专利名称:借助于超声波焊接装置对工件进行焊接的装置的制作方法
发明涉及一种借助于超声焊接装置对于工件，如电导线，尤其是绞合线进行焊接的装置，它包括一个接收工件的压缩腔，该腔被传输超声振动的声极的部段加一个对置电极、一个具有垂直于声极部段和对置电极而布置的第一限位面的限位构件以及一个可以向第一限位面移动的，具有第二限位面的滑动构件限制住，其中工件在压缩腔打开时可以装入在一个装入腔里，该装入腔至少被声极部段和限位构件的第一限位面限制住。
由US-B-6,299,052已知有一种对应的装置。装入腔被声极、限位构件以及滑动构件限制住。滑动构件在装入导线时向着限位构件进行调整，使这些导线基本上相互平行地并且成垂直的列相互对准。这就尤其导致严重的缺点，如果要焊接的导线较少的话，因为在这种情况下滑动构件和限位构件的第一限位面之间的距离很小，从而可能造成装入导线成问题。
早先已知的用于焊接导线的装置对应于DE-C-3719083所述的装置。起到对置电极的功能的是一个称为十字头的固定挡铁部段，此挡铁由多个构件组成，其中十字头本身可移动地从具有第一限位面的限位构件里出发。限位构件可以垂直于声极的部段或者表面进行调整，导线置于限位构件上用于进行焊接。
为了借助于超声对绞合线进行焊接，按照DE-C-4406337，DE-A-19540860和US-A-4,782,990设计了在其高度和宽度上可以调整的压缩腔，以便可以实现对不同的导线断面的匹配。按照最后提到的文献该装置设计成手动焊机。
按照DE-U-9001070的超声波焊接装置规定有一个压缩腔，压缩腔有两个外侧斜面状延伸的侧面滑板，在这两个滑板之间可移动地设有一个声极的工作面。
本发明的任务是对开头所述类型的一种装置进行改进，从而使所要焊接的导线可以有目的地装入或者布置到装入腔里，其中可以使压缩腔打开到一定程度，使装入不受阻碍。
按照本发明此任务基本上通过以下方法来解决装入腔此外还被一个用引导段沿着限位构件的第一限位面延伸的引导构件限制住，其中引导构件的引导段至第一限位面的距离小于在压缩腔打开时在第一限位面和滑动构件的第二个限位面之间的距离。按照一种备选的方案，装入腔被引导构件的两个边或这些边的部段限制住，它们至少局部地既沿着第一限位面也沿着第二限位面延伸，其中支边或者其部段之间的有效间距小于当压缩腔打开时第一和第二限位面之间的间距。引导构件的形状可以使连接边的横边布置在限定压缩腔的声极部段之上，也就是构成了装入腔的底部限界。横边可以备选地布置在声极部段之下，因此横边成为装入腔的底部限界。
摆脱引导构件的结构设计按照发明用简单的结构措施就可以没有问题地使所要焊接的电线尤其如绞合线相互对准，而与压缩腔的横断面或者宽度无关，从而在必需的程度上确保了压实和焊接。因此按照发明的理论一般以一种装置表达出来，这种装置借助于一个超声波焊接装置用来焊接如电线，尤其是绞合线那样的工件，它包括有一个接收工件的压缩腔，其中工件可以在压缩腔打开时装入到一个装入腔里，装入腔的有效宽度小于打开的压缩腔的相应宽度。
换言之，一个超声波焊接装置配有一个辅助构件，它在装入所要焊接的工件，尤其是电线如绞合线时，在压缩腔打开时可以与声极和限位构件或者滑动构件对准，从而使导线在所希望的程度上相互取向，也就是说在以后的焊接过程中确保了按照规则地和可再现的焊接。
与早先已知的方案有所不同，装入腔并不或者并不只被包围住压缩腔的一些构件限制住。而是在滑动构件返回时剩余的空腔由于引导构件限制了，而通过滑动构件和限位构件并不阻碍导线的装入，这些构件相互之间具有足够的间距。然而同时也使所要焊接的导线在所希望的程度上相互对准，这些导线成垂直于或差不多垂直于由声极构成的焊接面里延伸的列地装入，也就是说并不交叉，而不会影响到焊接结果。
