一种齿轮内孔内花键加工装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于轴齿加工技术领域，具体涉及一种齿轮内孔内花键加工装夹装置。


背景技术：

2.如图5所示的齿轮结构，该齿轮的外圆周面上是一圈传动齿，齿轮端面中部贯穿轴向设置有安装孔，且安装孔包括安装孔大直径段和安装孔小直径段以使得安装孔整体呈阶梯孔结构，并且在安装孔大直径段内端设有一圈让位槽；安装孔小直径段为直孔结构，安装孔大直径段整体是呈内花键结构。同时，在齿轮端面上还呈圆形阵列分布设置有若干贯穿轴向设置的减重孔。
3.上述结构的齿轮在加工制造中，通常是采用铸造的方式得到毛坯件，再采用滚齿机和插齿机各自完成传动齿和内花键的加工。但是现有的装夹装置在对上述齿轮进行装夹并加工内花键时存在以下缺点：1现有的装夹装置对上述齿轮进行装夹时，需要手动调整齿轮的方位并且还需要手动操作夹紧，致使装夹费事费力，装夹效率低；2加工完成后，不方便取件；3加工时，加工产生的铁屑不能够很好的彻底的排出，影响加工质量，并且冷却液不能够很好的循环，致使冷却效果差。
4.因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便完成工件装夹以及取放工件，能够更加方便排屑以及促进冷却液循环以提高加工质量的齿轮内孔内花键加工装夹装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便完成工件装夹以及取放工件，能够更加方便排屑以及促进冷却液循环以提高加工质量的齿轮内孔内花键加工装夹装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种齿轮内孔内花键加工装夹装置，包括下端的底板，底板上设有连接结构并用于与机床工作台相连；其特点在于，底板上连接固定有安装座，在安装座上连接固定有弹簧夹座，弹簧夹座包括上端的整体呈圆筒形结构的弹簧涨套，在弹簧涨套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的扩张口；且弹簧涨套上端整体形成插接定位轴并能够插接设置在待加工齿轮安装孔小直径段内，且在弹簧涨套上设有竖向定位结构，所述竖向定位结构具有一圈环形的呈水平设置的定位面并能够相贴支撑在齿轮下端面上以限制齿轮竖向位置；在弹簧涨套内可竖向滑动的设有涨开块，涨开块上端具有一段上端直径大下端直径小设置的涨开段，弹簧涨套内孔上端具有一段上端直径大下端直径小设置的配合孔段，且涨开段与配合孔段呈配合设置；涨开块下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，且使得涨开块能够竖向向下移动，并使得弹簧涨套上端向外扩张并相贴支撑在齿轮安装孔小直径段内周壁上以将齿轮夹紧。
8.这样，上述的齿轮内孔内花键加工装夹装置在使用时，工人将待加工的齿轮安置在弹簧涨套上，使得弹簧涨套上端整体形成的插接定位轴插接设置在待加工齿轮安装孔小直径段内，且装置具有的定位面相贴支撑在齿轮下端面上以限制齿轮竖向位置。之后，拉力机构拉动涨紧块竖向向下移动，涨开段与配合孔段呈配合，且使得弹簧涨套上端向外扩张并相贴支撑在齿轮安装孔小直径段内周壁上以将齿轮夹紧。加工完成后，使得涨开块向上移动，弹簧涨套向内收拢，松开齿轮，将齿轮取下。上述装置能够更加方便对齿轮进行装夹，装夹后无需再次对刀，节省装夹时间，能够提高装夹效率；并且取件更加方便。
9.作为优化，所述弹簧涨套包括下端的弹簧涨套大直径段和上端的弹簧涨套小直径段；所述竖向定位结构包括套设在弹簧涨套大直径段上的整体呈筒形结构的限位套；限位套的上端面形成所述定位面。
10.这样，竖向定位结构更加简单，采用设置限位套，使得限位套上端面形成定位面，整个结构更加简单，设计更加合理。
11.作为优化，限位套上端面位于弹簧涨套大直径段和弹簧涨套小直径段之间形成的台阶面的上方。
12.这样，限位套的竖向尺寸设计更加合理，使得弹簧涨套能够更好地对齿轮进行涨紧。
13.作为优化，在涨开块上端面设有容纳孔，容纳孔侧壁上设有溢出缺口，且定位套上端与所述溢出缺口对应的位置设有第一溢出让位口；弹簧涨套上的与所述溢出缺口对应的位置设有第二溢出让位口。
14.这样，通过在涨开块上端设置容纳孔，使得铁屑能够更好地被收集。并且呈对应设置的溢出缺口、第一溢出让位口和第二溢出让位口，使得冷却液能够携带铁屑更好地形成涡旋以及产生紊流，使得铁屑能够更好地被带走，同时使得冷却液更好地循环；从而达到提高加工质量的目的。
