专利名称:形成于飞轮上的突起的修整装置及突起的修整方法
技术领域：
本发明涉及形成在安装于旋转轴上、检测旋转状态用的飞轮上的突起的修整装置及突起的修整方法。
背景技术：
通常，在这种飞轮中，已知，存在这样的飞轮在形成有底筒状的磁轭的筒部内周设置永久磁铁，同时，沿着周向方向形成多个从筒部外周面向外径侧突出的用于获得触发信号的触发用突起；将这种飞轮成一整体地外嵌在致动器的旋转轴上，另一方面，与磁轭的筒部对向地设置传感器，通过利用该传感器检测出被磁化的突起，检测旋转轴的旋转状态(致动器的驱动状态)。作为在构成这种飞轮的磁轭的筒部上形成触发器用的突起的方法，提出了另外准备突起并利用粘结剂等一体化措施安装到磁轭筒部上的方法、以及将筒部冲压而成形出突起的方法等各种各样的方案。不过，突起形成在外嵌到旋转轴上的磁轭的外周面上，要求各个突起从磁轭的轴心部起的直径恒定，即，要求以无损于磁轭的正圆性的状态形成。特别是，在冲压成形突起的情况下，大多伴随着磁轭筒部的变形，需要不损及正圆性的手段。
作为改进的对策，借助在磁轭的筒部形成锐角状突起的第一冲压工序和将该锐角状突起成形为圆弧状的第二冲压工序，可以简单并且廉价地形成所述突起(例如，参照特开昭57-148568号公报)。
然而，前述现有技术的产品，由于是在磁轭的筒内进行借助冲头产生的冲压动作的结构，所以，不能确保冲压力的大小，在预先的第一冲压工序中，形成在外径侧突出较大的锐角状的突起，在第二冲压工序中使该突起向内径侧退避，形成圆弧状，藉此，形成触发用的突起(柱)，因此，需要两次冲压工序，存在着作业工序数目多的问题。
而且，在磁化的突起起着作为触发信号发生机构的作用的情况下，要求和突起的形成位置一起，锐利地并且高精度地精加工位于飞轮旋转方向前侧的突起的端面(拐角)。因此，即使是经过两次冲压工序形成突起，也存在着很难充分确保突起的形成位置及端面的精度的问题。进而，借助前述两次冲压工序的突起的形成，是在将必要的构件装入之前的磁轭的单件制品上完成的。因此，即使在磁轭的单件制品中可以确保突起的正圆性，但是，在借助铆接固定等手段将向旋转轴上配合用的飞轮与该磁轭一体化的情况下，存在着由于前述铆接固定时的力作用到磁轭上，会损害磁轭的正圆性，突起的位置精度降低的问题，这些就是本发明将要解决的课题。
发明内容本发明是鉴于上述情况、以解决这些课题为目的创造的，权利要求
1所述的发明是一种对从外嵌固定到旋转轴上的飞轮的有底筒状的磁轭外周向外方突出形成的突起进行修整精加工的修整装置，该修整装置配备有固定台架，所述固定台架设置有支承轴部，所述支承轴部贯穿支承设置于磁轭上的旋转轴外嵌用的毂部；可动台架，所述可动台架设置有沿着支承轴部的轴向方向修整突起的修整金属模，所述可动台架与支承轴部呈同心状设置。
并且，藉此，可以形成确保高的正圆性、并且能够高精度完成圆周方向的突起的端面的定位的可靠性高的飞轮。
权利要求
2所述的发明，在权利要求
1中，磁轭在外周形成沿着周向方向的多个突起，修整金属模在沿着磁轭筒部外径的内筒面上沿着与前述突起对向的周向方向形成多个修整齿，这样，通过一次修整动作，可以修整多个突起。
权利要求
3的发明，在权利要求
2中，修整齿以对突起的外周面和突起的周向方向两个侧面进行修整的方式构成，藉此，可以确保突起本身的正圆性很高，并且，可以提高突起在周向方向的形成精度，提高由突起进行的检测动作的精度。
权利要求
4所述的发明，在权利要求
1至3的任何一项中，在磁轭与固定台架之间，设置磁轭相对于固定台架在周向方向上定位用的定位机构，藉此，在将磁轭固定到固定台架上时，易于在周向方向上进行定位。
权利要求
5的发明，在权利要求
