一种铁罐加工用高效剪板机的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种铁罐加工用高效剪板机。


背景技术：

2.铁罐分为两种即国家标准罐和杂品罐，杂品罐因为没有统一的制作标准，可以根据市场产品包装需求定制不同形状、大小、工艺的铁罐，铁罐加工的程序大体分为六大步，根据产品包装工艺不同可能会有其他的加工流程，铁罐是由印刷处理后的马口铁做成的，按照形状可以分为圆罐、心形罐、方形罐、异形罐等等，按照结构分为开窗铁罐、翻盖铁罐、天地盖铁罐等等，铁罐在加工过程中需要运用到剪板机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、铁罐在剪切过程中需要对铁板进行按压定位，现有的铁罐加工用剪板机，需要人工手动进行按压固定，从而导致其工作效率较低；
4.2、剪板机在工作中需要人工推动铁板前进至合适位置，现有的铁罐加工用剪板机，没有推动辅助装置，从而导致其铁板推动时容易发生偏移，进而影响其剪切质量。
5.因此，现有的铁罐加工用剪板机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铁罐加工用高效剪板机，通过沿着工作台和水平阻隔板之间放置铁板，然后推动把手带动定位板和滑块沿着滑槽对铁板进行水平限位，通过复位弹簧推动滑杆和挤压块下移，从而通过复位弹簧的弹力推动挤压块对铁板的位置进行挤压固定，从而使得该铁罐加工用剪板机，增加其工作效率，增加其剪切质量。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种铁罐加工用高效剪板机，包括固定机构、剪切机构和定位机构，所述固定机构包括工作台，所述工作台顶端中部沿其竖直中线开设有固定槽，且固定槽内部固连有下位刀，所述剪切机构包括液压缸和固定杆，所述液压缸底端内部滑动有液压杆，所述定位机构包括两个定位板、两个连接板和多个滑杆，所述剪切机构和定位机构均固定于固定机构顶端，通过固定槽对下位刀的位置进行固定，通过液压缸工作带动液压杆和固定杆下移。
9.进一步地，所述工作台顶端一侧中部固连有水平阻隔板，且工作台顶端一侧关于其竖直中线对称开设有两个滑槽，通过工作台对水平阻隔板的位置进行固定。
10.进一步地，所述液压缸一侧中部固连有l形杆，且l形杆长臂端底端固定于工作台顶端另一侧，所述液压缸中部关于其竖直中线对称固连有两个限位架，通过l形杆和工作台配合使用对液压缸的位置进行固定。
11.进一步地，所述固定杆底端内部固连有上位刀，且固定杆顶端均匀固连有两个限位杆，两个所述限位杆均滑动与对应位置处的两个限位架相背离一端内部，所述液压杆底
端固定于固定杆顶端中部，通过固定杆下移带动上位刀和下位刀配合使用对铁板进行剪切，通过限位架和限位杆配合使用对固定杆的位置进行限位，进而防止上位刀在移动时发生偏移。
12.进一步地，两个所述定位板相背离一侧中部均固连有把手，且两个定位板底端均固连有滑块，两个所述滑块均滑动于对应位置处的两个滑槽内部，通过沿着工作台和水平阻隔板之间放置铁板，然后推动把手带动定位板和滑块沿着滑槽对铁板进行水平限位。
13.进一步地，两个所述连接板均固定于固定杆一侧，且两个连接板底端皆均匀固连有多个套筒，多个所述滑杆顶端均固连有复位弹簧，且多个复位弹簧顶端均固定于对应位置处的多个套筒顶端内壁，通过固定杆下移带动连接板和套筒下移，从而带动复位弹簧推动滑杆和挤压块下移，从而通过复位弹簧的弹力推动挤压块对铁板的位置进行挤压固定。
14.进一步地，多个所述滑杆底端均固连有挤压块，且多个滑杆均滑动于对应位置处的多个套筒内部，通过复位弹簧和滑杆配合使用便于固定不同厚度的铁板。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过固定杆下移带动连接板和套筒下移，从而带动复位弹簧推动滑杆和挤压块下移，从而通过复位弹簧的弹力推动挤压块对铁板的位置进行挤压固定，从而使得该铁罐加工用剪板机，不需要人工手动进行按压固定，从而增加其工作效率。