引导构件本身设计成一个在压缩腔关闭时可弯曲离开的或者可调整的构件，从而使真正的焊接过程或者在这之前的压缩过程并不受到阻碍。
引导构件优选设计成一种条带状弹簧板，以便在装入导线时确保具有充足的回弹性。
因此引导构件可以是一个具有至少两个边的弯曲的弹簧板，其中一个边尤其可以沿着限位构件的调整行程布置，而另一个边则是沿着第一限位面延伸的引导部段。
为了使弹簧板按规定固定住，然而不必牺牲引导构件的可活动性，本发明的一种改进设计规定了弹簧板包括有一个止动边和一个垂直于这止动边的第一内边，后者过渡到沿着滑动构件的调整行程延伸的边作为第二内边的边并过渡到至少局部地垂直于这个边并且沿着第一限位面延伸的作为引导部段的边。
止动边和第一和第二内边优选具有一种不等边的U形几何形状，其中这种形状包括引导部段应该形成一种敞开的四边形。
弹簧板尤其是应该包括有至少三个边，其中一个设计成引导段，一个邻接的边平行于由声极构成的限位面，而第三个边则设计成止动边或者过渡至一个与第三个边偏转有角度的止动边。若弹簧板包括有三个边，那么这些边应该在不受载状态下构成一种不等边的U形几何形状，其中平行于引导段的第三个边用于固定弹簧板。
止动构件本身从超声波焊接装置里出来并应该沿着滑动构件的一个外表面延伸，该外表面既垂直于声极部段又垂直于第一限位面。为了确保所要装入的导线的可靠导向，可以沿着移动构个的每个对应的侧面外表面设有一个相应的引导构件。
引导构件的引导段在压缩腔打开时还应该在一个长度上沿着第一限位面延伸，该长度大于在压缩腔关闭时第一限位面的有效长度。
此外为了使相互对准的工件如绞合线更容易装入，本发明的改进方案规定了也称之为导向边的引导段至少局部地与第一限位面倾斜成一个角α而布置，也就是说至少在过渡至第二内边的部位里。角度α优选为15°至60°之间，这只是举例列举的数值。
如果优选地使引导构件位置固定并在焊接工件时弯曲离开，那么本发明的改进方案规定引导构件是可以调整的，如可以摆动的。此处举例来说导向板或者止动边从一个压力缸的活塞出发，以便使引导构件在压缩腔关闭时拉离。
按照现有技术已知滑动构件通过一个挡块在其运动方向上即在第一限位面的方向上被限制住，以便规定压缩腔的宽度。此时所用的用于调整挡块的驱动装置可以按照发明被利用，从而使引导构件可以与驱动装置连接，因而可以取决于所要焊接工件的数量使引导构件或者导向边对准于第一限位面，这些工件又规定了压缩腔的宽度并因此规定了用于滑动构件的挡决位置。对于用于挡块的和因此引导构件的驱动装置来说尤其是指一种丝杠传动装置。
如果引导构件优选是一个弯曲的弹簧板，那么一种备选方案则规定引导构件是沿着至少一个沿着滑动构件的调整行程而延伸的滑动构件的外表面的平板构件，该构件位于一个平面上，这个平面平行于或大致平行于外表面并垂直于或大致垂直于声极部段，其中平板构件与滑动构件相连接并可以相对于滑动构件进行调整。同时平板构件可与弹簧构件作用连接，通过弹簧构件使平板构件可以相对于滑动构件在第一限位面的方向上进行调整。
为了能够调整在弹簧板和第一限位面之间的距离并因此调整装入腔的宽度，本发明的改进方案规定了在第一限位面方向上加上弹簧力的弹簧板可以相对于一个可调整的挡块运动，挡块的位置根据装入腔的宽度来确定。备选地可使弹簧板与一个驱动装置相连接，以便能够向着第一限位面按希望的程度来调整弹簧板并因此调整装入腔的宽度。
