一种具有废料收集装置的钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻床领域，特别是一种具有废料收集装置的钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.钻床在对零件的加工过程中，往往会产生很多碎屑，这些碎屑会堆积在加工台上的槽内，这些碎屑不仅会影响加工的精度，同时清理起来也不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种具有废料收集装置的钻床，使得加工所产生的碎屑不会堆积在加工台上，不仅保证了加工的精度，同时清理起来也十分的方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种具有废料收集装置的钻床，包括钻床本体，所述钻床本体底部的一端固定连接有立柱，所述立柱远离钻床本体的一端固定连接有加工台，所述钻床本体位于加工台的正上方，所述加工台的顶部等间距设置有若干个滑槽，所述加工台的前端开设有废料槽，所述废料槽内滑动设置有与其相匹配的废料盒，所述加工台的顶部设置有分隔组件，所述分隔组件包括斜板、两侧板和前挡板，两个所述侧板分别垂直且固定设置在加工台顶部的两侧，所述斜板的两端分别与两侧板靠近立柱的一端固定连接，所述斜板与加工台之间的夹角为75度，所述前挡板设置在两侧板远离斜板的一端，所述前挡板的一端与设置在加工台顶部左侧的侧板转动连接，所述前挡板的另一端与设置在加工台顶部右侧的侧板固定连接，所述斜板、两侧板、前挡板和加工台之间形成有加工区域，所述加工台的顶部紧邻斜板处开设有与废料盒贯通的落料槽，所述落料槽位于加工区域内，所述前挡板朝向斜板的一侧设置有风扇。
7.优选地，所述风扇的数量至少设置有两个。
8.优选地，所述前挡板远离斜板的一侧固定设置有第一把手。
9.优选地，所述废料盒的前端固定设置有第二把手。
10.优选地，所述废料盒侧壁的厚度为1
‑
3mm。
11.优选地，所述前挡板与设置在加工台顶部左侧的侧板通过铰链合页转动连接。
12.优选地，设置在所述加工台顶部左侧侧板的前端固定设置有磁铁，所述前挡板的材质为铁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
14.1)本实用新型通过提供一种具有废料收集装置的钻床，使得加工所产生的碎屑不会堆积在加工台上，不仅保证了加工的精度，同时清理起来也十分的方便；
15.2)通过在钻床本体底部的一端固定连接有立柱，在立柱远离钻床本体的一端固定连接有加工台，钻床本体位于加工台的正上方，在加工台的顶部等间距设置有若干个滑槽，在加工台的前端开设有废料槽，在废料槽内滑动设置有与其相匹配的废料盒，在加工台的顶部设置有分隔组件，分隔组件包括斜板、两侧板和前挡板，将两个侧板分别垂直且固定设置在加工台顶部的两侧，将斜板的两端分别与两侧板靠近立柱的一端固定连接，将斜板与加工台之间的夹角设置为75度，将前挡板设置在两侧板远离斜板的一端，将前挡板的一端与设置在加工台顶部左侧的侧板转动连接，将前挡板的另一端与设置在加工台顶部右侧的侧板固定连接，斜板、两侧板、前挡板和加工台之间形成有加工区域，在加工台的顶部紧邻斜板处开设有与废料盒贯通的落料槽，落料槽位于加工区域内，在前挡板朝向斜板的一侧设置有风扇，在工作前，打开前挡板，将零件固定设置在加工台上，随后关闭前挡板，再启动风扇朝向斜板一侧吹风，此时可开始对零件进行加工，在加工过程中的碎屑会被吹到斜板上，碎屑与斜板发生碰撞后从落料槽内掉入到废料盒中，而当需要清理废料盒中的碎屑时，只需拉出废料盒对其进行集中倾倒即可，这使得在加工时所产生的碎屑不会堆积在加工台上，不仅保证了加工的精度，同时清理起来也十分的方便；
16.3)通过将风扇的数量至少设置有两个，至少两个风扇的设置使得能充分将加工时所产生的碎屑吹入到废料盒中，避免了出现风扇吹不到的地方，减少碎屑对零件加工精度的影响；
17.4)通过在前挡板远离斜板的一侧固定设置有第一把手，第一把手的设置方便工作人员轻松打开前挡板对零件进行拆装，操作起来更加的方便；
18.5)通过在废料盒的前端固定设置有第二把手，第二把手的设置方便轻松拉出废料盒对其进行倾倒，操作起来更加的方便；
19.6)通过将废料盒侧壁的厚度设置为1
‑