15.作为优化，溢出缺口的底面、第一溢出让位口的底面和第二溢出让位口的底面依次呈逐级降低的台阶面设置。
16.这样，能够更好地形成涡旋以及产生紊流，更好地将铁屑带走，更好地提高加工质量。进一步的，溢出缺口的底面位于容纳孔底面下方设置。这样设计更加合理，能够更好地带走铁屑。进一步的，溢出缺口为沿圆周方向呈均匀分布的四个。这样设计更加合理。
17.作为优化，容纳孔整体呈上端直径大下端直径小设置的锥形孔结构。
18.这样，设计更加合理，能够更好地对铁屑进行收集以便被带走。
19.作为优化，所述弹簧夹座还包括弹簧涨套下端外圆周面向外凸出形成的一圈环形的连接板，连接板通过连接螺钉与安装座相连。
20.这样，弹簧夹座的设计更加合理，更加方便弹簧夹座与安装座之间的连接以及拆卸。
21.作为优化，所述涨开块下端中部向下凸出形成连接轴，在连接轴下端连接有拉力轴，且拉力轴下端向下依次穿过安装座上设有的第一让位孔和底板上设有的第二让位孔并形成所述拉力连接端。
22.这样，结构更加简单，更加方便与外部的拉力结构相连。
23.作为优化，在第一让位孔内可竖向滑动的配合设有柱形结构的滑动块，滑动块上
端与所述连接轴相连，滑动块下端与所述拉力轴相连。
24.这样，设置滑动块，滑动块与第一让位孔滑动配合，使得拉力轴能够更好地施加竖向的拉力。
25.作为优化，滑动块上下两个端面各自设有第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔，且连接轴和拉力轴各自螺纹连接在所述第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔内。
26.这样，结构更加简单，设计更加合理，更加方便拆装。
27.作为优化，在弹簧涨套外周壁上设有竖向的呈长条形设计的第一螺钉孔，在所述第一螺钉孔内可竖向滑动的设有第一防转螺钉，在涨开块外圆周面上设有竖向的第一防转孔，且所述第一防转螺钉的内端向内延伸并连接在第一防转孔内。
28.这样，能够防止涨开块水平转动，设计更加合理。
29.作为优化，在安装座外周壁上设有水平的第二螺钉孔，在所述第二螺钉孔内设有第二防转螺钉，在滑动块外圆周面上设有竖向的第二防转槽，且所述第二防转螺钉的内端向内延伸至第二防转槽内。
30.这样，能够防止滑动块水平转动，设计更加合理。
31.作为优化，所述底板整体呈圆形结构设计，在底板上且沿圆周方向均匀的分布有若干u形结构的连接缺口。
32.这样，结构更加简单，更加方便与机床工作台的连接。
33.作为优化，底板与安装座之间通过固定螺钉连接固定在一起。
34.这样，设计更加合理，更加方便拆装。
附图说明
35.图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
36.图2为图1中的弹簧夹座的结构示意图。
37.图3为图1中的限位套的结构示意图。
38.图4为图1中的涨开块的结构示意图。
39.图5为图1中的齿轮的结构示意图。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
41.参见图1至图5所示：一种齿轮内孔内花键加工装夹装置，包括下端的底板1，底板上设有连接结构并用于与机床工作台相连；底板上连接固定有安装座2，在安装座上连接固定有弹簧夹座3，弹簧夹座包括上端的整体呈圆筒形结构的弹簧涨套4，在弹簧涨套上端且贯穿其壁厚方向均匀的分布有多个上端敞口设置的扩张口5；且弹簧涨套上端整体形成插接定位轴并能够插接设置在待加工齿轮6安装孔小直径段内，且在弹簧涨套上设有竖向定位结构，所述竖向定位结构具有一圈环形的呈水平设置的定位面并能够相贴支撑在齿轮下端面上以限制齿轮竖向位置；在弹簧涨套内可竖向滑动的设有涨开块7，涨开块上端具有一段上端直径大下端直径小设置的涨开段8，弹簧涨套内孔上端具有一段上端直径大下端直径小设置的配合孔段，且涨开段与配合孔段呈配合设置；涨开块下端设有拉力连接端并用于与拉力机构相连，且使得涨开块能够竖向向下移动，并使得弹簧涨套上端向外扩张并相
贴支撑在齿轮安装孔小直径段内周壁上以将齿轮夹紧。