尤其是规定了平板构件至少具有一个平行于调整行程的长孔，一个从滑动构件伸出的突起如销钉就嵌入这长孔里。为了可靠地实现导向尤其设有两个长孔，嵌入长孔的分别是一个从滑动构件里伸出的突起。通过这些措施确保了在压缩腔打开时平板构件用其导向段按所希望的程度在滑动构件的第一限位面的方向上进行调整，而并不通过滑动构件自身妨碍工件的装入。如果然后滑动构件在压缩腔关闭时在第一限位面的方向上移动，那么相对此可以使引导构件运动，从而不受阻碍。
导向板本身优选具有一种矩形形状，它具有第一和第二沿着调整行程布置的纵向边和使之连接的沿着第一限位面布置的作为导向段的横边。为了方便地装入，使装入腔开口侧的纵边和横边之间的过渡部位倾斜。
为了在滑动构件退回对首先加大装入腔，改进设计方案规定从滑动构件伸出一个嵌入平板构件里的或者嵌入一个从这平板构件伸出的构件如插座里的拨动件，其中如果滑动构件从第一限位面运动离开的话，拨动件和这个构件啮合。
即使只是沿着滑动构件的一个外表面可相对于该外表面调节地设有一个对应的平板构件原则上就够了，因此优选地规定沿着每一个垂直于或大致垂直于声极段布置的滑动构件的外表面设有一个引导构件。
发明的其它细节部分、优点和特征不仅可见权利要求
书、权利要求
中所述的特点(本身和/或组合)，而且也可见以下对附图所示优选的实施例所作的说明。附图所示为图1一种超声波焊接装置的一个压缩腔的正视图；图2按图1所示的压缩腔，具有不同数量的要焊接的导线；图3按图1所示压缩腔的俯视图；图4用于一个对应于图1-3的压缩腔的导向板的一种备选实施形式；图5一种要对准于按图1-4所示压缩腔的引导构件的设计方案；图6对图5所示方案的一种备选的实施形式；图7一种可以向着按图1-5所示压缩腔调节的引导构件的另一种实施形式；图8一种对应于压缩腔的引导构件的另一种实施形式；图9对应于图8的示图，但导线数量更多；图10具有外围设备的一个超声波焊接装置的原理图；图11-13一种相当于按图1-3所示的具有一种引导构件的备选实施形式的压缩腔；图14对图8和9所示装置的一种备选的实施形式；图15配合于一个压缩腔的引导构件的另一种实施形式；图16图15所示引导构件的一种备选设计方案。
图10纯原理表示了一种装置，用此装置应该能够焊接工件，尤其如电导线或者绞合线焊成节。这里设有一个超声波焊接装置或超声波焊机10，焊机通常包括有一个转换器12，必要时包括一个放大器14以及一个声极16。声极16或者一个配合于这声极的并且随后详细要叙述的对置电极限制住一个压缩腔18，正如这举例来说在US-A-4,596,352，US-A-4,869,419或DE-C-3719083已叙述过的那样。压缩腔18的高度和宽度可以调整，以便能够调整其横断面适应于所要焊接导线的数量和横断面。转换器12通过导线20与一个发生器22相连，发生器本身通过导线24与计算机26相连，以便输入所要焊接导线的焊接参数或者横断面。发生器22的功率输出然后可以被确定，以便借助于一个存储在计算机26里的程序取出必需的焊接参数并相应地借助于转换器12产生超声振动，此振动经放大器14放大地被传输到声极16上或者其焊接面上。
由图1-9可见横断面可调整的也就是说在实施例中其高度和宽度可调的压缩腔18的主要元件。压缩腔18被一个声极16或者其头部30的形成焊接面的部段28、被一个对置电极34的对置于声极头部30的部段32、一个垂直于声极头部30部段28可以调整的提供第一限位面36的限位构件38以及一个具有第二限位面40的称作为侧面滑板42的滑动构件限制住。为了进行焊接使压缩腔18封闭，可使声极头30、对置电极34、限位构件30和侧面滑板42用其部段或者表面28，32，36，40与所要焊接的工件如导线44，45接触，并使之因此压实并进行焊接。
为了保证规则焊接，尤其是焊成结，业已表明，所要焊接的导线44，45在压缩腔里18应该相互平行地对准并相互叠置布置。这从原理上可以从图1见到，其中所要焊接的两个导线44，45叠置地和相互平行地对准。
