一种通用钻头的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种通用钻头。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，机械加工时需要用到的设备越来越多，其中就包括钻床，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工，在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔，钻床由多个零件共同组成，其中就包括钻头，钻头根据类型可分为多种，其中就包括通用钻头，通用钻通可加工材料涵盖铝、铜、铸铁、钢、不锈钢、钛合金等硬度≤hrc55
°
的材料，但是现有的通用钻头在使用时存在以下问题：
3.1、在进行加工时钻尖位置阻力较大，导致加工效率降低，且当钻尖较厚时，不方便进行定心，当钻尖较薄时，导致钻尖强度不够，容易发生断裂；
4.2、在加工时受力不够均匀，导致加工过程中刀槽容易发生崩裂损坏，从而降低了使用寿命。
5.所以我们提出了一种通用钻头，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种通用钻头，以解决上述背景技术提出的在进行加工时钻尖位置阻力较大，导致加工效率降低，且当钻尖较厚时，不方便进行定心，当钻尖较薄时，导致钻尖强度不够，容易发生断裂，同时在加工时受力不够均匀，导致加工过程中刀槽容易发生崩裂损坏，从而降低了使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用钻头，包括连接部位和固定于连接部位一侧的切削部位，所述切削部位包括两个切削刀体，两个所述切削刀体相互交错形成两个排屑槽，两个所述排屑槽的开口处外侧设置有两个支撑棱边，两个所述切削刀体的一端分别设置有两个第一钻面、两个第二钻面和两个切削刀刃。
8.优选的，两个所述切削刀体的另一端设置有三个支撑点，且两个所述切削刀体通过三个所述支撑点与两个所述支撑棱边相互连接。
9.优选的，一个所述支撑棱边位于一个所述排屑槽的一侧和另一个所述排屑槽的另一侧，且另一个所述支撑棱边位于一个所述排屑槽的另一侧和另一个所述排屑槽的一侧，且两个所述支撑棱边与两个所述排屑槽连接处设置有四个防护刀槽。
10.优选的，两个所述第一钻面为扇形状，且两个所述第一钻面的一端与两个所述第二钻面的一端相互连接并形成切削钻尖，且切削钻尖为“十”字形结构。
11.优选的，两个所述第二钻面位于两个所述第一钻面的一侧，且两个所述第二钻面为直线双后角设置。
12.优选的，且两个所述切削刀刃位于两个所述第二钻面远离两个所述第一钻面的另一侧，且两个所述排屑槽通过两个所述切削刀刃相互连接，且两个所述排屑槽为皆为相互
错位的“u”字形螺纹绕卷设置。
13.优选的，两个所述切削刀刃皆包括外刃、过渡刃和内刃，且外刃为月牙状。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该通用钻头，通过第二钻面为直线双后角设置，可以有效的针对通用材料加工，并且有利于减少加工阻力，使得加工更加轻快；
16.2、该通用钻头，通过切削钻尖为特殊设计的“十”字形结构，在保证强度的前提下对钻尖进行修薄，从而使得拥有极好的定心效果和刀尖强度；
17.3、该通用钻头，通过排屑槽为独特的“u”字形设置，可同时兼顾刀具刚性和排屑空间；
18.4、该通用钻头，通过月牙形外刃、过渡刃和内刃共同组成切削刀刃的设置，可对铁屑进行有效的折断，从而形成“小而碎”的切屑工作，进而有利于切屑排出；
19.5、该通用钻头，通过防护刀槽的设置，有利于提高整体加工时的受力均匀度，从而可有效防止刀槽发生崩损的问题；
20.6、该通用钻头，通过支撑点的设置，能有效避免常规钻头加工时出现的椭圆孔和喇叭孔的情况，并同时通过两个支撑棱边的设置，有利于刀具在加工时起到更好的导向效果，保证加工出的孔的位置度和极好的表面粗糙度。
附图说明
21.图1为本发明一种通用钻头整体立体结构示意图；
22.图2为本发明一种通用钻头第一钻面与第二钻面立体连接结构示意图；