17.2、本实用新型通过沿着工作台和水平阻隔板之间放置铁板，然后推动把手带动定位板和滑块沿着滑槽对铁板进行水平限位，从而使得该铁罐加工用剪板机，在铁板推动时不会发生偏移，进而增加其剪切质量。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
22.图3为本实用新型剪切机构结构示意图；
23.图4为本实用新型定位机构结构爆炸图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、固定机构；101、工作台；102、固定槽；103、下位刀；104、水平阻隔板；105、滑槽；200、剪切机构；201、液压缸；202、固定杆；203、上位刀；204、限位杆；205、限位架；206、l形杆；207、液压杆；300、定位机构；301、定位板；302、连接板；303、滑杆；304、把手；305、滑块；306、套筒；307、挤压块；308、复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种铁罐加工用高效剪板机，包括固定机构100、剪切机构200和定位机构300，固定机构100包括工作台101，工作台101顶端中部沿其竖直中线开设有固定槽102，且固定槽102内部固连有下位刀103，剪切机构200包括液压缸201和固定杆202，液压缸201底端内部滑动有液压杆207，定位机构300包括两个定位板301、两个连接板302和多个滑杆303，剪切机构200和定位机构300均固定于固定机构100顶端，通过固定槽102对下位刀103的位置进行固定，通过液压缸201工作带动液压杆207和固定杆202下移。
28.其中如图2所示，工作台101顶端一侧中部固连有水平阻隔板104，且工作台101顶端一侧关于其竖直中线对称开设有两个滑槽105，通过工作台101对水平阻隔板104的位置进行固定。
29.其中如图2-3所示，液压缸201一侧中部固连有l形杆206，且l形杆206长臂端底端固定于工作台101顶端另一侧，液压缸201中部关于其竖直中线对称固连有两个限位架205，通过l形杆206和工作台101配合使用对液压缸201的位置进行固定，固定杆202底端内部固连有上位刀203，且固定杆202顶端均匀固连有两个限位杆204，两个限位杆204均滑动与对应位置处的两个限位架205相背离一端内部，液压杆207底端固定于固定杆202顶端中部，通过固定杆202下移带动上位刀203和下位刀103配合使用对铁板进行剪切，通过限位架205和限位杆204配合使用对固定杆202的位置进行限位，进而防止上位刀203在移动时发生偏移。
30.其中如图2-4所示，两个定位板301相背离一侧中部均固连有把手304，且两个定位板301底端均固连有滑块305，两个滑块305均滑动于对应位置处的两个滑槽105内部，通过沿着工作台101和水平阻隔板104之间放置铁板，然后推动把手304带动定位板301和滑块305沿着滑槽105对铁板进行水平限位，两个连接板302均固定于固定杆202一侧，且两个连接板302底端皆均匀固连有多个套筒306，多个滑杆303顶端均固连有复位弹簧308，且多个复位弹簧308顶端均固定于对应位置处的多个套筒306顶端内壁，通过固定杆202下移带动连接板302和套筒306下移，从而带动复位弹簧308推动滑杆303和挤压块307下移，从而通过复位弹簧308的弹力推动挤压块307对铁板的位置进行挤压固定，多个滑杆303底端均固连有挤压块307，且多个滑杆303均滑动于对应位置处的多个套筒306内部，通过复位弹簧308和滑杆303配合使用便于固定不同厚度的铁板。
31.工作原理：
32.通过沿着工作台101和水平阻隔板104之间放置铁板，然后推动把手304带动定位板301和滑块305沿着滑槽105对铁板进行水平限位，然后通过液压缸201工作带动液压杆207和固定杆202下移，通过固定杆202下移带动连接板302和套筒306下移，从而带动复位弹簧308推动滑杆303和挤压块307下移，从而通过复位弹簧308的弹力推动挤压块307对铁板的位置进行挤压固定，同时通过固定杆202下移带动上位刀203和下位刀103配合使用对铁板进行剪切。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。