为了不顾这些地能够在足够的范围内地打开这压缩腔18，也就是说在限位构件38和侧面滑板42，也就是说它们的限位面36，40之间能够设定一个充足的大的间距，以便不妨碍或者说并不难于使导线44，45装入，按照发明规定了通过一个在图1-7的实施例中设计成弯曲弹簧板46的导引构件提供一个装入腔48，其宽度B按所要焊接的和相互重叠布置的导线44，45的横断面部位来设计。弹簧板46可以从超声波焊接装置的一个外壳段上出发。
弹簧板46在实施例中具有一种敞开四边形的几何形状，其中自由的不固定的外边50沿着由限位构件38提供的第一限位面36延伸置。也称为引导边或导向边或者其部段的外边50过渡到一个沿着用双箭头52表示的侧面滑板42的调整行程延伸的内边54，内边过渡至另一个优选弯转90°的内边56，此内边通向一个垂直于此的止动边58，通过止动边使弹簧板46固定住。因此止动边58和内边54，56构成一个具有不得长侧边的U型。通过这样的几何形状弹簧板46在垂直于止动边58的外边50的部位里具有充足的柔韧性，同时在沿着调整行程52延伸的内边54的方向上保证稳定，因此确促了导线44，45按希望有目标地装入到由外边50和第一限位面36侧面所限住的装入腔48里。
由于一种敞开的四边形的几何形状，弹簧构件46具有以前所述样式的柔韧性，这就可以在装入腔48设定宽度时如果装入的导线60多于这在引导或导向边50和限位构件38的第一限位面36之间的距离所许可的导线的话，就可以使弹簧构件46压离开，如这按照图2所述的那样。尽管如此，使首先装入的导线堆叠起来，也就是成列对准，如这由图1可见的那样，以便然后在弹簧板46压离开后能够使导线60进一步按希望对准，因而确保了按规定地焊接成一个结点。
一个对应于图1-3的装置由图11-13中可见到，因而对于相同的构件应用相同的附图标记。当然引导构件同样也以一种弯曲的弹簧板的形式不具有一种敞开四边形的几何形状，而是一种不等边长的U字形。因此弹簧板146包括有一个长的止动边148、一个在无载状态下垂直于此布置的内边150和一个最好与此偏转90°的沿着第一限位面36延伸的导向边或引导边152，其至第一限位面36的距离规定了装入腔156的宽度，用于使导线44，45在所希望的范围里相互对准装入。如果要装入装入腔156里的导线的数量或者对应的横断面区域大于由导向边152和第一限位面36之间的距离所规定的横断面，那就将引导边152从声极头部30上在侧面滑板42的方向上弯开，从而形成一个装入腔154，其横断面为梯形。因此使导线60同样也在所希望的范围内在装入腔154里相互对准。同时使外边148弯曲离开声极头部30，如直接由图12可见的那样，弹簧构件146通过这外边148而固定。
由图13的俯视图还可见沿着侧面滑板42的对置的外表面分别设有一个对应于图11和12的弹簧构件，因此将附图标记146应用于此构件。
为使导线62，64更容易装入到装入腔48里，在按图4的本发明的改进设计中规定了这构成引导边或导向边的外边50在其邻接于内边54的部段66里与限位构件38的第一限位面36以一个角α倾斜延伸。尽管有此倾斜，在导线62，64的所希望的按规定的对准方面并未造成损失。角度α优选在15°和60°之间。
为将装入腔48调整到一个希望的宽度B或者将装入辅助件如弹簧板46在不需要时去除掉，按照图5-7提出了各种不同的解决办法。
那么按照图5弹簧板46可以与气缸70的一个活塞68连接，以便对应于图5所示通过回拉活塞68从由声板或者声极头部30、限位构件38、对置电极34和侧面滑板42所要限制住的压缩腔里离开。活塞68可以与弹簧板46的一个希望部段连接，这无需详细说明。
