一种活塞环形槽加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及活塞加工设备技术领域，具体涉及一种活塞环形槽加工设备。


背景技术：

2.现有技术的活塞其主要是由活塞体及在活塞体的外环上开设有用于安装活塞环的环槽组成，其在加工环槽时需要将活塞体进行定位，但是又需要使活塞体能够转动，配合固定有加工刀具完成环形槽的加工，现有的活塞环形槽加工装置，虽然能实现对活塞进行加工，但是在对活塞进行定位夹紧时，操作复杂，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要提供一种活塞环形槽加工设备，解决了现有技术中存在的现有的活塞环形槽加工装置不便于将活塞定位夹紧的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种活塞环形槽加工设备，包括：底座、安装座、第一夹紧柱和第二夹紧柱，底座的顶部设置有支架，支架上水平地设置有横梁，横梁靠近底座的一侧设置有加工组件，安装座设置在底座的顶部，安装座位于加工组件正下方，第一夹紧柱固定地设置在安装座顶部，安装座的顶部凹陷形成第二滑槽，第二夹紧柱滑动地设置在第二滑槽，安装座上设置有用于推动第二夹紧柱在第二滑槽内滑动的第二液压缸，第二夹紧柱上设置有夹紧组件，第一夹紧柱上设置有与夹紧组件配合将活塞夹紧的辅助夹紧件。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在安装座的顶部设置第一夹紧柱和第二夹紧柱，在第一夹紧柱上设置辅助夹紧件，在第二夹紧柱上设置夹紧组件，同时通过第二液压缸推动第二夹紧柱在第二滑槽内向着靠近或远离第一夹紧柱的方向运动，进而通过夹紧组件和辅助夹紧件来将活塞的两端夹紧，便于活塞的夹紧和释放，提高活塞环形槽的加工效率。
6.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
8.图2为安装座的结构示意图。
9.图3为夹紧组件的结构示意图。
10.图4为图2中a处放大图。
11.图5为支持座的结构示意图。
12.附图标记说明：1、底座；2、支架；3、横梁；4、安装座；5、活塞；6、第一夹紧柱；7、第二夹紧柱；8、第二滑槽；9、第二液压缸；10、第一安装槽；11、旋转座；12、滚珠；13、顶杆；14、第二电机；15、安装板；16、第三滑槽；17、压杆；18、第三液压缸；19、第四液压缸；20、支撑座；
21、防滑垫；22、加工刀具；23、第一滑槽；24、丝杆；25、安装架；26、第一电机；27、第一液压缸；28、刀座。
具体实施方式
13.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
14.如图1和图2所示，本实用新型提出了一种活塞环形槽加工设备，包括：底座1、安装座4、第一夹紧柱6和第二夹紧柱7，底座1的顶部设置有支架2，支架2上水平地设置有横梁3，横梁3靠近底座1的一侧设置有加工组件，安装座4设置在底座1的顶部，安装座4位于加工组件正下方，第一夹紧柱6固定地设置在安装座4顶部，安装座4的顶部凹陷形成第二滑槽8，第二夹紧柱7滑动地设置在第二滑槽8，安装座4上设置有用于推动第二夹紧柱7在第二滑槽8内滑动的第二液压缸9，第二夹紧柱7上设置有夹紧组件，第一夹紧柱6上设置有与夹紧组件配合将活塞5夹紧的辅助夹紧件。