1至4的任何一项中，在固定台架上设置与突起的修整方向前侧的端面碰触的修整承受构件，在该修整承受构件上，形成将通过修整切削的碎屑从修整装置向外部导向的导向部，藉此，可以消除由于修整产生的切削碎屑造成的妨碍。
权利要求
6的发明，在对从外嵌固定到旋转轴上的飞轮的有底筒状的磁轭外周向外方突出形成的突起进行修整精加工时，利用固定台架和可动台架构成修整装置，所述固动台架设置有对磁轭的旋转轴外嵌用的毂部进行贯穿支承的支承轴部，所述可动台架设有对突起沿着支承轴部的轴向方向进行修整的修整金属模，该可动台架与支承轴部呈同心状设置，在将磁轭的前述毂部外嵌到支承轴部上之后，沿着支承轴部的轴向方向修整磁轭的突起。
并且，藉此，可以形成确保高的正圆性、能够将周向方向的突起的端面高精度地定位的可靠性高的飞轮。
权利要求
7的发明，在权利要求
6中，磁轭的毂部被预先铆接固定，藉此，可以将磁轭和毂部分体构成，即使在这种情况下，也可以提高磁轭外周的突起的形成精度。
根据权利要求
1所述的发明，可以形成确保高的正圆性、在周向方向的突起端面的定位精度良好的可靠性高的飞轮。
根据权利要求
2所述的发明，可以通过一次修整动作修整多个突起。
根据权利要求
3所述的发明，可以确保突起本身的高正圆性，而且，可以提高在突起的周向方向上的形成精度，提高由突起进行的检测动作的精度。
根据权利要求
4所述的发明，可以容易地进行磁轭向固定台架上的周向方向定位固定。
根据权利要求
5所述的发明，可以消除由于修整产生的切削碎屑造成的妨碍。
根据权利要求
6所述的发明，可以形成确保高正圆性、在周向方向上的突起端面的定位精度良好的可靠性高的飞轮。
根据权利要求
7所述的发明，可以将磁轭和毂部分体构成，即使在这种情况下，也可以提高磁轭外周的突起的形成精度。
图1是飞轮的剖视图。
图2是说明修整装置的剖视图。
图3是说明修整装置的可动台架的底面图。
图4是图3的一部分的放大图。
图5是说明修整冲床的部分侧视图。
图6(A)、(B)分别是说明利用修整装置进行的修整动作的主要部分剖视图。
具体实施方式下面，根据图1至图6，对本发明的实施形式进行说明。
在附图中，1是以外嵌到两轮摩托车的发动机的曲轴上的方式构成的飞轮，构成该飞轮1的磁轭2由强磁性材料(例如，铁)以有底的筒状形成，在该磁轭2的筒部2a的内周面上，经由粘结剂等一体化措施设置磁铁保持器3，由该磁铁保持器3和配置在磁轭筒部2a的开口侧的保持销3a支承固定多对永久磁铁4。
进而，在构成飞轮1的磁轭2的筒底部2b，以与筒部2a的轴心同心的位置关系开设通孔2c，在筒底部2b的外侧面成一整体地设置毂板5。前述毂板5由圆盘状的板部5a以及位于该板部5a的轴心部且嵌装在磁轭通孔2c内的毂筒部5b构成。在前述板部5a和磁轭筒底部2b上开设多个铆接用通孔5c、2d，通过将铆接销6贯通插入这些铆接用通孔5c、2d内并铆接固定，将磁轭2和毂板5一体化。另外，毂筒部5b在与磁轭2成一整体地固定的状态下，从磁轭通孔2c向筒部2a内侧(朝向筒底部2b侧)突出，该筒孔5d的形状形成为越向磁轭筒部2a的开口侧则筒孔孔径越小的倾斜状。通过将毂筒部5b经由倾斜状的筒孔5d外嵌到曲轴上，将这样构成的飞轮1以止转的状态连动地连接到曲轴上。
并且，在磁轭筒部2a的外周面上，沿着周向方向形成多个向外径侧突出、并且沿着轴向方向长的形状的触发用的突起2e。这些突起2e在周向方向上以规定的角度间隔(在本实施形式中为30度)形成，进而，并不在筒部2a的整个圆周上、而是在240度的角度范围内形成适当数目(在本实施形式中为9个)的所述突起。另外，通过在预先于筒部2a的外周上冲压成形有突起2e的磁轭2上装入永久磁铁4等必要的构件，构成飞轮1。并且，其中，预先在径向方向以及周向方向形成大的磁轭筒部2a的触发用的突起2e，通过利用后面描述的修整装置7对其进行修整精加工，形成预先设定的大小的突起2e，同时，确保包含突起2e在内的磁轭2的正圆性，而且高精度地确保突起2e在周向方向上的位置。