在图5所示实施例中弹簧板46可以摆动，以便在对导线焊接时使弹簧板从所要焊接导线的部位里移走，即举例来说在焊接时，或是在不需要弹簧板46时。
也可以将弹簧板46与一个未表示出的用于侧面滑板42的挡块的驱动装置71相连接，通过挡块规定了装有导线的压缩腔的宽度，也就是限制了在限位构件38方向上侧面滑板42的移动行程52。通过这些措施可以相对于挡决设定装入腔48的宽度，因为装入腔38的宽度(如压缩腔18的宽度)也必须按照所要焊接的导线的数量或者横断面来调整。作为驱动装置71优选可以考虑的是一种丝杠驱动装置，它与一个对应的从弹簧板46上伸出的齿形件72啮合。
由图8和9可见规定装入腔48的宽度的引导构件的另一种设计方案。引导构件设计成平面的导向构件如矩形几何形状的导向板74，此构件在一个平面中，此平面平行于侧面滑板42的移动行程52并垂直于声极头部30部段28，在部段28上放置有要焊接的导线44，45，60中的几个。在此导向板74固定在侧面滑板42上，也就是说在至少一个相应延伸的外表面76上，但相对于侧面滑板42可以移动。这通过平行于移动行程42布置的在导向板74里的长孔78，80和嵌入长孔78，80里的从侧面滑板42的外表面76上伸出的突起如销钉来实现。此外导向板74在此实施例中通过一个拉伸弹簧82与一个相对于侧面滑板42位置固定的挡块84相连接，因而导向板74可以在限位构件38的方向上被施加力。因此导向板74用其在该实施例中垂直布置的引导部段或导向部段86在限位构件38的方向来说布置在侧面滑板42的限位面40前，因此按照本发明的理论装入腔48可以按照在压缩腔打开时导线44的横断面或者数量来设定。
为了按照不同数量的导线60或者按照不同的总的横断面来设定装入腔48，设有一个可以按装入腔48宽度定位的挡块87，在挡块的行程中有一个从导向板伸出的突起89，当达到装入腔48的希望宽度时，也就是对于实现导线44，45的所希望的对准所必需的在导向段86与第一限位面36之间的距离，那么突起87就碰到挡块87上(见图8)。尽管更优选地挡块87可以调整，挡块也可以相对于侧面滑板42并因此相对于导向板74固定不动地设置。在这种情况下挡块87相对于导向板74的部段89对准，从而使装入腔48的宽度可以确保在装入两个导线时这些导线可以叠置在装入腔48里。
由图14可见按照发明的理论的一种改进设计方案，涉及图8和9所示的实施形式。因此可以使导向板74与一个驱动装置92相连，以便以所希望的范围进行至第一限位面36的移动，也就是说调整装入腔48的宽度。
为了加大或者完全打开装入腔48，一种改进方案规定侧面滑板42具有一个拨动件88，该拨动件可以卡入锁紧到一个导向板74中的空隙90里，从而在侧面滑板42退回时与施加力无关地通过弹簧82拨动导向板74，也就是使装入腔48加大。如果导向板与一个驱动装置连接的话，不需要侧面滑板42和导向板72的卡住的共同作用。
导向板74按前所述是一种矩形，其中纵向边94，96平行于侧面滑板42的调整行程52。纵向边94，96过渡到与所述边垂直布置的导向部段86，后者在过渡部位里与远离声极头部的纵向边94倾斜布置，以便使导线60的装入更容易。