3mm，废料盒侧壁厚度的设置减少了碎屑在掉入废料盒内时堆积在废料盒侧壁顶部的情况，使得清理起来更加的方便；
20.7)将前挡板与设置在加工台顶部左侧的侧板通过铰链合页转动连接，铰链合页的设置方便打开前挡板对零件进行拆装，其结构简单且稳定，安装起来也十分的方便；
21.8)将设置在所述加工台顶部左侧侧板的前端固定设置磁铁，将前挡板的材质设置为铁，磁铁的设置方便了开闭前挡板，且使得前挡板更稳固的与侧板吸附在一起。
附图说明
22.图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型中实施例的局部结构示意图。
24.附图标记的含义：1、钻床本体；2、立柱；3、加工台；4、滑槽；5、废料槽；6、废料盒；7、分隔组件；71、斜板；72、侧板；73、前挡板；700、加工区域；8、落料槽；9、风扇；10、第一把手；11、第二把手；12、铰链合页。
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型的实施例：一种具有废料收集装置的钻床，构成如图1和图2所示，包括钻床本体1，所述钻床本体1底部的一端固定连接有立柱2，所述立柱2远离钻床本体1的一端固定连接有加工台3，所述钻床本体1位于加工台3的正上方，所述加工台3的顶部等间距设置有若干个滑槽4，所述加工台3的前端开设有废料槽5，所述废料槽5内滑动设置有与其相匹配的废料盒6，所述加工台3的顶部设置有分隔组件7，所述分隔组件7包括斜板71、两侧板72和前挡板73，两个所述侧板72分别垂直且固定设置在加工台3顶部的两侧，所述斜板71的两端分别与两侧板72靠近立柱2的一端固定连接，所述斜板71与加工台3之间的夹角为75度，所述前挡板73设置在两侧板72远离斜板71的一端，所述前挡板73的一端与设置在加工台3顶部左侧的侧板72转动连接，所述前挡板73的另一端与设置在加工台3顶部右侧的侧板72固定连接，所述斜板71、两侧板72、前挡板73和加工台3之间形成有加工区域700，所述加工台3的顶部紧邻斜板71处开设有与废料盒6贯通的落料槽8，所述落料槽8位于加工区域700内，所述前挡板73朝向斜板71的一侧设置有风扇9，在工作前，打开前挡板73，将零件固定设置在加工台3上，随后关闭前挡板73，再启动风扇9朝向斜板71一侧吹风，此时可开始对零件进行加工，在加工过程中的碎屑会被吹到斜板71上，碎屑与斜板71发生碰撞后从落料槽8内掉入到废料盒6中，而当需要清理废料盒6中的碎屑时，只需拉出废料盒6对其进行集中倾倒即可，这使得在加工时所产生的碎屑不会堆积在加工台3上，不仅保证了加工的精度，同时清理起来也十分的方便。
29.所述风扇9的数量至少设置有两个，至少两个风扇9的设置使得能充分将加工时所产生的碎屑吹入到废料盒6中，避免了出现风扇9吹不到的地方，减少碎屑对零件加工精度的影响。
30.所述前挡板73远离斜板71的一侧固定设置有第一把手10，第一把手10的设置方便工作人员轻松打开前挡板73对零件进行拆装，操作起来更加的方便。
31.所述废料盒6的前端固定设置有第二把手11，第二把手11的设置方便轻松拉出废料盒6对其进行倾倒，操作起来更加的方便。
32.所述废料盒6侧壁的厚度为1
‑
3mm，废料盒6侧壁厚度的设置减少了碎屑在掉入废料盒6内时堆积在废料盒6侧壁顶部的情况，使得清理起来更加的方便。
33.所述前挡板73与设置在加工台3顶部左侧的侧板72通过铰链合页12转动连接，铰链合页12的设置方便打开前挡板73对零件进行拆装，其结构简单且稳定，安装起来也十分
的方便。
34.设置在所述加工台3顶部左侧侧板72的前端固定设置有磁铁，所述前挡板73的材质为铁，磁铁的设置方便了开闭前挡板73，且使得前挡板73更稳固的与侧板72吸附在一起。
35.本实用新型的工作原理：
36.在工作前，打开前挡板73使其一端与磁铁分离，将零件固定设置在加工台3上，随后关闭前挡板73使其一端与磁铁相吸，再启动风扇9朝向斜板71一侧吹风，此时可开始对零件进行加工，在加工过程中的碎屑会被吹到斜板71上，碎屑与斜板71发生碰撞后从落料槽8内掉入到废料盒6中，而当需要清理废料盒6中的碎屑时，只需拉出废料盒6对其进行集中倾倒即可，这使得在加工时所产生的碎屑不会堆积在加工台3上，不仅保证了加工的精度，同时清理起来也十分的方便。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。