一种太阳能光伏接线盒生产加工装置的制作方法

1.本发明涉及接线盒组装加工技术领域，具体提出了一种太阳能光伏接线盒生产加工装置。


背景技术：

2.太阳能光伏接线盒介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要是通过太阳能光伏接线盒的上盖、壳体和内部的电池组件所组成，其中太阳能光伏接线盒的上盖和壳体起到保护内部零件的作用，因此上盖和壳体的加工非常的重要。
3.太阳能光伏接线盒的上盖和壳体上均设置有卡扣，将两者相互抵靠在一起，随后施加压力使两者之间的卡扣连接在一起，现有的太阳能光伏接线盒生产加工装置主要是通过固定装置对太阳能光伏接线盒的上盖和壳体进行固定，随后通过组装装置将上盖放置到壳体上进行组装，现有的太阳能光伏接线盒生产加工装置加工非常的简单，但是还是存在以下的问题：1.现有的太阳能光伏接线盒生产加工装置对太阳能光伏接线盒的上盖和壳体的固定性能差，容易导致两者之间出现偏移。
4.2.现有的太阳能光伏接线盒生产加工装置对太阳能光伏接线盒的上盖和壳体进行组装时，上盖和壳体之间会出现错位的情况，其次现有的太阳能光伏接线盒生产加工装置带动太阳能光伏接线盒的上盖和壳体进行接触时，无法控制两者之间移动的距离，从而导致两者之间受到的压力过大，导致两个零件之间相互挤压产生破裂。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能光伏接线盒生产加工装置，包括底板、输送机构和组装机构，所述底板上安装有输送机构，输送机构上设置有组装机构。
6.所述的输送机构包括支撑架、一号输送轴、一号输送带、固定模块、对齐模块和定位组件，所述的底板上固定安装有支撑架，支撑架的内侧转动连接有两个左右对称的一号输送轴，两个一号输送轴上共同卷绕设置有一号输送带，支撑架的侧端固定有一号输送电机，一号输送电机的输出端转动贯穿支撑架与支撑架左侧的一号输送轴相连，一号输送带的上端等间距设置有若干组固定模块，支撑架上端的中部设置有对齐模块，一号输送带上设置有定位组件。
7.所述的组装机构包括组装架、二号输送轴、二号输送带、固定柱、固定板、组装板、夹持板、夹持电动推杆和组装气缸，支撑架的上端固定安装有组装架，组装架的上端前后对称转动连接有两个左右对称的二号输送轴，两个左右对称的二号输送轴上卷绕有二号输送带，两个二号输送带相对的一侧等间距安装有固定柱，固定柱上固定安装有固定板，固定板为回形结构，固定板的内侧滑动连接有组装板，组装板的上端安装有两个前后对称夹持板，夹持板的侧端连接有夹持电动推杆，夹持电动推杆通过电机座固定在组装板，夹持板滑动设置在组装板的上端，固定板的下端通过基座固定安装有组装气缸，组装气缸的输出端与
组装板相连，组装架的外侧固定有二号输送电机，二号输送电机的输出端转动贯穿组装架与二号输送轴相连。
8.作为本发明的优选技术方案，所述的固定模块包括一号输送带上等间距设置的导向件，所述的导向件包括四个等间距固定安装在一号输送带上的一号导向块，一号导向块上端的右侧开设有滑动凹槽，滑动凹槽内固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端固定安装有二号导向块，二号导向块的上端右侧开设滑动凹槽，滑动凹槽内固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端固定安装有三号导向块，三号导向块滑动设置在二号导向块的滑动凹槽内。
9.作为本发明的优选技术方案，所述的对齐模块包括固定安装在支撑架上端中部且前后对称的两个垂直块，两个垂直块相对的一侧均开设有方形凹槽，方形凹槽内滑动连接有垂直板，垂直板上设置有升降组件。
10.作为本发明的优选技术方案，所述的升降组件包括垂直板左侧的前后两端对称固定安装的升降绳，升降绳远离垂直板的一端滑动抵靠在换向轮上，换向轮转动连接在垂直块的侧壁上，换向轮的下端转动连接有收卷辊，升降绳远离垂直板的一端固定在收卷辊上，收卷辊的左侧端固定安装有同步齿轮，组装板靠近组装气缸的一端固定有双向推杆，双向推杆的输出端上固定连接有移动齿条，移动齿条滑动设置在组装板上。
11.作为本发明的优选技术方案，所述的垂直板的左侧固定安装有两个前后对称的限位板。
12.作为本发明的优选技术方案，所述底板上活动放置有收集箱，收集箱位于支撑架的右侧端。
13.作为本发明的优选技术方案，所述的定位组件包括卡接柱、卡接块、卡接凹槽和限位件，所述的一号输送带的上端靠近一号导向块的位置处固定安装有两个前后对称的卡接柱，组装板的上端固定安装有两个左右对称的卡接块，卡接块上开设有与卡接柱相互对应的卡接凹槽。
14.作为本发明的优选技术方案，所述的支撑架的内侧且位于一号输送带中间的位置处固定安装有具有防止一号输送带变形的执行板。
15.作为本发明的优选技术方案，所述的限位件包括卡接柱上开设有滑动槽，滑动槽的侧端等间距开设有限位孔，滑动槽内滑动连接有限位拨片，限位拨片的左右两侧对应限位孔的位置处开设有执行槽，执行槽内固定有弹性限位板，弹性限位板上对应限位孔的位置固定有限位柱。
16.本发明具备以下有益效果：
17.1.本发明提供一种太阳能光伏接线盒生产加工装置，固定模块通过多个导向块插入到壳体的卡扣的缝隙中，通过四点对壳体进行固定，大大的提高了壳体固定的稳定性。
18.2.本发明提供一种太阳能光伏接线盒生产加工装置，限位拨片主要的作用是防止上盖下压的距离过大，从而使上盖和壳体两者之间进行不断的挤压，导致上盖和壳体均发生破裂，因此通过限位拨片对上盖移动的距离进行限位，避免上盖下压的距离过大导致接线盒受损。
19.3.本发明提供一种太阳能光伏接线盒生产加工装置，升降组件主要的作用是通过垂直板和限位板对壳体的位置进行限位，保证壳体抵靠在限位板上，通过限位板对壳体的位置进行定位和矫正。
附图说明
20.图1为本发明的第一视角结构示意图。
21.图2为本发明的第二视角结构示意图。
22.图3为本发明图2中的c处局部放大图。
23.图4为本发明升降组件的部分结构示意图。
24.图5为本发明的俯视图。
25.图6为本发明图5中的e-e处的剖视图。
26.图7为本发明图6中的d处局部放大图。
27.图8为本发明图5中的f-f处的剖视图。
28.图9为本发明图8中的g处局部放大图。
29.图10为本发明定位组件的部分剖视图。
30.图11为本发明输送机构的部分结构示意图。
31.图12为本发明太阳能光伏接线盒的上盖a和壳体b的结构示意图。
32.图中：a、上盖；b、壳体；1、底板；2、输送机构；3、组装机构；20、支撑架；21、一号输送轴；22、一号输送带；23、固定模块；24、对齐模块；25、一号输送电机；26、定位组件；30、组装架；31、二号输送轴；32、二号输送带；33、固定柱；34、固定板；35、组装板；36、夹持板；37、夹持电动推杆；38、组装气缸；39、二号输送电机；230、一号导向块；231、滑动凹槽；232、伸缩弹簧；233、二号导向块；234、三号导向块；240、垂直块；241、方形凹槽；242、垂直板；243、升降组件；244、升降绳；245、换向轮；246、收卷辊；247、同步齿轮；248、双向推杆；249、移动齿条；2401、限位板；11、收集箱；260、卡接柱；261、卡接块；262、卡接凹槽；263、限位件；221、执行板；264、滑动槽；265限位孔；266、限位拨片；267、执行槽；268、弹性限位板；269、限位柱；
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.参阅图1、图5和图12，一种太阳能光伏接线盒生产加工装置，包括底板1、输送机构2和组装机构3，所述底板1上安装有输送机构2，输送机构2上设置有组装机构3，在进行太阳能光伏接线盒的加工过程中，首先操作人员将接线盒的壳体b和上盖a分别放置到输送机构2中进行固定，随后通过组装机构3对其进行组装。
