一种管件弯头自动旋转切割激光设备的制作方法

本发明涉及激光切割设备技术领域，具体为一种管件弯头自动旋转切割激光设备。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

管件弯头在进行切割时，需要用到切割激光设备，目前现有的切割激光设备有以下缺点：现有的切割激光设备不具有自动控制的功能，导致切割激光设备在使用时，需要工人手动对管件弯头进行切割，造成管件弯头容易出现切割损坏，降低了切割激光设备的切割精度，增加了工人的劳动强度，无法满足工人的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种管件弯头自动旋转切割激光设备，具备对切割激光设备自动控制，且提高切割精准度的优点，解决了现有的切割激光设备不具有自动控制的功能，导致切割激光设备在使用时，需要工人手动对管件弯头进行切割，造成管件弯头容易出现切割损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件弯头自动旋转切割激光设备，包括工作台，所述工作台的正面固定安装有触摸操作屏，所述工作台顶部的两侧均固定连接有旋转箱，所述旋转箱的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有箱体，所述箱体底部的中心处开设有滑动槽，所述箱体内壁的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面与滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动杆的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有激光切割头，所述旋转箱内壁的另一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的顶部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴心处固定连接有旋转柱，所述旋转柱的外端套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧与旋转箱内壁的一侧固定连接，所述旋转柱的内端贯穿至旋转箱的内侧并固定连接有旋转板，所述旋转板内侧的底部固定连接有承载板，所述承载板顶部的前侧和后侧均固定连接有限位板，所述限位板的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出杆贯穿至限位板的内侧并固定连接有推板，所述推板的内侧固定安装有管件弯头卡紧模具。

优选的，所述螺纹杆的左端套接有第二轴承，所述第二轴承的左侧与箱体内壁的左侧固定连接。

优选的，所述箱体内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部与螺纹块的顶部固定连接。

优选的，所述旋转柱的表面套接有第三轴承，所述第三轴承的内侧与旋转箱内壁的另一侧固定连接。

优选的，所述滑动槽内腔的长度和宽度均大于滑动杆的长度和宽度，所述滑动槽内腔的高度小于滑动杆的高度。

优选的，所述伺服电机的顶部和底部均固定连接有第一安装块，且第一安装块的一侧通过螺栓与旋转箱的内壁固定安装。

优选的，所述管件弯头卡紧模具的顶部和底部均固定连接有第二安装块，且第二安装块的一侧通过螺栓与推板的内侧固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置触摸操作屏、旋转箱、箱体、滑动槽、步进电机、螺纹杆、螺纹块、滑动杆、伺服电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、旋转柱、第一轴承、旋转板、承载板、限位板、气缸、推板、管件弯头卡紧模具、第二轴承、滑槽、滑块和第三轴承相互配合，达到了对切割激光设备自动控制，且提高切割精准度的优点，使切割激光设备在使用时，能够自动的控制对管件弯头进行切割，防止管件弯头出现切割损坏，提高了切割激光设备的切割精度，降低了工人的劳动强度，提高了满足工人的使用需求。

2、本发明通过设置触摸操作屏，起到方便工人输入切割参数和自动控制的作用，通过设置滑动槽和滑动杆，起到方便带动激光切割头调整位置的作用，通过设置第一斜齿轮和第二斜齿轮，起到方便带动旋转柱转动的作用，通过设置第一轴承和第三轴承，对旋转柱起到转动时稳定的作用，通过设置限位板、气缸、推板和管件弯头卡紧模具相互配合，对切割管件起到方便夹紧固定的作用，通过设置第二轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽和滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明旋转箱内部结构剖面放大图；

