一种便于快速拆装的超硬铰刀的制作方法

1.本实用新型属于铰刀技术领域，更具体地说，它涉及一种便于快速拆装的超硬铰刀。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成，工作部分主要起切削和校准功能，柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
3.现有的铰刀在加工生产过程中，长久使用时易导致铰刀出现磨损或者铰刀片断裂的情况，从而需要对铰刀进行更换，现有的铰刀更换较为繁琐，满足不了对其进行快速拆装，易造成使用者更换时间加长，从而容易影响设备加工生产的速度，为此，我们提出一种便于更换铰刀片的铰刀机构，因此，本领域技术人员提供了一种便于快速拆装的超硬铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于快速拆装的超硬铰刀，简化了使用者安装的步骤，便于使用者能够快速的对铰刀进行拆卸和组装，从而缩短了铰刀更换的时间，提高了铰刀加工生产的速度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种便于快速拆装的超硬铰刀，包括铰刀本体，所述铰刀本体的顶部栓接有锥柄，所述锥柄的顶部开设有空腔，所述空腔的内腔卡接有安装柱，所述锥柄两侧的顶部设置有快速拆装机构，所述锥柄的顶部栓接有加固环；
7.通过上述技术方案，通过设置加固环的配合，加强了锥柄的连接口的稳定性，防止锥柄连接口出现裂缝，通过设置空腔的配合，可对安装柱提供限位的空间，能够稳定的对铰刀本体进行限位固定。
8.进一步地，所述快速拆装机构包括卡杆和卡槽，所述卡槽开设于安装柱的表面，两个所述卡杆依次贯穿加固环和锥柄并设置于卡槽的内腔，所述卡杆外侧的表面套设有弹簧，所述卡杆的外侧栓接有连接座，所述弹簧相向的一侧均与加固环的两侧栓接，所述弹簧的外侧与连接座相向的一侧栓接，所述连接座表面的底部开设有通槽，所述锥柄两侧的顶部通过轴承活动连接有转轴，所述转轴远离锥柄一侧的顶部和底部均栓接有卡块，所述通槽外侧的正面和背面均开设有与卡块配合使用的凹槽；
9.通过上述技术方案，通过设置卡杆和卡槽的配合，可对铰刀通过锥柄与安装柱进行卡接固定，通过设置弹簧提供弹性作用，通过设置连接座和通槽的配合，从而能够使转轴带动卡块通过通槽进行旋转，从而可与凹槽进行卡接固定，可对卡杆提供限位固定的效果，防止卡杆与卡槽发生脱离，简化了使用者安装的步骤，便于使用者能够快速的对铰刀进行拆卸和组装，缩短了铰刀更换的时间，提高了铰刀加工生产的速度。
10.进一步地，所述空腔的四周均开设有限位槽，所述限位槽的内腔卡接有与安装柱配合使用的限位杆；
11.通过上述技术方案，通过设置限位槽和限位杆的配合，进一步加强了安装柱与锥柄之间的固定作用，防止安装柱与椎柄之间发生偏移，影响了卡杆与卡槽的对接。
12.进一步地，所述转轴靠近连接座的一侧栓接有固定块，且固定块的外侧栓接有旋柄；
13.通过上述技术方案，通过设置固定块和旋柄的配合，便于使用者快速扭动转轴，从而带动卡块与凹槽快速卡接限位。
14.进一步地，所述铰刀本体的四周均栓接有加强条，所述加强条的数量至少为八个；
15.通过上述技术方案，通过设置加强条的配合加强了铰刀本体表面刀片的稳定性，提高了铰刀本体的硬度。
16.进一步地，所述转轴靠近连接座的一侧栓接有限位环，所述限位环的外侧与连接座相向一侧的底部贴合；
17.通过上述技术方案，通过设置限位环的配合，可对连接座提供限位的作用，使用者可通过连接座控制两个卡杆卡接的位置相同。
18.进一步地，所述铰刀本体的横截面积大于锥柄的横截面积，所述铰刀本体四周的表面均一体加工有加强环；
19.通过上述技术方案，通过设置铰刀本体的横截面积大于锥柄的横截面积便于使用者对铰刀工作区域和柄部区域进行区分，通过设置加强环的配合加强了铰刀的强度。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过设置卡杆和卡槽的配合，可对铰刀通过锥柄与安装柱进行卡接固定，通过设置弹簧提供弹性作用，通过设置连接座和通槽的配合，从而能够使转轴带动卡块通过通槽进行旋转，从而可与凹槽进行卡接固定，可对卡杆提供限位固定的效果，防止卡杆与卡槽发生脱离，从而简化了使用者安装的步骤，便于使用者能够快速的对铰刀进行拆卸和组装，缩短了铰刀更换的时间，提高了铰刀加工生产的速度。
