一种手机支架自动组装机的制作方法

1.本实用新型涉及手机支架生产技术领域，具体为一种手机支架自动组装机。


背景技术：

2.手机支架是指根据不同规格的手机设计出的一种用于支撑手机的支架，其主要由架板与底座所组成，在对其进行生产加工时，需将两者按压组装至一起，传统的组装方式为人工手动进行组装处理，此种方式人工成本较高，且组装效率较低，因而需使用到相应的自动组装机。
3.现今市场上的此类组装机不便于多工位依次进行组装处理，导致其组装效率难以达到既定预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机支架自动组装机，以解决上述背景技术中提出组装机不便于多工位依次进行组装处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机支架自动组装机，包括基座，所述基座的顶端设有基板，所述基板顶端的一侧设有置物框，所述置物框一侧的基板顶端设有传动机体，所述传动机体底部的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的顶端设有圆盘，所述圆盘顶端的一侧设有凸块，所述凸块一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，所述齿轮顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至传动机体的外部并设有轴座，所述轴座两侧的外壁上皆设有置物板，所述置物板顶端的两侧皆设有挡块，所述轴座的上方设有顶板，所述顶板底端的拐角位置处皆设有立柱，所述立柱的底端与基板的顶端固定连接，所述基座底端的拐角位置处皆安装有支脚。
6.优选的，所述基座顶部的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的底端设有丝杆，所述丝杆的底端与基座的底部转动连接，以便带动丝杆进行旋转。
7.优选的，所述顶板底端的一侧设有限位框，所述限位框内部的一侧设有限位块，所述限位块的底端延伸至限位框的外部并设有l型座体，所述限位框一侧的顶板底端通过支座安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的一端与l型座体的外壁固定连接，以便对机械夹爪的运动幅度进行限位。
8.优选的，所述l型座体底端的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件远离l型座体的一端设有机械夹爪，以便对工件进行夹取与下压组装处理。
9.优选的，所述丝杆两侧的基座内部皆设有导向框，所述导向框远离丝杆一侧的基座底部皆设有通口，所述通口的底端延伸至基座的外部，以便对螺母的滑移幅度进行限位。
10.优选的，所述丝杆一端的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母两侧的外壁上皆设有承载杆，所述承载杆远离螺母的一端贯穿导向框并设有承载板，所述承载板底部的两端皆安装有万向轮，以便推动组装机进行滑行处理。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手机支架自动组装机不仅提高了
组装机使用时的组装效率，降低了组装机使用时工作人员的劳动强度，而且提高了组装机使用时的便捷性；
12.(1)通过打开第一旋转驱动件，使其带动圆盘进行旋转，并使得圆盘经凸块带动齿轮缓慢旋转，此时齿轮依次经立轴与轴座带动置物板进行转动，以使得两组置物板的位置发生互换，即可位于左侧置物板的顶部进行组装处理，且位于右侧置物板的顶部进行更换处理，如此往复循环，即可达到多工位依次组装的目的，从而提高了组装机使用时的组装效率；
13.(2)通过打开伸缩驱动件，使其带动l型座体向左移动，此时升降驱动件则会带动机械夹爪向下移动，使得机械夹爪对置物框内部放置的架板进行夹取处理，随后升降驱动件与伸缩驱动件带动机械夹爪复位至原处，使得架板位于置物板顶部的底座上方，再由升降驱动件带动机械夹爪向下移动，使得架板下压组装于底座的顶部，即可达到自动组装的目的，从而降低了组装机使用时工作人员的劳动强度；