将装入毂板5的磁轭2装入固定的圆形的固定导向体9，成一整体地固定在成为构成前述修整装置7的固定侧的固定台架8上，在该固定导向体9的轴心部位设置本发明的支承轴部10。前述支承轴部10具有越靠近前端(上端)侧外径越小的锥形的前端部10a，在基端(下端)部形成具有比前述轴部的直径大的头部10b的销轴状。另一方面，在固定导向体9的轴心部开设有通孔，该通孔在上下方向的中间部形成有阶梯部9a，将位于上侧的上侧通孔9b的大小设定成能够使支承轴部10沿上下方向自由移动地贯穿，使下侧通孔9c形成比上侧通孔9b的直径更大的直径。并且，支承轴部10，通过使前端部10a从下侧通孔9c侧插入贯通，头部10b紧固到阶梯差部9a上，防止向上方松脱，在这种状态下，前端部10a从固定导向体9的上表面突出地设置。这里，将前述支承轴部的前端部10a形成与外嵌飞轮1的曲轴相同的形状，成为毂板5的毂筒部5b，以止转的状态外嵌于其上的形状。
进而，在固定台架8上开设形成阶梯差部8a的通孔8b，该通孔8b与固定导向体9的下侧通孔9c连通。并且，在通孔8b内，以紧固到前述阶梯部8a上的状态内置螺旋弹簧11，该螺旋弹簧11的上端部嵌入到固定导向体下侧通孔9c侧，从下侧推压支承支承轴部10的头部10b。藉此，支承轴部10受到螺旋弹簧11的加载力，使前端部10a从固体导向体9突出，通过使螺旋弹簧11压缩，相对于固定导向体9向下运动。
进而，在固定导向体9上，在预定的任意的位置上，配置朝着上下方向的定位销12，另一方面，在飞轮1的磁轭筒底部2b与毂板5的板部5a上，分别呈连通状开设定位孔2f、5e，在将装入了毂板5的磁轭2装入到固定体9内的情况下，将毂筒部5b外嵌到支承轴部11上，同时，通过将定位孔2f、5e外嵌到定位销12上，在相对于固定导向体9完成周向方向的定位的状态下，装入固定磁轭2，该结构相当于本发明的定位机构。
这里，如前面所述，为了进行修整精加工，装入固定到固定导向体9上的磁轭2，成为将毂板5铆接的状态，但是，形成在筒部2a外周上的突出部2e，如前面所述，形成得比作为飞轮1起作用的为了触发而设定的大小更大。并且，通过利用修整装置7对突出部2e进行修整，如图4所示，将切断余量C切断，藉此，修整(切削)成预先设定的规定的大小的突起2e。
进而，在固定台架8上，设置位于固定导向体9的外周、从下侧与装入固定到固定导向体9内的磁轭筒部2a的突起2e的下侧端面(修整方向的前侧的端面)2g相碰触的修整冲头(相当于本发明的修整承受构件)13。该修整承受构件13配备有以松配合状态外嵌到固定导向体9外周上的环状支承部13a；以载置在该支承部13a上方的方式配置、备有越靠上端外径越小的倾斜面的倾斜支承部13b；从该倾斜支承部13b的上端部向上方突出、上端部与突起2e的下侧端面2g相碰的碰触片部13c；与各个突起2e对向地沿着倾斜支承部13b的周向方向形成9个碰触片部13c。
并且，各个碰触片部13c具有与突起2e同样的沿着周向方向的长度，在各个碰触片部13c的下方，在从倾斜支承部13b的上表面突出的状态下，成一整体地突出形成倾斜状的导向部13d，该导向部13d形成将通过修整动作切断成水平截面为コ字形的切断余量C(切削碎屑)导向到支承部13a外径侧的导向面，在接下来的制品(磁轭2)的修整动作中，切断余量C不会变成妨碍。