35.参阅图2和图6，所述的输送机构2包括支撑架20、一号输送轴21、一号输送带22、固定模块23、对齐模块24与定位组件26，所述的底板1上固定安装有支撑架20，支撑架20的内侧转动连接有两个左右对称的一号输送轴21，两个一号输送轴21上共同卷绕设置有一号输送带22，支撑架20的侧端固定有一号输送电机25，一号输送电机25的输出端转动贯穿支撑架20与支撑架20左侧的一号输送轴21相连，一号输送带22的上端等间距设置有若干组固定模块23，支撑架20上端的中部设置有对齐模块24，一号输送带22上设置有定位组件26。
36.具体工作时，首先操作人员将接线盒的壳体b放置到一号输送带22上端的固定模块23上，并通过固定模块23对接线盒的壳体b进行固定，避免接线盒在输送的过程中发生偏
移，随后通过组装机构3对接线盒的上盖a进行固定，接着通过对齐模块24对两者的位置进行矫正，使得两者在同一垂直直线上，最后对其进行下压组装作业。
37.参阅图2、图6和图8，所述的组装机构3包括组装架30、二号输送轴31、二号输送带32、固定柱33、固定板34、组装板35、夹持板36、夹持电动推杆37和组装气缸38，支撑架20的上端固定安装有组装架30，组装架30的上端前后对称转动连接有两个左右对称的二号输送轴31，两个左右对称的二号输送轴31上卷绕有二号输送带32，两个二号输送带32相对的一侧等间距安装有固定柱33，固定柱33上固定安装有固定板34，固定板34为回形结构，固定板34的内侧滑动连接有组装板35，组装板35的上端安装有两个前后对称夹持板36，夹持板36的侧端连接有夹持电动推杆37，夹持电动推杆37通过电机座固定在组装板35，夹持板36滑动设置在组装板35的上端，固定板34的下端通过基座固定安装有组装气缸38，组装气缸38的输出端与组装板35相连，组装架30的外侧固定有二号输送电机39，二号输送电机39的输出端转动贯穿组装架30与二号输送轴31相连。
38.具体工作时，操作人员将接线盒的上盖a放置到固定板34上的两个夹持板36之间，随后通过夹持电动推杆37带动夹持板36对接线盒的上盖a进行固定，接着通过二号输送带32带动接线盒的上盖a进行逆时针转动，而接线盒上盖a沿着二号输送带32逆时针运动的同时接线盒的壳体b沿着一号输送带22顺时针运动，当两者在运动的过程中相遇之后，接线盒的上盖a处于倒置的状态，壳体b位于倒置的上盖a的正下方，随后组装气缸38启动，组装气缸38的输出端带动整个接线盒的上盖a向下移动，直至上盖a与接线盒的壳体b相互接触，当两者之间相互接触之后继续施加一定的压力，使得两者通过卡扣之间进行卡接，最终制成太阳能光伏接线盒。
39.参阅图3和图7，所述的固定模块23包括一号输送带22上等间距设置的导向件，所述的导向件包括四个等间距固定安装在一号输送带22上的一号导向块230，一号导向块230上端的右侧开设有滑动凹槽231，滑动凹槽231内固定安装有伸缩弹簧232，伸缩弹簧232的上端固定安装有二号导向块233，二号导向块233的上端右侧开设滑动凹槽231，滑动凹槽231内固定安装有伸缩弹簧232，伸缩弹簧232的上端固定安装有三号导向块234，三号导向块234滑动设置在二号导向块233的滑动凹槽231内。
40.具体工作时，在固定壳体b时，操作人员将壳体b上的前后两侧的四个卡扣的空心部分分别对应四个三号导向块234的位置，并且将其套设在三号导向块234上，随后按压壳体b使其向下滑动，使壳体b抵靠在一号输送带22的上端，此时壳体b套设在一号导向块230上，一号导向块230的大小与壳体b的四个卡扣部位的大小相同，从而保证一号导向块230能够设置在壳体b上，通过一号导向块230对壳体b进行限位，避免壳体b发生偏移，当上盖a向下移动进行组装时，三号导向块234和二号导向块233通过伸缩弹簧232的弹性向一号导向块230的内部进行伸缩，保证上盖a能够与壳体b的卡扣进行对接，固定模块23通过一号导向块230、二号导向块233和三号导向块234的配合对壳体b进行固定，保证了壳体b的稳定性，避免其发生移动，为后续的组装提供了保障。