由图15和16可见引导构件158，160的另外的设计方案，这些构件按照以前所述的发明配合于一个超声波焊接装置的压缩腔，因此相应地对于相同的构件使用相同的附图标记。各引导构件158，160本身提供了一个装入腔162，164，在该腔中导线44，45以所希望的程度叠置对准，而压缩腔18则不必相应地调整其宽度。而压缩腔18打开着，也就是说侧面滑板42从限位构件36退回。换句话说，装入腔162，164具有一个有效横断面，也就是说尤其是一个宽度，此宽度不仅小于在打开状态下的压缩腔18的有效横断面，而且相应于按照发明的理论确保了导线44，45相互按规定地取向，也就是说在该实施例中对齐成垂直的列。与图1-9和图11-14所示实施形式不同地，装入腔162，164分别被引导构件158，160的边166，168或者170，174限制住。边166，168或者172，174沿着或者说平行于或大致平行于第一限位构件38或者滑板42的第一和第二限位面36或者40。边166，168或者172，174构成了优选设计成弹簧板的引导构件158，160的一个U形部段176，178的侧边，正如附图中所示的那样。U形部段176，178的各自横边180，182按照图15布置在限制压缩腔48的声极头部30的部段28之下并具有一种O形或者敞开的圆形的几何形状。因此声极头部30的部段28构成了装入腔162的底面。
按照图16所示的实施例横边182布置在声极头部30的部段28之上并因此构成了装入腔164的底面，导线44在这实施例中就位于这底面上。
通过引导构件158，160的相应结构附带地具有如下优点例如引导构件158，160可以由打开的压缩腔148里移动出来，以便首先可以不受阻碍地使导线装入。同时可以根据引导构件158的横边180的袋状结构使导线44，45在引导构件158降低到压缩腔18里时实现对准，如果这由横边180所包围的腔室184在声极头30的部段28以下部位里降低的话，从而因此在声极头部30的部段28和侧面边166，168之间实现了导线44，45的有导向的对准。一种这样的结构那就尤其有利的的，侧边166，168之间的间距大于所要装入导线的相应横断面的话。
为了确保导线在装入装入腔48时可靠地导向，可以在侧面滑板42的对置的外表面76处相应地设有起引导功能或者导向功能的弹簧板48或者导向板74。
若引导构件或导向构件优选由板材制成，那么同样也可以使用其它合适的材料，其中对于弯曲的导向构件48必须满足所需的弹性，对于平面的构件74则必须保证必要的固有刚性。
如果按照一种压缩腔对按照发明的理论进行了阐述，该压缩腔被四个构件限制住，那么也可实现这样的压缩腔，压缩腔通过另一个数量的构件限制住，例如三个构件，用于焊接一种结，这种结的横断面为三角形几何形状。在这种情况下引导构件相应地可以移向限制住压缩腔的构件，从而形成一种装入腔，用此装入腔就可以实现用按照本发明的理论而可以达到的优点，也就是说所要压缩或者所要焊接的导线按照规则地相互对准，从而使这些导线在焊接时布置成一个或多个列。
权利要求
1.借助于超声波焊接装置(10)对工件(44，45，60，62，64)如电线，尤其是绞合线进行焊接的一种装置，包括有接收工件的压缩腔(18)，它至少被传输超声振动的声极(16，30)的部段(28，32)和对置电极(34)和优选限位构件(38)以及滑动构件(42)限制住，限位构件具有尤其是垂直于声极部段和对置电极而布置的第一限位面(36)，滑动构件可以相对于第一限位面可调节并具有第二限位面(40)其中工件可以在压缩腔打开时装入在装入腔(48)里，装入腔优选地至少被声极部段和限位构件的第一限位面所限制住，其特征在于，或者装入腔(48)被声极(16，30)的部段(28，32)和第一限位构件(38)以及被用引导段(50，86)沿着限位构件的第一限位面布置的引导构件(46，74)限制住，其中引导构件的引导部段至第一限位面的距离B小于当压缩腔(18)打开时在这个限位面和滑动构件(42)的第二限位面(40)之间的距离，或者装入腔被引导构件(158，160)的两个边(166，168，172，174)或者其部段(176，178)限制住，这些部段至少局部地沿着或者大致平行于第一限位面也平行于第二限位面(40)延伸，其中边或者其部段之间的有效间距B小于当压缩腔(18)打开时第一和第二限位面之间的距离。
