方形柱391下端面固定安装有挤料弹簧394，挤料弹簧394下端面固定安装有挤料块395；通过方形柱391对矩形刀进行固定，通过打磨柱393对板件上的孔内壁进行打磨，通过挤料弹簧394对挤料块395进行固定，通过挤料弹簧394与挤料块395相配合，从而对废料进行挤压，使其顺利掉落。

具体工作时，通过齿链带一26对板材向右进行运输，当板材运动至倒l形板30下侧时，圆板一22带动圆板二24进行间歇式运动，从而带动板材静止在倒l形板30下侧，此时通过电动气缸31带动支撑板32向下运动，从而对板材进行落料处理，当板件掉落至定型架17上时，电动气缸31继续带动支撑板32向下运动，从而带动拉伸块37对板件进行拉伸处理，此时电动气缸31继续带动支撑板32向下运动，从而带动冲孔柱39向下运动，对板件进行冲孔处理，从而加工出成品，此时通过旋转架16带动成品向下运动，并进行旋转，同时利用推件架18将成品与定型架17之间相脱离，最后通过收集框19上的漏网板20对成品进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。