专利名称：叠片式蜗杆型剃齿刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于齿轮齿加工机械的刀具，特别是一种叠片式蜗杆型剃齿刀。
自四十年代以来，各种机床、汽车、拖拉机等行业所大量使用的7级精度齿轮的精加工，国内外一直采用传统的加工方法——用齿轮式剃齿刀进行自由剃齿，这种加工方法，由于工件与刀具啮合的重合度小，剃齿刀的退刀槽降低了刀具的刚度，以及剃齿切削力发生变动等，导致剃后齿轮齿形产生中凹(中凹量达0.01～0.03mm)。为了解决剃齿工艺中的中凹问题，不得不对刀具进行修型，但是由于工件参数的变化，使得齿形中凹量也发生变化，这就使刀具的修型变得十分复杂，近年来，国外又采用蜗杆式精密砂轮磨齿机磨齿，由于这种磨齿机价格昂贵，使用条件十分苛刻，因此不适于在我国广泛应用。
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种刚性好，可消除齿形加工中的齿形中凹现象，并且价格低，寿命长、制造简单的叠片式蜗杆型剃齿刀。
本实用新型的叠片式蜗杆型剃齿刀包括刀体和刀齿，刀体上有均布的轴向梯形槽，刀齿由镶嵌在刀体的梯形槽中的若干薄片组成，其表面是密集断续的蜗杆型螺纹面，刀齿的刀刃即在所述的蜗杆螺纹面上，切削时，刀具与工件的啮合相当于蜗杆与齿轮啮合，刀齿由装在刀体梯形槽中的楔块和两端的螺母压紧，楔块由螺钉固定在刀体上，以防由于切削振动而导致松动。刀齿和刀体之间有调整垫，刀齿磨损后，通过更换调整垫可使重磨后的刀齿保持原有的外径。
本实用新型的优点是刀具的剃齿过程相当于以蜗杆和齿轮啮合代替原来的齿轮与齿轮啮合，增大了刀具与工件的重合度，减少了切削力的波动，防止齿形中凹，提高了齿轮的精度，刀齿采用叠片式结构，取消了普通齿轮式剃齿刀的退刀槽，故增大了刀具的刚度，同时制造简单、便于重磨和更换，提高了刀具的使用寿命。
图1是本实用新型的叠片式蜗杆型剃齿刀的主视图。图中1刀体，2刀齿，3调整垫，4螺母。
图2是
图1的右视图，图中1刀体，2刀齿，3调整垫，4螺母，5楔块，6螺钉。
图3为刀齿2的齿形结构示意图，图中α－齿形角，A－轴向齿距，B－轴向齿厚，C－齿顶高，D－齿全高。
实施例参见
图1～3，柱形刀体1材料为40Cr，其圆周上开有36个等分的轴向梯形槽，两端有阳螺纹，刀体1以内孔及键槽安装固定在机床的刀杆上，刀齿2材料为W18Cr4V，共36片，每片厚度2mm，分别镶嵌在刀体1的36个梯形槽中，其两端为圆锥面，两个圆锥螺母4和镶嵌在刀体1梯形槽中的楔块5将36片刀齿2压紧在刀体1上，楔块5由螺钉6固定在刀体1上，其上还有供拆卸用的螺纹孔。刀齿2固定在刀体1上后，在其表面上加工出密集断续的蜗杆型螺纹面，刀刃即在所述的螺纹面上，刀齿2齿形角α为20°，轴向齿距A为7.854mm，轴向齿厚B为3.931mm，齿顶高C为3.125mm，齿全高D为6.25mm为了保证剃后齿形精度，装配到刀体上的刀齿2经热处理后，还应在螺纹磨床或铲齿机上进行精加工，由于剃削余量仅0.03～0.05mm，故刀齿2实质上是用0°前角和后角进行刮削，为了提高刀具的使用寿命，便于重磨，刀体1和刀齿2之间有调整垫3。
本实用新型的叠片式蜗杆型剃齿刀既可在剃齿机上进行自由剃齿，又可在滚齿机上进行强迫剃齿。
权利要求1.一种叠片式蜗杆型剃齿刀、包括刀体1和刀齿2，其特征在于刀体1上有均布的轴向梯形槽，刀齿2由镶嵌在刀体1的梯形槽中的薄片组成，其表面为密集断续的蜗杆型螺纹面，螺母4和镶嵌在刀体1的梯形槽中的楔块5将刀齿2压紧在刀体1上，楔块5由螺钉6固定在刀体1上，刀体1和刀齿2之间有调整垫3。
专利摘要一种叠片式蜗杆型剃齿刀。目前，采用齿轮式剃齿刀进行自由剃齿往往使齿形产生中凹，为了解决剃齿工艺中的中凹问题，不得不采取修型法，但是由于工件参数的变化，使剃齿刀的修型变得十分复杂。本实用新型的叠片式剃齿刀采用多块刀齿组合成蜗杆齿形，增大了刀具与工件的重合度，取消了原有的退刀槽，减少了剃齿刀的波动，从而解决了齿形中凹问题，同时制造简单、刀齿便于更换和重磨，延长了刀具的使用寿命。
文档编号B23F21/28GK2038825SQ8821067
公开日1989年6月7日 申请日期1988年6月21日 优先权日1988年6月21日
发明者刘茂宦, 经以广 申请人:刘茂宦, 经以广