2.按权利要求
1所述的装置，其特征在于，引导构件(46，74，158，160)是在压缩腔(18)关闭时可以弯曲离开的和/或可以调整移动的构件。
3.按权利要求
1或2所述的装置，其特征在于，引导构件(46，158，160)是弹簧构件，如条带状弹簧板。
4.按上述权利要求
中至少一项所述的装置，其特征在于，引导构件(46)是至少具有两个边(50，54，56，58)的弯曲的弹簧板，其中一个边(54)例如沿着滑动构件(42)的移动行程(52)延伸，而另一个边则是引导构件的沿着第一限位面(36)延伸的引导部段(50)。
5.按上述权利要求
中至少一项所述的装置，其特征在于，引导构件如弹簧板(146)具有一种不等边U字形，其较长的边(148)是引导构件的止动边。
6.按至少权利要求
5所述的装置，其特征在于，引导构件(146)可以弯曲，从而沿着第一限位面(36)布置的边(152)限制住了横断面为梯形的装入腔(154)。
7.按上述权利要求
中至少一项所述的装置，其特征在于，弹簧板(46)包括有一个止动边(58)、一个垂直于止动边的第一内边(56)、沿着滑动构件(42)的移动行程(52)延伸的作为第二个内边(54)的边和沿着第一限位面(36)布置的作为引导部段的边(50)。
8.按上述权利要求
至少一项所述的装置，其特征在于，止动边(58)和第一和第二个内边(56，58)构成一种不等边的U字形几何形状。
9.按上述权利要求
中至少一项所述的装置，其特征在于，弯曲的弹簧板具有一种敞开四边形的几何形状。
10.按上述权利要求
中至少一项所述的装置，其特征在于，引导构件(46)沿着滑动构件(42)的一个外表面(76)延伸。
11.按上述权利要求
中至少一项所述的装置，其特征在于，在压缩腔(18)打开时引导构件(46，74)的引导部段(50，86)在一个长度上沿着第一限位面(36)延伸，该长度大于在压缩腔(18)关闭时第一限位面的有效长度。
12.按上述权利要求
中至少一项所述的装置，其特征在于，引导部段(50)至少局部地以一个角度α倾斜于第一限位面(36)。
13.按上述权利要求
中至少一项所述的装置，其特征在于，倾斜于第一限位面(36)布置的部段(66)过渡到沿着滑动构件(42)的移动行程(52)布置的边(54)。
14.按上述权利要求
中至少一项所述的装置，其特征在于，倾角α优选为15°≤α≤60°。
15.按上述权利要求
中至少一项所述的装置，其特征在于，引导构件，尤其是弹簧板(46，146)形式的引导构件与驱动装置(68，70)，如步进电机、伺服驱动相连接并可以通过它们进行调整移动。
16.按上述权利要求
书中至少一项所述的装置，其中滑动构件(42)的调整行程在限位构件(38)的第一限位面(36)的方向上通过挡块限制住，该挡块可以通过驱动装置(70)调整设定，其特征在于，引导构件(46，146)与驱动装置(70)或者一个分开的驱动装置相连。
17.按至少权利要求
16所述的装置，其特征在于，驱动装置(70)是丝杠驱动装置。
18.按至少权利要求
1所述的装置，其特征在于，引导构件是平面地沿着至少一个外表面(76)延伸的平面的构件(74)，如平板构件，此构件平行于或大致平行于外表面，所述外表面沿着滑动构件(42)的调整行程(52)并垂直于声极(16，30)的部段(28)布置。
19.按至少权利要求