图3为本发明俯视结构剖面图。

图中：1、工作台；2、触摸操作屏；3、旋转箱；4、立板；5、箱体；6、滑动槽；7、步进电机；8、螺纹杆；9、螺纹块；10、滑动杆；11、激光切割头；12、伺服电机；13、第一斜齿轮；14、第二斜齿轮；15、旋转柱；16、第一轴承；17、旋转板；18、承载板；19、限位板；20、气缸；21、推板；22、管件弯头卡紧模具；23、第二轴承；24、滑槽；25、滑块；26、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种管件弯头自动旋转切割激光设备，包括工作台1，工作台1的正面固定安装有触摸操作屏2，工作台1顶部的两侧均固定连接有旋转箱3，旋转箱3的顶部固定连接有立板4，立板4的顶部固定连接有箱体5，箱体5底部的中心处开设有滑动槽6，箱体5内壁的右侧固定连接有步进电机7，步进电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的底部固定连接有滑动杆10，滑动杆10的表面与滑动槽6的内腔滑动连接，滑动杆10的底部贯穿至箱体5的底部并固定连接有激光切割头11，旋转箱3内壁的另一侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有第一斜齿轮13，第一斜齿轮13的顶部啮合有第二斜齿轮14，第二斜齿轮14的轴心处固定连接有旋转柱15，旋转柱15的外端套接有第一轴承16，第一轴承16的外侧与旋转箱3内壁的一侧固定连接，旋转柱15的内端贯穿至旋转箱3的内侧并固定连接有旋转板17，旋转板17内侧的底部固定连接有承载板18，承载板18顶部的前侧和后侧均固定连接有限位板19，限位板19的外侧固定连接有气缸20，气缸20的输出杆贯穿至限位板19的内侧并固定连接有推板21，推板21的内侧固定安装有管件弯头卡紧模具22，螺纹杆8的左端套接有第二轴承23，第二轴承23的左侧与箱体5内壁的左侧固定连接，箱体5内壁的顶部开设有滑槽24，滑槽24的内腔滑动连接有滑块25，滑块25的底部与螺纹块9的顶部固定连接，旋转柱15的表面套接有第三轴承26，第三轴承26的内侧与旋转箱3内壁的另一侧固定连接，滑动槽6内腔的长度和宽度均大于滑动杆10的长度和宽度，滑动槽6内腔的高度小于滑动杆10的高度，伺服电机12的顶部和底部均固定连接有第一安装块，且第一安装块的一侧通过螺栓与旋转箱3的内壁固定安装，管件弯头卡紧模具22的顶部和底部均固定连接有第二安装块，且第二安装块的一侧通过螺栓与推板21的内侧固定安装，通过设置触摸操作屏2，起到方便工人输入切割参数和自动控制的作用，通过设置滑动槽6和滑动杆10，起到方便带动激光切割头11调整位置的作用，通过设置第一斜齿轮13和第二斜齿轮14，起到方便带动旋转柱15转动的作用，通过设置第一轴承16和第三轴承26，对旋转柱15起到转动时稳定的作用，通过设置限位板19、气缸20、推板21和管件弯头卡紧模具22相互配合，对切割管件起到方便夹紧固定的作用，通过设置第二轴承23，对螺纹杆8起到转动时稳定的作用，通过设置滑槽24和滑块25，对螺纹块9起到移动时稳定的作用，通过设置触摸操作屏2、旋转箱3、箱体5、滑动槽6、步进电机7、螺纹杆8、螺纹块9、滑动杆10、伺服电机12、第一斜齿轮13、第二斜齿轮14、旋转柱15、第一轴承16、旋转板17、承载板18、限位板19、气缸20、推板21、管件弯头卡紧模具22、第二轴承23、滑槽24、滑块25和第三轴承26相互配合，达到了对切割激光设备自动控制，且提高切割精准度的优点，使切割激光设备在使用时，能够自动的控制对管件弯头进行切割，防止管件弯头出现切割损坏，提高了切割激光设备的切割精度，降低了工人的劳动强度，提高了满足工人的使用需求。

使用时，首先将管件弯头放置在管件弯头卡紧模具22的内侧，然后通过触摸操作屏2启动气缸20，气缸20启动推动推板21和管件弯头卡紧模具22移动对管件弯头进行夹紧固定，然后再通过触摸操作屏2打开步进电机7，步进电机7启动带动螺纹杆8在第二轴承23的内腔开始转动，使螺纹杆8转动稳定，同时螺纹杆8转动通过螺纹带动螺纹块9在螺纹杆8的表面进行移动，螺纹块9移动带动滑块25在滑槽24的内腔滑动，使螺纹块9移动稳定，同时螺纹块9移动带动滑动杆10在滑动槽6的内腔滑动，同时滑动杆10移动带动激光切割头11进行移动，调整激光切割头11需要的切割位置即可，然后再通过触摸操作屏2启动伺服电机12，伺服电机12启动带动第一斜齿轮13开始转动，第一斜齿轮13转动带动第二斜齿轮14转动，第二斜齿轮14转动带动旋转柱15在第一轴承16和第三轴承26的内腔开始转动，使旋转柱15转动稳定，同时旋转柱15转动带动旋转板17开始转动，旋转板17转动带动承载板18、限位板19、气缸20、推板21、管件弯头卡紧模具22和管件弯头进行转动，使管件弯头转动通过激光切割头11进行激光切割即可，从而达到了对切割激光设备自动控制，且提高切割精准度的优点。

本发明中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。