一种电动车配件加工用对位翻转装置的制作方法

本发明涉及翻转装置技术领域，具体为一种电动车配件加工用对位翻转装置。

背景技术：

翻转装置能适应不同规格的货物的工程翻转要求，安全、平稳、有效地提供工艺输送。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。

电动车，即电力驱动车，又名电驱车。电动车分为交流电动车和直流电动车。通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆，在电动车的生产过程中需要使用很多的配件，需要对其进行翻转焊接等操作。

现有的翻转装置在使用时存在一些问题，比如说现有的翻转装置一般通过设置有两台翻转机，对工件进行翻转和焊接操作，操作较为麻烦，且占用空间大，结构不精细，浪费能源。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种电动车配件加工用对位翻转装置，包括驱动装置、转动机构、升降装置和卡接装置，所述驱动装置包括支撑架、固设于支撑架一侧的转盘一、安装于转盘一外部的、固设于支撑架另一侧的转盘二、安装于支撑架内部的转齿一和安装于支撑架内部转齿二，所述转动机构安装于驱动装置的一端，所述升降装置安装于转动机构的侧面，所述卡接装置设置于转动机构的前端。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动机构包括安装于转盘二外端的短转轴、安装于短转轴外部的固定件、设于短转轴内侧的长转轴、安装于长转轴外部的固定环和开设于短转轴内侧的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过驱动装置内设置的驱动源可以使长转轴实现转动，再利用转齿一带动转齿二和转盘二，实现短转轴的转动，再通过将固定平台和限位平台分别安装于固定环和固定件外部，从而可以使固定平台和限位平台实现双向运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置包括安装于固定件外部的上连接板、连接于上连接板一端的限位平台、固设于限位平台两侧的限位框、固设于固定环底部的下连接板、连接于下连接板一端的固定平台、安装于固定平台顶部的缓震件、安装于固定平台内侧的升降支架和安装于升降支架上端的安装顶板。

通过采用上述技术方案，工人可以推动安装于固定平台内侧的升降支架实现安装顶板的上升和下降，通过设置有限位框方便对限位平台进行固定，同时通过上方开设的安装孔，方便安装有其他组件，再利用安装顶板侧面开设的槽口安装有滑动块。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接装置包括延伸杆、固设于延伸杆外部的导气杆、安装于导气杆内侧的活塞套筒、安装于活塞套筒内的限位杆、安装于活塞套筒前端的连接座、安装于连接座一端的活动扣、穿设于活动扣的转轴和安装于转轴外的卡接头。

通过采用上述技术方案，通过气泵利用延伸杆将气压通过导气杆输送到活塞套筒内部，气压推动活塞套筒内部的活塞，从而牵引限位杆向前运动，进而带动卡接头向外延伸，使卡接头穿过长转轴与限位槽接触，实现长转轴与限位槽的同向转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓震件包括固设于固定平台上的固定架、穿设于固定架顶部的活动压片、套设于活动压片底部的弹力件和安装于固定平台上的套筒底座。

通过采用上述技术方案，在固定平台和限位平台相遇时，可以通过对活动压片施压，使弹力件向套筒底座内部蜷缩，实现缓震效果，减少因为操作失误而导致固定平台和限位平台相碰的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转齿一与转盘一内侧的锯齿啮合，所述转齿二与转盘二内侧锯齿啮合，所述转齿一与转齿二外部啮合。

通过采用上述技术方案，利用的输出端带动设置于短转轴内侧的长转轴转动，再利用安装于输出端的转盘一内侧开设的锯齿带动转齿一转动，利用转齿一带动转齿二和转盘二转动，进而实现对安装于转盘二外端的短转轴传动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽开设于短转轴内侧，所述限位槽外侧安装有矩形长条，所述长转轴内侧设有槽口与限位槽位置对应。