18所述的装置，其特征在于，构件(74)与滑动构件(42)连接并且可以相对于该构件移动。
20.按权利要求
18和19中至少一项所述的装置，其特征在于，构件(74)与弹簧构件(82)连接，通过弹簧构件可以使构件相对于滑动构件(42)在第一限位面(36)的方向上移动。
21.按权利要求
18至20中至少一项所述的装置，其特征在于，构件(74)至少具有一个平行于调整行程(52)的长孔，在长孔里啮入从滑动构件(42)伸出的突起，如销钉。
22.按权利要求
18至21中至少一项所述的装置，其特征在于，构件(74)具有两个平行于调整行程(52)的长孔(78，80)，在长孔里分别啮入从滑动构件(42)伸出的突起。
23.按权利要求
18至22中至少一项所述的装置，其特征在于，构件(74)具有一种矩形形状，该矩形具有第一和第二沿着调整行程(52)延伸的纵向边(94，96)和连接纵向边的沿着第一限位面(36)布置的构成引导部段(86)的横向边。
24.按权利要求
18至23中至少一项所述的装置，其特征在于，在横边(86)和构件(74)的远离声极的纵向边(94)之间的过渡部位倾斜设置。
25.按至少权利要求
1所述的装置，其特征在于，沿着每一个垂直于或者大致垂直于声极的部段延伸的滑动构件(42)的外表面(76)有一个引导构件(46，74，146)。
26.按权利要求
18至25中至少一项所述的装置，其特征在于，从滑动构件(42)伸出啮合入构件(74)或者啮合入从这构件伸出的构件里的拨动件(88)用于使该构件与第一限位面(32)间隔开。
27.按权利要求
18至26中至少一项所述的装置，其特征在于，平面构件(72)可以通过驱动装置(92)相对于第一限位面(32)移动。
28.按至少权利要求
1所述的装置，其特征在于，侧面限住装入腔(162，164)的边(166，168，172，174)或者其部段是优选设计成弹簧构件如条带状弹簧板的引导构件(158，160)的U形弯曲部段(176，178)的侧边。
29.按权利要求
28所述的装置，其特征在于，连接侧边的横边(182)布置在声极(16，30)部段(28)之上并且是装入腔(164)的底界。
30.按权利要求
28所述的装置，其特征在于，引导构件(158)的U形弯曲部段(176)的连接侧边的横边(158)布置在声极(16，30)部段(28)之下，其中声极的部段是装入腔的底边界。
31.按权利要求
30所述的装置，其特征在于，布置在声极(16，30)部段(28)之下的横边(180)具有一种敞开的O形几何形状。
32.借助于超声波焊接装置(10)对工件(44，45，60，62，64)，如电线，尤其是绞合线进行焊接的装置，包括有接收工件的压紧腔(18)，其中工件可以在压缩腔打开时装入在装入腔(48)里，其特征在于，装入腔(48)的有效宽度小于打开的压缩腔(18)的对应宽度。
专利摘要
发明涉及一种借助于超声波焊接装置对绞合线(44，45)进行焊接的装置，包括有一个接收绞合线的压缩腔(18)，它至少被传输超声振动的声极(30)的部段(28，32)以及对置电极(34)和侧面限位构件(42，38)限制住。为了确保绞合线按照希望地对准，将这些绞合线在压缩腔关闭之前装入在一个装入腔(48)里，装入腔的宽度小于开启的压缩腔的宽度。
文档编号H01R43/02GK1997481SQ200580023249
公开日2007年7月11日 申请日期2005年7月7日
发明者E·斯泰纳, H·迪特勒, D·斯特罗, H·斯特罗, P·瓦格纳 申请人:申克超声波技术有限责任公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan