用于坡口设备主轴的喷气机构的制作方法

1.本实用新型涉及用于坡口设备主轴的喷气机构，属于坡口设备主轴优化的技术领域。


背景技术：

2.目前板材生产之后需要对其棱边进行倒圆角处理，例如铁板、铝合金板、塑料板等，棱边处存在毛刺，需要倒角处理。
3.坡口设备又分为固定式坡口设备和行走式坡口设备，无论是固定式坡口设备或行走式坡口设备均需要搭载坡口主轴，坡口主轴一般包括旋转驱动源和旋转主轴，旋转主轴的自由端具备旋转坡口座，一般旋转坡口座上具备周向均匀分布的刀具，通过板材的线性位移与旋转主轴的旋转铣磨位移进行坡口成型。
4.旋转主轴在坡口作业过程中，旋转坡口座的刀具存在较大地切削量，会产生发热现象，长时间运行会造成主轴过热，需要进行停机冷却，另外，刀具切削板材存在大量地切削屑，切削屑会粘粘在到刀具上，引起刀具损伤，极大地降低了刀具的有效使用寿命，尤其是在一定发热温度状态下，刀具更易出现损伤，严重者甚至出现刀具崩脱引起安全事故。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统坡口设备作业过程中易出现主轴过热、刀具损伤、甚至是刀具崩脱的问题，提出用于坡口设备主轴的喷气机构。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.用于坡口设备主轴的喷气机构，所述坡口设备主轴包括转轴套及活动配接在所述转轴套内的旋转轴，所述旋转轴具备延伸出所述转轴套的刀具座，
8.所述转轴套朝向所述刀具座的一端设有连接气源的喷气环座，所述喷气环座具备朝向所述刀具座一侧喷射气流的喷射端。
9.优选地，所述喷气环座内设有喷气环腔，所述喷气环腔与所述喷射端相连通。
10.优选地，所述喷气环座具备与所述转轴套的外周壁相配合的配合内壁，所述配合内壁与所述转轴套之间形成有所述喷射端。
11.优选地，所述喷射端为设置在所述配合内壁上的若干周向分布的轴向气道。
12.优选地，所述配合内壁上设有周向均匀分布的六个所述轴向气道。
13.优选地，所述喷射端为位于所述配合内壁与所述转轴套之间的环状缝隙。
14.优选地，所述转轴套包括转轴内套和位于所述转轴内套外周的转轴外套，所述喷气环座套接在所述转轴内套上，并且所述喷气环座与所述转轴外套可拆卸式配接。
15.优选地，所述转轴外套的自由端设有配接端，所述喷气环座与所述配接端之间螺栓锁固。
16.优选地，所述喷气环座上设有用于连接气源的气嘴插头。
17.本实用新型的有益效果主要体现在：
18.1.具备主轴冷却与吹屑保护功能，维持坡口设备有效作业时间，同时降低机加工碎屑残留导致的刀具损伤，延长了刀具有效使用寿命。
19.2.采用具备喷气环腔的喷气环座与喷射端相配合，使得喷气较为均匀，冷却效果及吹屑效果较为显著。
20.3.喷气环座搭载组装方便，同时喷射端易于成型，具备较高地经济价值。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1是本实用新型坡口设备主轴的结构示意图。
23.图2是本实用新型坡口设备主轴的轴向端侧结构示意图。
24.图3是本实用新型坡口设备主轴的剖视结构示意图。
25.图4是图3中a部分的放大结构示意图。
26.图5是本实用新型坡口设备主轴的应用示意图。
27.图6是本实用新型坡口设备主轴中喷气环座的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.本实用新型提供了用于坡口设备主轴的喷气机构，坡口设备如图5所示，其存在多个坡口设备主轴1，通过坡口设备与板材之间的相对位移，能实现板材的端面上下端坡口成型。
31.如图1至图6所示，坡口设备主轴1包括转轴套2及活动配接在转轴套2内的旋转轴3，旋转轴3具备延伸出转轴套2的刀具座4，传统作业过程中，刀具座4会产生机加工发热现象，造成设备停机及碎屑残留刀具损伤现象。
32.本案中，转轴套2朝向刀具座4的一端设有连接气源的喷气环座5，喷气环座5具备朝向刀具座4一侧喷射气流的喷射端6。
33.具体地说明，本案中，在转轴套2朝向刀具座4一侧设置的了喷气环座5，该喷气环座5连接有气源，在旋转轴3旋转刀具座4机加工过程中，该喷气环座5通过喷射端6实现朝向刀具座4的气流喷射，从而实现对刀具座4的风冷作业，能实现一定地散热，有效维持设备稳定运行，同时喷射气流能实时将产生机加工碎屑吹离，有效降低机加工碎屑残留对刀具产生的损伤，延长了刀具有效使用寿命。
34.在一个具体实施例中，喷气环座5内设有喷气环腔51，喷气环腔51与喷射端6相连通。
35.具体地说明，一般情况下，喷气环座5内仅需要设计喷气流道即可，本案中，采用了喷气环腔51的设计，满足与喷射端6相连通的需求，能实现较为均匀地喷气供给。
36.在一个具体实施例中，喷气环座5具备与转轴套2的外周壁相配合的配合内壁52，配合内壁与转轴套之间形成有喷射端6。
37.具体地说明，一般情况下，喷气环座5会采用自身喷气流道与环腔配合设计，但是内部喷气流道加工成本较高，因此采用了配合内壁52与转轴套之间形成喷射端6的设计。
38.在一个优选实施例中，喷射端6为设置在配合内壁上的若干周向分布的轴向气道。更细化地，配合内壁上设有周向均匀分布的六个轴向气道。
39.即仅需要在配合内壁52上进行轴向气道的成型即可，无需进行贯穿喷气环座5的加工，同时配合内壁52与转轴套之间的配接也较为稳定。
40.当然，喷射端6还可以为位于配合内壁与转轴套之间的环状缝隙。通过环状缝隙进行喷气流道成型，也能满足喷射冷却吹屑的需求。
41.在一个具体实施例中，转轴套2包括转轴内套21和位于转轴内套21外周的转轴外套22，喷气环座5套接在转轴内套21上，并且喷气环座5与转轴外套22可拆卸式配接。转轴外套22的自由端设有配接端220，喷气环座与配接端之间螺栓锁固。
42.采用转轴内套21和转轴外套22的设计，满足对喷气环座5的套接搭载需求，机加工过程中喷气环座5更稳定，同时配接端220易于实现喷气环座5的快速组装。
43.在一个具体实施例中，喷气环座5上设有用于连接气源的气嘴插头7，本实施例不对该气嘴插头7进行限定，仅需要满足与气源连通配接即可。
44.通过以上描述可以发现，本实用新型用于坡口设备主轴的喷气机构，具备主轴冷却与吹屑保护功能，维持坡口设备有效作业时间，同时降低机加工碎屑残留导致的刀具损伤，延长了刀具有效使用寿命。采用具备喷气环腔的喷气环座与喷射端相配合，使得喷气较为均匀，冷却效果及吹屑效果较为显著。喷气环座搭载组装方便，同时喷射端易于成型，具备较高地经济价值。
45.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
46.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。