14.(3)通过打开第二旋转驱动件，使其带动丝杆进行旋转，经导向框对承载杆的运动幅度进行限位后，使得螺母位于丝杆的外壁向下滑移，以使得螺母依次经承载杆与承载板带动万向轮由通口下移至基座的外部，此时万向轮底端所在的平面低于支脚底端所在的平面，即可推动组装机进行滑行转运处理，从而提高了组装机使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的齿轮俯视放大结构示意图。
19.图中：1、基座；2、承载杆；3、基板；4、置物框；5、传动机体；6、机械夹爪；7、顶板；8、轴座；9、挡块；10、置物板；11、立柱；12、立轴；13、齿轮；14、圆盘；15、第一旋转驱动件；16、承载板；17、万向轮；18、导向框；19、通口；20、支脚；21、升降驱动件；22、l型座体；23、限位框；24、限位块；25、伸缩驱动件；26、第二旋转驱动件；27、螺母；28、丝杆；29、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种手机支架自动组装机，包括基座1，基座1顶部的中心位置处安装有第二旋转驱动件26，第二旋转驱动件26的底端设有丝杆28，丝杆28的底端与基座1的底部转动连接；
22.使用时，通过打开第二旋转驱动件26，以便带动丝杆28进行旋转；
23.丝杆28两侧的基座1内部皆设有导向框18，导向框18远离丝杆28一侧的基座1底部皆设有通口19，通口19的底端延伸至基座1的外部；
24.使用时，通过导向框18对承载杆2的移动幅度进行限位，以便对螺母27的滑移幅度进行限位；
25.丝杆28一端的外壁上螺纹连接有螺母27，螺母27两侧的外壁上皆设有承载杆2，承载杆2远离螺母27的一端贯穿导向框18并设有承载板16，承载板16底部的两端皆安装有万向轮17；
26.使用时，通过螺母27依次经承载杆2与承载板16带动万向轮17由通口19下移至基座1的外部，以便推动组装机进行滑行处理；
27.基座1的顶端设有基板3，基板3顶端的一侧设有置物框4，置物框4一侧的基板3顶端设有传动机体5，传动机体5底部的中心位置处安装有第一旋转驱动件15；
28.第一旋转驱动件15的顶端设有圆盘14，圆盘14顶端的一侧设有凸块29，凸块29一侧的传动机体5内部转动连接有齿轮13；
29.齿轮13顶端的中心位置处设有立轴12，立轴12的顶端延伸至传动机体5的外部并设有轴座8，轴座8两侧的外壁上皆设有置物板10，置物板10顶端的两侧皆设有挡块9；
30.轴座8的上方设有顶板7，顶板7底端的一侧设有限位框23，限位框23内部的一侧设有限位块24，限位块24的底端延伸至限位框23的外部并设有l型座体22，限位框23一侧的顶板7底端通过支座安装有伸缩驱动件25，伸缩驱动件25的一端与l型座体22的外壁固定连接；
31.使用时，通过限位块24位于限位框23的内部进行滑移，以便对机械夹爪6的运动幅度进行限位；
32.l型座体22底端的中心位置处安装有升降驱动件21，升降驱动件21远离l型座体22的一端设有机械夹爪6；
33.使用时，通过升降驱动件21带动机械夹爪6进行升降处理，以便对工件进行夹取与下压组装处理；
34.顶板7底端的拐角位置处皆设有立柱11，立柱11的底端与基板3的顶端固定连接，基座1底端的拐角位置处皆安装有支脚20。
35.本技术实施例在使用时，首先由工作人员将底座放置于右侧置物板10的顶部，并由两组挡块9对底座进行限位处理，而架板则放置于置物框4的内部，以便机械夹爪6对其进行夹取处理，通过驱动伸缩驱动件25带动l型座体22向左平移，并由升降驱动件21带动机械夹爪6向下移动，使得机械夹爪6对置物框4内部放置的架板进行夹取处理，随后机械夹爪6复位至原处，使得架板位于置物板10顶部的底座上方，再由升降驱动件21带动机械夹爪6向下移动，即可使得架板下压组装于底座的顶部，以完成手机支架的组装工艺处理，再通过限位块24位于限位框23的内部进行滑移，以使其对机械夹爪6的横向运动幅度进行限位，之后通过打开第一旋转驱动件15，使其依次经圆盘14与凸块29带动齿轮13缓慢旋转，并使得齿轮13依次经立轴12与轴座8带动置物板10进行转动，以使得两组置物板10的位置发生互换，即可位于左侧置物板10的顶部进行组装处理，且位于右侧置物板10的顶部进行更换处理，如此往复循环，即可达到多工位依次组装的目的，最后通过打开第二旋转驱动件26，使其带动丝杆28进行旋转，经导向框18对承载杆2的运动幅度进行限位后，使得螺母27位于丝杆28的外壁向下滑移，以使得螺母27依次经承载杆2与承载板16带动万向轮17由通口19下移至基座1的外部，即可推动组装机进行滑行，从而完成组装机的使用。