14是构成修整装置7的可动侧的可动台架，该可动台架14基于图中未示出的驱动机构的驱动而在上下方向上移动。前述可动台架14，在与装入固定到固定导向体9上的磁轭筒部2a的外周对向的状态下，成一整体地设置对突起2e进行修整精加工用的修整金属模15。前述修整金属模15备有圆形的筒孔15a，该筒孔15a以与固定台架8侧的支承轴部10的轴心同心的关系配置。并且，在筒孔15a上，在与各个突起2e形成部位对向且沿着周向方向的九个部位处，形成对形成在磁轭筒部2a外周上的周向方向的九个突起2e进行修整精加工用的修整齿15b，这些修整齿15b以与支承轴部10同心的位置关系形成。另外，将修整齿15b形成为沿上下方向长，将水平截面形成コ字形。
另外，在可动台架14上，在修整金属模15的筒孔15a内，并且以与修整金属模15呈同心状的位置关系，设置圆盘状的压紧导向体16。借助夹装在与可动台架14之间的一对螺旋弹簧17，将前述压紧导向体16支承在可动台架14侧，伴随着使可动台架14向下移动，在修整齿15b对突起2e进行修整之前，与装入固定到固定导向体9内的磁轭2的开口端接触，在修整齿15b进行修整动作的状态下，受到螺旋弹簧17的加载力，将磁轭2压到固定导向体9侧。
在这样构成的修整装置7中，通过使装入了飞轮5的磁轭2的毂筒部5a外嵌到从固定导向体9突出的支承轴部的前端部10a上，将定位孔2f、5e外嵌到定位销12上，磁轭2相对于固定导向体9完成沿周向方向的定位，呈同心状地装入固定到支承轴部10上。这样固定之后，通过使可动台架14向下运动，压紧导向体16与磁轭2的开口端接触，将磁轭2压紧到固定导向体9侧，将突起2e推压到修整冲头13的碰触片13c侧。并且，在这种状态下，利用修整金属模15的修整齿15b修整突起2e，这时，借助设置在支承轴部10与固定导向体9之间的螺旋弹簧11的加载力、和夹装在压紧导向体16与可动台架14之间的螺旋弹簧17的加载力，阻挡由该修整动作作用到磁轭2上的负荷。
在如上所述的构成的本实施形式中，在利用修整装置7修整形成在构成飞轮1的磁轭2的筒部2a的外周上的突起2e时，由于在磁轭2在成为接近于铆接固定了毂板5的实际使用状态的装入状态之后，进行修整，所以，即使在形成于飞轮1上的状态下，也可以确保正圆性，可以提供可靠性高的制品。
而且，在这种情况下，修整装置7，在固定台架8侧的固定导向体9上设置支承轴部10，修整金属模15以相对于该支承轴部10同心的位置关系装入，而且，沿着支承轴部10的轴心方向进行修整，所以，即使预先突出形成在磁轭2上的突起2e的正圆度以及周向方向的形成位置的精度较低，也可以借助修整，提高正圆精度，同时提高周向方向的突起2e的形成位置精度，可以制成可靠性更高的飞轮1。而且，由于修整动作在支承轴部的轴向方向，即，磁轭2的筒长方向，所以，不会在位于飞轮1的旋转方向的端面(拐角)上产生毛刺等不当之处，作为触发器，可以进行高精度的检测。并且，在这种情况下，即使在突起2e上形成毛刺，毛刺成为突起2e的底面部2b侧的端面，对于将该突起作为触发器的感知功能不会产生影响。
加之，其中，在突起2e的周向方向的两端面上不会形成毛刺，而且，由于完成精度高的周向方向的定位，所以，不管飞轮1的旋转方向是任何方向，都可以进行高精度的检测操作，具有提高通用性的优点。
而且，在磁轭筒部2a的周向方向上设置多个突起2e，但是，由于突起2e的修整在筒的长度方向上进行修整动作，所以，利用一次修整动作，就可以对周向方向上的全部突起2e进行修整，可以提高作业性能。
而且，由于在实施本发明的修整装置7上设置定位机构，所以，通过将固定导向体9的定位销12嵌入到定位孔2f、5e中的简单的操作，就可以进行磁轭筒部2a的周向方向的定位，即使不均匀地、只在一部分上偏移的状态下在磁轭筒部2a的外周形成突起2e，也可以简单并且容易地向磁轭2的固定台架8上进行定位固定，可以进一步提高作业性能。