通过采用上述技术方案，在卡块向外扩张时，卡接头顶端开设的凹槽与限位槽内壁接触产生阻力，实现卡接，再通过卡块与限位槽外侧安装的矩形长条接触，在转动时矩形长条对卡块进行限位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接装置还包括有卡块，所述卡块安装于卡接头外侧，所述卡块顶部开设有v型凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置有卡块配合卡接头，在短转轴转动时，卡块顶端设置的v型凹槽卡接于限位槽内侧槽口，外侧与开设于限位槽内侧的矩形长条接触，使卡接装置卡接于限位槽内侧，实现长转轴和短转轴的同向运动。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置有驱动装置，可以将短转轴和长转轴实现双向转动，方便对固定平台和限位平台进行旋转后对位，方便工作人员对安装于平台上的工件进行焊接等操作。即：工作人员可以启动，的输出端对长转轴进行传动，实现长转轴的转动，再利用输出端带动安装于外的转盘一转动，利用转盘一内侧设置的齿口带动安装于支撑架上的转齿一转动，所述转齿一对转齿二进行传动，转齿二再对转盘二传动，所述转盘二带动安装于外侧的短转轴，从而实现短转轴和长转轴的双向运动，在需要对两种工件进行焊接时，工人将两种工件分别安装于限位平台和固定平台内侧，通过双向运动使两种工件相对应，方便工人进行焊接。

2.本发明中，在需要对两种工件进行焊接等操作时，卡接装置可以利用气压推动活塞从而带动卡接头，将短转轴与长转轴连接起来，使短转轴和长转轴实现同向转动，即：通过气泵利用延伸杆将气压通过导气杆输送到活塞套筒内部，气压推动活塞套筒内部的活塞，从而牵引限位杆向前运动，进而带动卡接头向外延伸，使卡接头穿过长转轴与限位槽接触，实现长转轴与限位槽的同向转动。

3.本发明中，通过设置有升降装置，在遇到装配工件较小的情况下，可以利用升降装置来配合焊接等工作步骤，即：工人可以推动安装于固定平台内侧的升降支架实现安装顶板的上升和下降，通过设置有限位框方便对限位平台进行固定，同时通过上方开设的安装孔，方便安装有其他组件，再利用安装顶板侧面开设的槽口安装有滑动块。

4.本发明中，在短转轴和长转轴分别带动限位平台和固定平台反向转动时，在操作失误时，可能会出现碰撞，通过设置有缓震件，减小碰撞的振动；即：在固定平台和限位平台相遇时，可以通过对活动压片施压，使弹力件向套筒底座内部蜷缩，实现缓震效果，减少因为操作失误而导致固定平台和限位平台相碰的情况。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体示意图；

图2为本发明一个实施例的驱动装置示意图；

图3为本发明一个实施例的部分示意图；

图4为本发明一个实施例的转动机构部分示意图；

图5为本发明一个实施例的升降装置示意图；

图6为本发明一个实施例的缓震件示意图；

图7为本发明一个实施例的卡接装置示意图。

附图标记：

100、驱动装置；110、支撑架；120、转盘一；130、驱动源；140、转盘二；150、转齿一；160、转齿二；

200、转动机构；210、短转轴；220、固定件；230、长转轴；240、固定环；250、限位槽；

300、升降装置；310、上连接板；320、限位平台；330、限位框；340、下连接板；350、固定平台；360、缓震件；361、固定架；362、活动压片；363、弹力件；364、套筒底座；370、升降支架；380、安装顶板；390、滑动块；

400、卡接装置；410、延伸杆；420、导气杆；430、活塞套筒；440、限位杆；450、连接座；460、活动扣；470、转轴；480、卡接头；490、卡块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种电动车配件加工用对位翻转装置。

实施例一：

结合图1、2、3和4所示，本发明提供的一种电动车配件加工用对位翻转装置，包括驱动装置100、转动机构200、升降装置300和卡接装置400，所述驱动装置100包括支撑架110、固设于支撑架110一侧的转盘一120、安装于转盘一120外部的130、固设于支撑架110另一侧的转盘二140、安装于支撑架110内部的转齿一150和安装于支撑架110内部转齿二160，所述转动机构200安装于驱动装置100的一端，所述升降装置300安装于转动机构200的侧面，所述卡接装置400设置于转动机构200的前端，所述转齿一150与转盘一120内侧的锯齿啮合，所述转齿二160与转盘二140内侧锯齿啮合，所述转齿一150与转齿二160外部啮合，利用130的输出端带动设置于短转轴210内侧的长转轴230转动，再利用安装于130输出端的转盘一120内侧开设的锯齿带动转齿一150转动，利用转齿一150带动转齿二160和转盘二140转动，进而实现对安装于转盘二140外端的短转轴210传动。