23.图3为本发明一种通用钻头排屑槽与结构示意图；
24.图4为本发明一种通用钻头结构示意图；
25.图5为本发明一种通用钻头结构示意图；
26.图6为本发明一种通用钻头结构示意图；
27.图7为本发明一种通用钻头结构示意图。
28.图中：1、连接部位；2、切削部位；201、切削刀体；202、支撑棱边；203、排屑槽；204、第一钻面；205、第二钻面；206、切削钻尖；207、切削刀刃；2071、外刃；2072、过渡刃；2073、内刃；208、支撑点；209、防护刀槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种通用钻头，包括连接部位1和固定于连接部位1一侧的切削部位2，切削部位2包括两个切削刀体201，两个切削刀体201相互交错形成两个排屑槽203，两个排屑槽203的开口处外侧设置有两个支撑棱边202，两个切削刀体201的一端分别设置有两个第一钻面204、两个第二钻面205和两个切削刀刃207。
31.进一步的，两个切削刀体201的另一端设置有三个支撑点208，且两个切削刀体201
通过三个支撑点208与两个支撑棱边202相互连接。
32.通过支撑点208的设置，能有效避免常规钻头加工时出现的椭圆孔和喇叭孔的情况，并同时通过两个支撑棱边202的设置，有利于刀具在加工时起到更好的导向效果，保证加工出的孔的位置度和极好的表面粗糙度。
33.进一步的，一个支撑棱边202位于一个排屑槽203的一侧和另一个排屑槽203的另一侧，且另一个支撑棱边202位于一个排屑槽203的另一侧和另一个排屑槽203的一侧，且两个支撑棱边202与两个排屑槽203连接处设置有四个防护刀槽209。
34.通过防护刀槽209的设置，有利于提高整体加工时的受力均匀度，从而可有效防止刀槽发生崩损的问题。
35.进一步的，两个第一钻面204为扇形状，且两个第一钻面204的一端与两个第二钻面205的一端相互连接并形成切削钻尖206，且切削钻尖206为“十”字形结构。
36.通过切削钻尖206为特殊设计的“十”字形结构，在保证强度的前提下对钻尖进行修薄，从而使得拥有极好的定心效果和刀尖强度。
37.进一步的，两个第二钻面205位于两个第一钻面204的一侧，且两个第二钻面205为直线双后角设置。
38.通过第二钻面205为直线双后角设置，可以有效的针对通用材料加工，并且有利于减少加工阻力，使得加工更加轻快。
39.进一步的，且两个切削刀刃207位于两个第二钻面205远离两个第一钻面204的另一侧，且两个排屑槽203通过两个切削刀刃207与两个第二钻面205相互连接，且两个排屑槽203为皆为相互错位的“u”字形螺纹绕卷设置。
40.通过排屑槽203为独特的“u”字形设置，可同时兼顾刀具刚性和排屑空间。
41.进一步的，两个切削刀刃207皆包括外刃2071、过渡刃2072和内刃2073，且外刃2071为月牙状。
42.通过月牙形外刃2071、过渡刃2072和内刃2073共同组成切削刀刃207的设置，可对铁屑进行有效的折断，从而形成“小而碎”的切屑工作，进而有利于切屑排出。
43.本实施例的工作原理：在使用该通用钻头时，首先通过切削钻尖206为特殊设计的“十”字形结构，在保证强度的前提下对钻尖进行修薄，从而使得拥有极好的定心效果和刀尖强度，与此同时，通过支撑点208的设置，能有效避免常规钻头加工时出现的椭圆孔和喇叭孔的情况，并同时通过两个支撑棱边202的设置，有利于刀具在加工时起到更好的导向效果，保证加工出的孔的位置度和极好的表面粗糙度，与此同时，通过防护刀槽209的设置，有利于提高整体加工时的受力均匀度，从而可有效防止刀槽发生崩损的问题，与此同时，通过第二钻面205为直线双后角设置，可以有效的针对通用材料加工，并且有利于减少加工阻力，使得加工更加轻快，与此同时，通过排屑槽203为独特的“u”字形设置，可同时兼顾刀具刚性和排屑空间，与此同时，通过月牙形外刃2071、过渡刃2072和内刃2073共同组成切削刀刃207的设置，可对铁屑进行有效的折断，从而形成“小而碎”的切屑工作，进而有利于切屑排出，从而完成一系列工作。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。