进而，由于与修整承受构件13的碰触片部13c连接、形成导向部13d，所以，可以高效率地将由修整动作形成的切断余量C(切削碎屑)从修整装置7中排出，切断余量C不会成为下面的制品(磁轭2)的修整动作的妨碍，进一步提高作业性能。
另外，不言而喻，本发明并不局限于前述实施形式，磁轭，其毂部也可以单独形成，在这种情况下，预先将毂部铆接固定到磁轭上，但是，即使由于铆接固定损害了磁轭的正圆性，在将毂部铆接固定后，通过利用修整装置进行修整，仍可以确保突起的正圆性，制成可靠性高的飞轮。
工业上的利用可能性如上所述，根据本发明的形成在飞轮上的突起的修整装置及突起的修整方法，作为形成在安装于旋转轴上、检测旋转状态用的飞轮上的突起的修整装置及突起的修整方法等是有用的，特别是适用于不损害磁轭的筒部的正圆性的成形。
权利要求
1.一种形成在飞轮上的突起的修整装置，所述修整装置对从外嵌固定到旋转轴上的飞轮的有底筒状的磁轭的外周向外方突出形成的突起进行修整精加工，所述修整装置配备有固定台架，所述固定台架设置有支承轴部，所述支承轴部贯穿支承磁轭的旋转轴外嵌用的毂部；可动台架，所述可动台架设置有沿着支承轴部的轴向方向对突起进行修整的修整金属模，所述可动台架与支承轴部呈同心状设置。
2.如权利要求
1所述的形成在飞轮的突起的修整装置，其特征在于，磁轭在外周上形成周向方向的多个突起，修整金属模，在沿着磁轭筒部的外径的内筒面上，沿着与前述突起对向的周向方向形成多个修整齿。
3.如权利要求
2所述的形成在飞轮的突起的修整装置，其特征在于，修整齿对突起的外周面和突起的周向方向的两侧面进行修整。
4.如权利要求
1至3中任何一项所述的形成在飞轮的突起的修整装置，其特征在于，在磁轭与固定台架之间，设置磁轭相对于固定台架在周向方向上定位用的定位机构。
5.如权利要求
1至4中任何一项所述的形成在飞轮的突起的修整装置，其特征在于，在固定台架上，设置碰触突起的修整方向的前侧端面的修整承受构件，在该修整承受构件上，形成将通过修整切削而形成的碎屑从修整装置向外部导向的导向部。
6.一种形成在飞轮上的突起的修整方法，在对从外嵌固定到旋转轴上的飞轮的有底筒状的磁轭外周向外方突出形成的突起进行修整精加工时，利用固定台架和可动台架构成修整装置，其中，所述固动台架设置有贯穿支承磁轭的旋转轴外嵌用的毂部的支承轴部，所述可动台架，设有对突起沿着支承轴部的轴向方向进行修整的修整金属模，该可动台架与支承轴部呈同心状设置，在使磁轭的前述毂部外嵌到支承轴部上之后，沿着支承轴部的轴向方向修整磁轭的突起。
7.如权利要求
6所述的形成在飞轮上的突起的修整方法，磁轭的毂部被预先铆接固定。
专利摘要
本发明的课题是，确保高正圆性，并且作为触发器的感知功能优异地对从飞轮的磁轭的外周冲压成突出状的用于获得触发信号的触发用突起进行修整。在构成飞轮的磁轭(2)上，预先铆接固定毂板(5)，另一方面，将修整装置制成这样的结构，即，在固定台架(8)侧设置外嵌毂板(5)的毂筒部的支承轴部(10)，同时，在可动台架(14)侧，与支承轴部(10)同心地、并且沿着支承轴部(10)的轴向方向对整突起(2e)进行修整的的修整金属模(15)。
文档编号B21D53/26GK1993873SQ200580025846
公开日2007年7月4日 申请日期2005年8月22日
发明者堀内伸哉, 横尾次男, 出居勉, 福泽幸治, 伊藤泰人 申请人:株式会社美姿把导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan