一种折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，特别涉及一种折弯机。


背景技术：

2.折弯机是在钣金零件加工过程中常用的一种加工设备，用于对金属薄板进行折弯加工。在折弯钣金时，需要将钣金件放置在上下模之间，通过液压或者数控控制上模下行，使位于模具外部的钣金翘起。但现有的折弯机在使用时仍存在一些不足之处，需要由人扶持钣金以防止钣金发生偏移，但人工只能扶持钣金一端，而位于模具内侧的钣金无法被扶持，因而人工操作不当仍会使钣金发生偏移，从而使钣金无法得到正确折弯。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种折弯机，旨在解决使用现有折弯机时，因钣金容易偏移而使钣金无法得到正确折弯的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种折弯机，包括工作台、设于工作台上的下模、设于工作台上方的折弯机构；进一步的，所述折弯机还包括推板装置；所述推板装置包括移动组件、用于驱动移动组件沿下模宽度方向移动的驱动机构以及设于移动组件上的顶持组件；所述顶持组件包括顶板，且顶板上设有用于顶持钣金的台阶。
7.所述的折弯机中，所述顶持组件还包括基座、设于基座上并可沿下模宽度方向移动的调节板以及与调节板螺纹连接的调节螺杆；所述调节板与顶板相连；所述基座的上部设有固定板，调节螺杆转动设于固定板。
8.所述的折弯机中，所述基座为滑动基座。
9.所述的折弯机中，所述顶板的一端位于滑动基座上，且顶板与调节板铰接。
10.所述的折弯机中，所述工作台的后侧设有相互平行的两块挡板；所述驱动机构为丝杆滑台驱动机构；所述丝杆滑台驱动机构分别设于两块挡板上，所述移动组件与丝杆滑台驱动机构的滑台连接。
11.所述的折弯机中，所述移动组件包括上梁、下梁以及设于下梁上部的升降机构；所述升降机构的输出轴与上梁的底部连接；所述下梁的两端分别与丝杆滑台驱动机构的滑台连接；所述顶持组件滑动设于上梁。
12.所述的折弯机中，所述上梁的底部两侧设有支撑板；所述支撑板上竖直设有与下梁配合的导轨。
13.有益效果：
14.本实用新型提供了一种折弯机，通过设置推板装置，并在推板装置中设置有用于顶持钣金的顶板，在折弯钣金时，钣金的两端能够同时受到操作人员施加的压力和顶板的阻力，因而作业时，钣金不会偏移，从而确保了钣金能够得到正确折弯。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的折弯机的结构示意图一。
16.图2为本实用新型提供的折弯机的结构示意图二。
17.图3所述顶持组件的结构示意图。
18.主要元件符号说明：
19.1-工作台；2-下模；3-折弯机构；
20.4-推板装置；41-移动组件；411-上梁；412-下梁；413-升降机构；414-支撑板；415-导轨；42-驱动机构；43-顶持组件；431-顶板；432-台阶；433-基座；434-调节板；435-调节螺杆；436-固定板；
21.5-挡板。
具体实施方式
22.本实用新型提供了一种折弯机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种折弯机，包括工作台1、设于工作台1上的下模2、设于工作台1上方的折弯机构3；所述折弯机构3包括可上下移动的上模；进一步的，所述折弯机还包括推板装置；所述推板装置包括移动组件41、用于驱动移动组件41沿下模2宽度方向移动的驱动机构42以及设于移动组件41上的顶持组件43；所述顶持组件43包括顶板431，且顶板431上设有用于顶持钣金的台阶432。
24.在折弯钣金时，将钣金放在下模2上。钣金置于下模2后，钣金位于下模2外侧的一端由操作人员扶持，而另一端置于所述顶板431的台阶432上并被台阶432的竖向阶面顶持。钣金每一次折弯后，所述驱动机构42都会驱动移动组件41，从而使顶持组件43向下模2外侧推板，确保了钣金整体能够实现折弯。由于操作人员在扶持钣金的过程中能够对钣金施加压力，因而钣金置于顶板431上时，台阶432的竖向阶面能够对钣金产生阻力，从而使钣金的两端都无法随意偏移，确保了钣金能够得到正确折弯。
25.如图2所示，具体的，所述工作台1的后侧设有相互平行的两块挡板5；所述驱动机构42为丝杆滑台驱动机构；所述丝杆滑台驱动机构分别设于两块挡板5上，所述移动组件41与丝杆滑台驱动机构的滑台连接。所述丝杆滑台驱动机构工作时，由滑台带动移动组件41，使移动组件41能够沿下模2的宽度方向来回移动。
26.作为上述方案的进一步改进，所述顶持组件43还包括基座433、设于基座433上并可沿下模2宽度方向移动的调节板434以及与调节板434螺纹连接的调节螺杆435；所述调节板434与顶板431相连；所述基座433的上部设有固定板436，调节螺杆435转动设于固定板436。所述调节板434可通过转动调节螺杆435来实现移动。通过移动调节板434，能够调整顶板431和下模2之间的距离，以适应不同规格的钣金折弯需求。
27.如图3所示，作为上述方案的进一步改进，所述基座433为滑动基座。通过移动滑动基座，顶持组件43的位置能够根据作业需求进行调整，确保顶持组件43与折弯工位对应。
28.如图3所示，作为上述方案的进一步改进，所述顶板431的一端位于滑动基座上，且顶板431与调节板434铰接。
29.钣金类型不同时，折弯所用的模具存在区别。本实用新型通过使顶板431铰接于调节板434，当折弯所用的下模2高于顶板431时，顶板431能够向上倾斜一定角度(顶板431倾斜后可通过下模2支撑)，从而确保钣金置于下模2上时，钣金仍能够被顶板431顶持。
30.如图2所示，作为上述方案的进一步改进，所述移动组件41包括上梁411、下梁412以及设于下梁412上部的升降机构413；所述升降机构413的输出轴与上梁411的底部连接；所述下梁412的两端分别与丝杆滑台驱动机构的滑台连接；所述顶持组件43滑动设于上梁411。所述升降机构413可以是气缸，也可以是液压油缸等其它液压驱动机构，当升降机构413工作时，所述上梁411可以上下移动，从而使顶持组件43的高度可以得到调整，当下模2不同时，钣金仍能够得到顶持。
31.如图2所示，作为上述方案的进一步改进，所述上梁411的底部两侧设有支撑板414；所述支撑板414上竖直设有与下梁412配合的导轨415。上梁411上下移动时，支撑板414相对下梁412上下滑动，并且双导轨的设置能够确保上梁411在上下移动的过程中能够更加平稳，梁体不会出现倾斜的问题，从而为折弯作业的正常进行提高保障。
32.综上所述，本实用新型提供了一种折弯机，通过设置推板装置，并在推板装置中设置有用于顶持钣金的顶板，在折弯钣金时，钣金的两端能够同时受到操作人员施加的压力和顶板的阻力，因而作业时，钣金不会偏移，从而确保了钣金能够得到正确折弯。
33.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。