41.参阅图4、图9、图10和图11，所述的定位组件26包括卡接柱260、卡接块261、卡接凹槽262和限位件263，所述的一号输送带22的上端靠近一号导向块230的位置处固定安装有两个前后对称的卡接柱260，组装板35的上端固定安装有两个左右对称的卡接块261，卡接块261上开设有与卡接柱260相互对应的卡接凹槽262；所述的限位件263包括卡接柱260上
开设有滑动槽264，滑动槽264的侧端等间距开设有限位孔265，滑动槽264内滑动连接有限位拨片266，限位拨片266的左右两侧对应限位孔265的位置处开设有执行槽267，执行槽267内固定有弹性限位板268，弹性限位板268上对应限位孔265的位置固定有限位柱269。
42.具体工作时，当上盖a和壳体b分别固定好之后，需要调节限位件263，操作人员按压弹性限位板268，使得弹性限位板268能够带动限位柱269从限位孔265内分离，此时限位拨片266可以进行上下移动，接着操作人员根据壳体b和上盖a的高度来确定两者刚好进行对接组装之后，夹持板36的位置，随后将限位拨片266调节到计算好的位置后，松开弹性限位板268，使限位柱269和限位孔265进行对接，此时限位拨片266的位置调整好，此时上盖a在下压组装的过程中只能够移动一定的距离刚好和壳体b进行组装，避免上盖a下压的距离过长，限位拨片266主要的作用是防止上盖a下压的距离过大，从而使上盖a和壳体b两者之间进行不断的挤压，导致上盖a和壳体b均发生受损，因此通过限位拨片266对上盖a移动的距离进行限位，避免上盖a下压的距离过大导致接线盒受损。
43.参阅图4，所述的对齐模块24包括固定安装在支撑架20上端中部且前后对称的两个垂直块240，两个垂直块240相对的一侧均开设有方形凹槽241，方形凹槽241内滑动连接有垂直板242；所述的垂直板242的左侧固定安装有两个前后对称的限位板2401。
44.具体工作时，调节好限位拨片266的位置后，被固定的上盖a和壳体b开始运动，首先壳体b跟随一号输送带22顺时针运动，壳体b首先接触到垂直板242上的两个限位板2401，使限位板2401抵靠在壳体b的右侧，此时壳体b无法移动，停止转动一号输送电机25，与此同时，上盖a进行逆时针转动，上盖a在运动至二号输送带32的下方之后，上盖a发生了倒置，随后上盖a继续跟随二号输送带32逆时针转动，直至组装板35上的卡接块261抵靠在一号输送带22上端的卡接柱260上，二号输送电机39停止转动，此时上盖a正好位于壳体b的正上方，随后组装气缸38开始向下移动，直至上盖a和壳体b进行对接组装。
45.参阅图2和图4，所述的升降组件243包括垂直板242的前后两侧固定安装的升降绳244，升降绳244远离垂直板242的一端滑动抵靠在换向轮245上，换向轮245转动连接在垂直块240的侧壁上，换向轮245的下端转动连接有收卷辊246，升降绳244远离垂直板242的一端固定在收卷辊246上，收卷辊246的左侧端固定安装有同步齿轮247，组装板35靠近组装气缸38的一端固定有双向推杆248，双向推杆248的输出端上固定连接有移动齿条249，移动齿条249滑动设置在组装板35上；所述底板1上活动放置有收集箱11，收集箱11位于支撑架20的右侧端。
