一种耳勾配件冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及饰品加工技术领域，特别是涉及一种耳勾配件冲压模具。


背景技术：

2.耳坠作为装饰品，受到了各个年龄层段的人的喜爱，越来越多的人佩戴耳坠。通常耳坠的结构包括耳勾和装饰物，耳勾的前端为锥形，以便于方便的插进耳朵上的耳孔中，耳勾的尾端固定设有圆环，以便于悬挂装饰物。
3.耳勾加工过程中，需要进行开料后，再加工成型，无法直接进行成型加工，因而现有技术中采用耳勾开料与耳勾成型两套模具，进行加工，其模具结构复杂，加工效率低，且模具成本高。
4.上述问题严重影响了耳勾的精准高效的加工。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供一种耳勾配件冲压模具，其结构简单，设计合理，加工精度和加工效率高。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种耳勾配件冲压模具，包括模座、上垫板、开料组件、成型组件和推料组件，所述开料组件和所述成型组件分别安装于所述模座，所述开料组件和所述成型组件的顶端分别与所述上垫板连接，所述推料组件设有推杆，所述推杆可穿过所述开料组件，将耳勾料推向成型组件。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述开料组件包括开料上模和开料下模，所述开料上模与所述上垫板连接，所述开料下模与所述模座连接，所述开料下模靠近所述开料上模的一侧，设有用于放置耳勾料的料槽，所述开料上模设有冲料模头，所述冲料模头位于所述料槽的正上方。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述成型组件包括成型上模和脱料板，所述成型上模与所述上垫板连接，所述脱料板与所述模座连接，所述脱料板设有成型槽，所述成型上模设有成型杆，所述成型杆位于所述成型槽正上方。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述推料组件还设有固定板、活动板和驱动机构，所述固定板设有滑槽，所述活动板位于所述滑槽内，所述推杆与所述活动板的顶端连接，所述驱动机构与所述活动板的底端连接。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述开料组件和所述成型组件并排设置。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述开料下模设有送料通道，所述送料通道贯穿所述开料下模设置，且所述送料通道位于所述冲料模头正下方，所述推杆可伸入所述送料通道，将待成型耳勾料推送至所述成型组件。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述成型杆的底端设有弧形成型面。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述上垫板连接有驱动件。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述推杆用于推料的一端设有推料槽。
16.对上述技术方案的进一步改进为，所述驱动机构设有锥齿轮。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型包括模座、上垫板、开料组件、成型组件和推料组件，所述开料组件和所述成型组件分别安装于所述模座，所述开料组件和所述成型组件的顶端分别与所述上垫板连接，所述推料组件设有推杆，所述推杆可穿过所述开料组件，将耳勾料推向所述成型组件，其结构简单，设计合理，通过使用推杆，将开料和成型加工组合在一起，实现联动操作，不仅极大的降低了模具成本，且有效提升了加工精度和加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的开料组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型的成型组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型的推杆的结构示意图；
23.附图标记说明：1.模座、2.上垫板、3.开料组件、31.开料上模、311.冲料模头、32.开料下模、321.料槽、322.送料通道、4.成型组件、41.成型上模、411.成型杆、42.脱料板、421.成型槽、5.推料组件、51.推杆、511.推料槽、52.固定板、521.滑槽、53.活动板、54.驱动机构、541.锥齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
25.如图1～图4所示，本实施例所述的耳勾配件冲压模具，包括模座1、上垫板2、开料组件3、成型组件4和推料组件5，所述开料组件3和所述成型组件4分别安装于所述模座1，所述开料组件3和所述成型组件4的顶端分别与所述上垫板2连接，所述推料组件5设有推杆51，所述推杆51可穿过所述开料组件3，将耳勾料推向所述成型组件4，其结构简单，设计合理，通过使用推杆51进行周期性规律运动，将开料和成型加工组合在一起，实现联动操作，不仅极大的降低了模具成本，且有效提升了加工精度和加工效率。
26.所述开料组件3包括开料上模31和开料下模32，所述开料上模31与所述上垫板2连接，所述开料下模32与所述模座1连接，所述开料下模32靠近所述开料上模31的一侧，设有用于放置耳勾料的料槽321，所述开料上模31设有冲料模头311，所述冲料模头311位于所述料槽的正上方，本实施例中具体示出了开料组件的结构设置，其结构简单，开料方便，完成开料的耳勾料，可以从料槽321下方，很容易的经推杆51推送至成型组件4，进行成型加工。
27.所述成型组件4包括成型上模41和脱料板42，所述成型上模41与所述上垫板2连接，所述脱料板42与所述模座1连接，所述脱料板42设有成型槽421，所述成型上模41设有成型杆411，所述成型杆411位于所述成型槽421正上方，本实施例中具体示出了成型组件4的结构设置，其结构简单，设计合理，便于耳勾料的成型和脱料，加工使用方便。
28.所述推料组件5还设有固定板52、活动板53和驱动机构54，所述固定板52设有滑槽521，所述活动板53位于所述滑槽521内，所述推杆51与所述活动板53的顶端连接，所述驱动机构54与所述活动板53的底端连接，本实施例中，具体示出了推料组件5的结构设置，其通
过设置固定板52和滑槽521，便于对活动板53的移动位置进行导向，进而使推杆51在既定轨迹进行规律性运动，实现精准稳定的耳勾料推送。
29.所述开料组件3和所述成型组件4并排设置，本实施例这样的设置，便于通过上垫板2，对开料组件3和成型组件4进行联动控制，不仅控制和运行方便稳定，且可以保证加工的精准度和加工效率。
30.所述开料下模32设有送料通道322，所述送料通道322贯穿所述开料下模32设置，且所述送料通道322位于所述冲料模头311正下方，所述推杆51可伸入所述送料通道322，将待成型耳勾料推送至所述成型组件4，通过设置送料通道322，便于推杆51对完成开料的耳勾料进行推送，其结构设置简单合理，送料方便。
31.所述成型杆411的底端设有弧形成型面，通过设置为弧形成型面，便于实现对耳勾料的弧度控制，加工成型方便。
32.所述上垫板2连接有驱动件，本实施例这样的设置，便于通过上垫板2，实现对开料组件3和成型组件4的联动控制，具体地，可以使开料组件3和成型组件4同步开模或合模，同步开模时，推杆51进行送料，送料完成后，推杆51归位，同步进行开料和成型加工，加工好的耳勾，从模具脱落，开料好的耳勾料，由推杆51推送至成型组件4，进行成型加工，如此周期性循环，完成耳勾的高效加工。
33.所述推杆51用于推料的一端设有推料槽511，通过设置推料槽511，可以实现精准的卡位推料，避免送料过程中，出现耳勾料倾斜，卡入送料通道322，或送入成型组件4时，位置出现偏差，导致无法实现精准加工。
34.所述驱动机构54设有锥齿轮541，通过设置锥齿轮541进行动力传送，运转平稳，可以有效确保推料的稳定性，从而确保加工精准度。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。