42.这样，上述的齿轮内孔内花键加工装夹装置在使用时，工人将待加工的齿轮安置在弹簧涨套上，使得弹簧涨套上端整体形成的插接定位轴插接设置在待加工齿轮安装孔小直径段内，且装置具有的定位面相贴支撑在齿轮下端面上以限制齿轮竖向位置。之后，拉力机构拉动涨紧块竖向向下移动，涨开段与配合孔段呈配合，且使得弹簧涨套上端向外扩张并相贴支撑在齿轮安装孔小直径段内周壁上以将齿轮夹紧。加工完成后，使得涨开块向上移动，弹簧涨套向内收拢，松开齿轮，将齿轮取下。上述装置能够更加方便对齿轮进行装夹，装夹后无需再次对刀，节省装夹时间，能够提高装夹效率；并且取件更加方便。
43.本具体实施方式中，所述弹簧涨套包括下端的弹簧涨套大直径段9和上端的弹簧涨套小直径段10；所述竖向定位结构包括套设在弹簧涨套大直径段上的整体呈筒形结构的限位套11；限位套的上端面形成所述定位面。
44.这样，竖向定位结构更加简单，采用设置限位套，使得限位套上端面形成定位面，整个结构更加简单，设计更加合理。
45.本具体实施方式中，限位套11上端面位于弹簧涨套大直径段9和弹簧涨套小直径段10之间形成的台阶面的上方。
46.这样，限位套的竖向尺寸设计更加合理，使得弹簧涨套能够更好地对齿轮进行涨紧。
47.本具体实施方式中，在涨开块上端面设有容纳孔12，容纳孔侧壁上设有溢出缺口13，且定位套上端与所述溢出缺口对应的位置设有第一溢出让位口14；弹簧涨套上的与所述溢出缺口对应的位置设有第二溢出让位口15。
48.这样，通过在涨开块上端设置容纳孔，使得铁屑能够更好地被收集。并且呈对应设置的溢出缺口、第一溢出让位口和第二溢出让位口，使得冷却液能够携带铁屑更好地形成涡旋以及产生紊流，使得铁屑能够更好地被带走，同时使得冷却液更好地循环；从而达到提高加工质量的目的。
49.本具体实施方式中，溢出缺口的底面、第一溢出让位口的底面和第二溢出让位口的底面依次呈逐级降低的台阶面设置。
50.这样，能够更好地形成涡旋以及产生紊流，更好地将铁屑带走，更好地提高加工质量。进一步的，溢出缺口的底面位于容纳孔底面下方设置。这样设计更加合理，能够更好地带走铁屑。进一步的，溢出缺口为沿圆周方向呈均匀分布的四个。这样设计更加合理。
51.本具体实施方式中，容纳孔12整体呈上端直径大下端直径小设置的锥形孔结构。
52.这样，设计更加合理，能够更好地对铁屑进行收集以便被带走。
53.本具体实施方式中，所述弹簧夹座还包括弹簧涨套下端外圆周面向外凸出形成的一圈环形的连接板16，连接板通过连接螺钉与安装座相连。
54.这样，弹簧夹座的设计更加合理，更加方便弹簧夹座与安装座之间的连接以及拆卸。
55.本具体实施方式中，所述涨开块下端中部向下凸出形成连接轴17，在连接轴下端连接有拉力轴18，且拉力轴下端向下依次穿过安装座上设有的第一让位孔和底板上设有的第二让位孔并形成所述拉力连接端。
56.这样，结构更加简单，更加方便与外部的拉力结构相连。
57.本具体实施方式中，在第一让位孔内可竖向滑动的配合设有柱形结构的滑动块19，滑动块上端与所述连接轴相连，滑动块下端与所述拉力轴相连。
58.这样，设置滑动块，滑动块与第一让位孔滑动配合，使得拉力轴能够更好地施加竖向的拉力。
59.本具体实施方式中，滑动块上下两个端面各自设有第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔，且连接轴和拉力轴各自螺纹连接在所述第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔内。
60.这样，结构更加简单，设计更加合理，更加方便拆装。
61.本具体实施方式中，在弹簧涨套外周壁上设有竖向的呈长条形设计的第一螺钉孔，在所述第一螺钉孔内可竖向滑动的设有第一防转螺钉20，在涨开块外圆周面上设有竖向的第一防转孔，且所述第一防转螺钉的内端向内延伸并连接在第一防转孔内。
62.这样，能够防止涨开块水平转动，设计更加合理。
63.本具体实施方式中，在安装座外周壁上设有水平的第二螺钉孔，在所述第二螺钉孔内设有第二防转螺钉21，在滑动块外圆周面上设有竖向的第二防转槽，且所述第二防转螺钉的内端向内延伸至第二防转槽内。
64.这样，能够防止滑动块水平转动，设计更加合理。
65.本具体实施方式中，所述底板整体呈圆形结构设计，在底板上且沿圆周方向均匀的分布有若干u形结构的连接缺口22。
66.这样，结构更加简单，更加方便与机床工作台的连接。
67.本具体实施方式中，底板与安装座之间通过固定螺钉连接固定在一起。
68.这样，设计更加合理，更加方便拆装。
69.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。