46.具体工作时，当壳体b和上盖a组装完成之后，组装板35上的夹持电动推杆37收缩，接着夹持板36松开已经组装好的上盖a，随后双向推杆248向外伸出，双向推杆248的输出端上的移动齿条249与同步齿轮247相互铰接，随后组装气缸38带动移动齿条249向上移动，移动齿条249向上移动的过程中带动与其啮合的同步齿轮247顺时针转动，同步齿轮247顺时针转动的过程中带动收卷辊246转动，收卷辊246在转动的同时卷绕升降绳244，升降绳244在卷绕的同时不断的缩短，此时升降绳244通过换向轮245拉动垂直板242向上移动，垂直板242向上移动一定的高度之后，组装完成的上盖a和壳体b失去限位板2401的限位，一号输送电机25再次启动，组装完成的上盖a和壳体b通过一号输送带22向右持续输送，直至组装完成的接线盒穿过垂直板242，当移动齿条249移动一定的距离后与同步齿轮247分离，此时同步齿轮247失去动力，垂直板242通过自身的重力重新落回一号输送带22的上端，当组装好
的接线盒移动至一号输送带22的最右端之后开始向下运动，直至接线盒通过重力的作用落至底板1上的收集箱11内进行收集，升降组件243主要的作用是通过垂直板242和限位板2401对壳体b的位置进行限位，保证壳体b抵靠在限位板2401上，通过限位板2401对壳体b的位置进行定位和矫正。
47.参阅图6，所述的支撑架20的内侧且位于一号输送带22中间的位置处固定安装有具有防止一号输送带22变形的执行板221，执行板221主要的作用是对上盖a和壳体b进行支撑，因为上盖a和壳体b进行组装时会对一号输送带22施加一个向下的压力，此时一号输送带22会发生变形导致组装出现失误，因此通过执行板221对一号输送带22进行支撑，避免一号输送带22发生变形。
48.此外本发明还包括以下步骤：步骤一：操作人员将壳体b上的前后两侧的四个卡扣的空心部分分别对应四个三号导向块234的位置，并且将其套设在三号导向块234上，随后按压壳体b使其向下滑动，使壳体b抵靠在一号输送带22的上端，此时壳体b被一号导向块230进行限位固定，接着操作人员将接线盒的上盖a放置到固定板34上的两个夹持板36之间，随后通过夹持电动推杆37带动夹持板36对接线盒的上盖a进行固定。
49.步骤二：当上盖a和壳体b分别固定好之后，需要调节限位件263，操作人员按压弹性限位板268，使得弹性限位板268能够带动限位柱269从限位孔265内分离，此时限位拨片266可以进行上下移动，接着操作人员调节限位拨片266的位置后，松开弹性限位板268，使限位柱269和限位孔265进行对接，此时限位拨片266的位置调整好。
50.步骤三：一号输送电机25和二号输送电机39启动，上盖a和壳体b开始运动，直至壳体b接触到垂直板242上的两个限位板2401，使限位板2401抵靠在壳体b的右侧，此时壳体b无法移动，停止转动一号输送电机25，与此同时，上盖a进行逆时针转动，上盖a在运动至二号输送带32的下方之后，上盖a发生了倒置，随后上盖a继续跟随二号输送带32逆时针转动，直至组装板35上的卡接块261抵靠在一号输送带22上端的卡接柱260上，二号输送电机39停止转动，此时上盖a正好位于壳体b的正上方。
51.步骤四：随后组装气缸38启动，组装气缸38的输出端带动整个接线盒的上盖a向下移动，直至上盖a与接线盒的壳体b相互接触，当两者之间相互接触之后继续施加一定的压力，使得两者通过卡扣之间进行卡接，最终制成太阳能光伏接线盒。
52.步骤五：当壳体b和上盖a组装完成之后，随后双向推杆248向外伸出，双向推杆248的输出端上的移动齿条249与同步齿轮247相互铰接，随后组装气缸38带动移动齿条249向上移动，通过移动齿条249和同步齿轮247的配合，升降绳244在卷绕的同时不断的缩短，此时升降绳244通过换向轮245拉动垂直板242向上移动，垂直板242向上移动一定的高度之后，一号输送电机25再次启动，组装完成的上盖a和壳体b通过一号输送带22向右持续输送，直至组装完成的接线盒穿过垂直板242，直至接线盒通过重力的作用落至底板1上的收集箱11内进行收集。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。