22.2、通过设置限位槽和限位杆的配合，进一步加强了安装柱与锥柄之间的固定作用，防止安装柱与椎柄之间发生偏移，影响了卡杆与卡槽的对接，通过设置固定块和旋柄的配合，便于使用者快速扭动转轴，从而带动卡块与凹槽快速卡接限位，通过设置加强条的配合加强了铰刀本体表面刀片的稳定性，提高了铰刀本体的硬度，通过设置限位环的配合，可对连接座提供限位的作用，使用者可通过连接座控制两个卡杆卡接的位置相同，通过设置铰刀本体的横截面积大于锥柄的横截面积便于使用者对铰刀工作区域和柄部区域进行区分，通过设置加强环的配合加强了铰刀的强度。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例锥柄的结构剖视图；
25.图3是本实施例安装柱和快速拆装机构的结构局部示意图；
26.图4是图2中a处的放大图。
27.附图标记说明：1、铰刀本体；2、锥柄；3、空腔；4、快速拆装机构；41、卡杆；42、卡槽；
43、弹簧；44、连接座；45、通槽；46、转轴；47、卡块；48、凹槽；5、加固环；6、安装柱；7、限位槽；8、限位杆；9、旋柄；10、加强条；11、限位环；12、加强环。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种便于快速拆装的超硬铰刀，包括铰刀本体1，铰刀本体1的顶部栓接有锥柄2，锥柄2的顶部开设有空腔3，空腔3的内腔卡接有安装柱6，锥柄2两侧的顶部设置有快速拆装机构4，锥柄2的顶部栓接有加固环5，通过设置加固环5的配合，加强了锥柄2的连接口的稳定性，防止锥柄2连接口出现裂缝，通过设置空腔3的配合，可对安装柱6提供限位的空间，能够稳定的对铰刀本体1进行限位固定，铰刀本体1的四周均栓接有加强条10，加强条10的数量至少为八个，通过设置加强条10的配合加强了铰刀本体1表面刀片的稳定性，提高了铰刀本体1的硬度，铰刀本体1的横截面积大于锥柄2的横截面积，铰刀本体1四周的表面均一体加工有加强环12，通过设置铰刀本体1的横截面积大于锥柄2的横截面积便于使用者对铰刀工作区域和柄部区域进行区分，通过设置加强环12的配合加强了铰刀的强度
31.快速拆装机构4包括卡杆41和卡槽42，卡槽42开设于安装柱6的表面，两个卡杆41依次贯穿加固环5和锥柄2并设置于卡槽42的内腔，卡杆41外侧的表面套设有弹簧43，卡杆41的外侧栓接有连接座44，弹簧43相向的一侧均与加固环5的两侧栓接，弹簧43的外侧与连接座44相向的一侧栓接，连接座44表面的底部开设有通槽45，锥柄2两侧的顶部通过轴承活动连接有转轴46，转轴46远离锥柄2一侧的顶部和底部均栓接有卡块47，通槽45外侧的正面和背面均开设有与卡块47配合使用的凹槽48，通过设置卡杆41和卡槽42的配合，可对铰刀通过锥柄2与安装柱6进行卡接固定，通过设置弹簧43提供弹性作用，通过设置连接座44和通槽45的配合，从而能够使转轴46带动卡块47通过通槽45进行旋转，从而可与凹槽48进行卡接固定，可对卡杆41提供限位固定的效果，防止卡杆41与卡槽42发生脱离，从而简化了使用者安装的步骤，便于使用者能够快速的对铰刀进行拆卸和组装，缩短了铰刀更换的时间，提高了铰刀加工生产的速度，转轴46靠近连接座44的一侧栓接有固定块，且固定块的外侧栓接有旋柄9，通过设置固定块和旋柄9的配合，便于使用者快速扭动转轴46，从而带动卡块47与凹槽48快速卡接限位，转轴46靠近连接座44的一侧栓接有限位环11，限位环11的外侧与连接座44相向一侧的底部贴合，通过设置限位环11的配合，可对连接座44提供限位的作用，使用者可通过连接座44控制两个卡杆41卡接的位置相同。
32.空腔3的四周均开设有限位槽7，限位槽7的内腔卡接有与安装柱6配合使用的限位杆8，通过设置限位槽7和限位杆8的配合，进一步加强了安装柱6与锥柄2之间的固定作用，防止安装柱6与椎柄之间发生偏移，影响了卡杆41与卡槽42的对接。
33.工作原理：首先使用者将设备中的安装柱6与锥柄2的空腔3进行预先卡接，接着使用者将卡杆41插进卡槽42内，随后卡杆41带动连接座44向内侧移动，然后对弹簧43进行压缩，同时转轴46带动卡块47穿过带有通槽45的连接座44，接着使用者旋转旋钮，然后旋钮带动转轴46转动，随后转轴46带动卡块47转动，然后通过弹簧43提供弹性回弹的作用，接着卡块47与凹槽48进行卡接固定，增强卡杆41的固定，避免卡块47与凹槽48发生分离，从而防止了卡杆41与卡槽42发生脱离，因此简化了使用者安装的步骤，便于使用者能够快速的对铰
刀进行拆卸和组装，从而缩短了铰刀更换的时间，提高了铰刀加工生产的速度。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。