15.通过在安装座4的顶部设置第一夹紧柱6和第二夹紧柱7，在第一夹紧柱6上设置辅助夹紧件，在第二夹紧柱7上设置夹紧组件，同时通过第二液压缸9推动第二夹紧柱7在第二滑槽8内向着靠近或远离第一夹紧柱6的方向运动，进而通过夹紧组件和辅助夹紧件来将活塞5的两端夹紧，便于活塞5的夹紧和释放，提高活塞5环形槽的加工效率。
16.如图2以及图4所示，辅助夹紧件包括：旋转座11以及滚珠12，第一夹紧柱6靠近第二夹紧柱7的侧壁凹陷形成第一安装槽10，第一安装槽10背离第二夹紧柱7的侧壁上滚动地设置有若干所述滚珠12，旋转座11转动地设置在第一安装槽10内。
17.如图2以及图3所示，夹紧组件包括：顶杆13以及压紧机构，顶杆13转动地设置在第二夹紧柱7靠近第一夹紧柱6的侧壁上，第二夹紧柱7的侧壁上设置有驱动顶杆13转动的第二电机14，顶杆13和旋转座11分别从活塞5的两端将其夹紧，顶杆13上设置有安装板15，安装板15靠近活塞5的侧壁上设置有两个第三滑槽16，两第三滑槽16内均设置有所述压紧机构，两压紧机构分别位于活塞5的两侧，两压紧机构用于将活塞5夹紧。每一所述压紧机构均包括：压杆17以及第三液压缸18，所述压杆17滑动地设置在第三滑槽16内，第三液压缸18设置在安装板15的侧壁上，第三液压缸18用于驱动压杆17靠近或远离活塞5。
18.具体的，辅助夹紧件和夹紧组件的工作原理为：首先将活塞5放置在第一夹紧柱6和第二夹紧柱7之间，然后将活塞5的一端与旋转座11对准，然后保持活塞5水平，再启动第二液压缸9，第二液压缸9推动着第二夹紧柱7向着第一夹紧柱6靠拢，从而使第二夹紧柱7上的顶杆13顶住活塞5背离第一夹紧柱6的一端，进而实现将活塞5夹紧在顶杆13与旋转座11之间，然后启动第二电机14驱动着顶杆13转动，在旋转座11的导向下，顶杆13带动着活塞5和旋转座11一起匀速转动，然后通过设置在横梁3上的加工组件对活塞5进行加工，同时在第一安装槽10内设置滚珠12的好处是，能减少旋转座11在转动时与第一安装槽10之间的摩擦力。
19.如图1所示，加工组件包括：丝杆24、安装架25以及第一液压缸27，所述横梁3靠近安装座4的侧壁上设置有第一滑槽23，丝杆24转动地设置在第一滑槽23内，丝杆24与安装座4平行，安装架25的一端套设在丝杆24上，安装架25与丝杆24螺纹连接，横梁3上设置有驱动丝杆24转动的第一电机26，第一液压缸27安装在安装架25上，第一液压缸27的输出端上设
置有刀座28，刀座28上设置有加工刀具22。
20.具体的，加工组件的工作原理为：第一电机26驱动丝杆24转动，丝杆24驱动着安装架25在第一滑槽23内滑动，从而来调整加工刀具22的水平位置，通过第一液压缸27推动刀座28在竖直方向上运动，进而来调整加工刀具22的竖直位置，便于对活塞5进行加工。
21.如图2所示，安装座4的顶部还设置有辅助支撑组件，辅助支撑组件位于第一夹紧柱6和第二夹紧柱7之间，辅助支撑组件用于支撑活塞5。辅助支撑组件包括：第四液压缸19以及支撑座20，安装座4的顶部凹陷形成第二安装槽，第四液压缸19设置在第二安装槽内，所述支撑座20固定地设置在第四液压缸19的输出端上，支撑座20的顶部凹陷形成支撑槽。如图5所示，支撑槽的侧壁上设置有防滑垫21。设置支撑座20的好处是，当在夹紧活塞5前可以将活塞5放置在支撑槽内，然后通过第四液压缸19推动支撑座20在竖直方向上运动，从而使活塞5的两端分别与旋转座11和顶杆13对准，便于将活塞5夹紧在第一夹紧柱6和第二夹紧柱7之间，在支撑槽内设置防滑垫21的好处是，放置活塞5在支撑槽内滑动。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。