所述转动机构200包括安装于转盘二140外端的短转轴210、安装于短转轴210外部的固定件220、设于短转轴210内侧的长转轴230、安装于长转轴230外部的固定环240和开设于短转轴210内侧的限位槽250，通过驱动装置100内设置的驱动源可以使长转轴230实现转动，再利用转齿一150带动转齿二160和转盘二140，实现短转轴210的转动，再通过将固定平台350和限位平台320分别安装于固定环240和固定件220外部，从而可以使固定平台350和限位平台320实现双向运动，所述限位槽250开设于短转轴210内侧，所述限位槽250外侧安装有矩形长条，所述长转轴230内侧设有槽口与限位槽250位置对应，在卡块490向外扩张时，卡接头480顶端开设的凹槽与限位槽250内壁接触产生阻力，实现卡接，再通过卡块490与限位槽250外侧安装的矩形长条接触，在转动时矩形长条对卡块490进行限位。

实施例二：

结合图5和6所示，在实施例一的基础上，所述升降装置300包括安装于固定件220外部的上连接板310、连接于上连接板310一端的限位平台320、固设于限位平台320两侧的限位框330、固设于固定环240底部的下连接板340、连接于下连接板340一端的固定平台350、安装于固定平台350顶部的缓震件360、安装于固定平台350内侧的升降支架370和安装于升降支架370上端的安装顶板380，工人可以推动安装于固定平台350内侧的升降支架370实现安装顶板380的上升和下降，通过设置有限位框330方便对限位平台320进行固定，同时通过上方开设的安装孔，方便安装有其他组件，再利用安装顶板380侧面开设的槽口安装有滑动块390，所述缓震件360包括固设于固定平台350上的固定架361、穿设于固定架361顶部的活动压片362、套设于活动压片362底部的弹力件363和安装于固定平台350上的套筒底座364，在固定平台350和限位平台320相遇时，可以通过对活动压片362施压，使弹力件363向套筒底座364内部蜷缩，实现缓震效果，减少因为操作失误而导致固定平台350和限位平台320相碰的情况。

实施例三：

结合图7所示，在上述实施例中，所述卡接装置400包括延伸杆410、固设于延伸杆410外部的导气杆420、安装于导气杆420内侧的活塞套筒430、安装于活塞套筒430内的限位杆440、安装于活塞套筒430前端的连接座450、安装于连接座450一端的活动扣460、穿设于活动扣460的转轴470和安装于转轴470外的卡接头480，通过气泵利用延伸杆410将气压通过导气杆420输送到活塞套筒430内部，气压推动活塞套筒430内部的活塞，从而牵引限位杆440向前运动，进而带动卡接头480向外延伸，使卡接头480穿过长转轴230与限位槽250接触，实现长转轴230与限位槽250的同向转动，所述卡接装置400还包括有卡块490，所述卡块490安装于卡接头480外侧，所述卡块490顶部开设有v型凹槽，通过设置有卡块490配合卡接头480，在短转轴210转动时，卡块490顶端设置的v型凹槽卡接于限位槽250内侧槽口，外侧与开设于限位槽250内侧的矩形长条接触，使卡接装置400卡接于限位槽250内侧，实现长转轴230和短转轴210的同向运动。

本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员可以启动130，130的输出端对长转轴230进行传动，实现长转轴230的转动，再利用输出端带动安装于130外的转盘一120转动，利用转盘一120内侧设置的齿口带动安装于支撑架110上的转齿一150转动，所述转齿一150对转齿二160进行传动，转齿二160再对转盘二140传动，所述转盘二140带动安装于外侧的短转轴210，从而实现短转轴和长转轴的双向运动，在需要对两种工件进行焊接时，工人将两种工件分别安装于限位平台320和固定平台350内侧，通过双向运动使两种工件相对应，方便工人进行焊接，通过气泵利用延伸杆410将气压通过导气杆420输送到活塞套筒430内部，气压推动活塞套筒430内部的活塞，从而牵引限位杆440向前运动，进而带动卡接头480向外延伸，使卡接头480穿过长转轴230与限位槽250接触，实现长转轴230与限位槽250的同向转动。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。