专利名称：冲床深拉式缓冲器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种冲床深拉式缓冲器。
现有的冲床深拉式缓冲器，在结构上可参考图4所示，它是由一缓冲筒3及一个蓄压筒5所组成。其中缓冲筒3可装在冲床的冲模下方，并使其内装满油液，而其上方放置有一缓冲垫31；同时在靠近腹部的一侧装设有导油管21，在导油管21上装设有调压阀2，在该阀的阀体上装有压力表28及调压栓25。导油管路靠近蓄压筒5处设置有一逆止阀24，导油管21与蓄压筒5相通。
在蓄压筒5的内部设有一活塞板53，该活塞板53所隔成的上、下空间内，分别充满压缩空气6和油液4，其中，下空间的油液量则根据工作物所需要的缓冲深度及计算压缩空气的压力而决定，而压缩空气的压力则可根据冲击缓冲的压力程度而预留于上空间内。另外，在蓄压筒5下方的油液空间内，通过两循环回管51、52与外界相通，使其连接冷却系统，以防止油液因冲击产生高热而予以适当的冷却。在蓄压筒5的底部另装设有一回流管220，它通过缓冲筒3的下部，该回流管路上设置有逆止阀23。
动作时，冲床向工作物冲压，令缓冲垫31下压、缓冲筒3内部的油液4受压经由调压阀2予油液以阻力，得以在设定压力下经由导油管21导送至蓄压筒5的下空间内，使油液4的压力增加，这时对活塞板53产生向上的压力，推动活塞板53向上移动，并挤压位于空间内的压缩空气6，达到增压的效果。利用该压缩空气6的即存压力，提供适当的缓冲效果。当冲模压力消失时，蓄压筒5上空间所增加的压力，迫使油液经回流管220而流回缓冲筒3，顶起缓冲垫31，达到顶起工作物的脱模目的。
然而就以上所述的空油压缓冲机构而论，缓冲筒3所受到的油压压力，是利用调压阀2适当减压后，再由蓄压筒5予以蓄备积存。也就是，该冲击压力约等于该调压阀2的阻力和蓄压筒5的积存压力。然而由于蓄压筒5所能承受的压力有限，则只有调整调压阀2，让调压阀2提供一适当阻力，使输入蓄压筒5内的压力得以适当削减，以此达到压力的平衡。所以由上述可知，通过调整压力阀2上的压力，吸收掉一部分冲击压力，以此保证蓄压筒5的压力局限于一定范围下，来保证安全效果。
从上述现象可知，由于调整调压阀2使得蓄压筒的蓄备积存压力降低后，会使蓄压筒的回复压力变小，因而影响顶出工作物的效果；另外由于蓄压筒承受压力变小后，会造成顶起工作物的力量相对降低，而影响脱模的实用性；若想提高顶起工作物的力量，则必须加大蓄压筒的体积，这必然使成本大大提高，影响经济效益。
本实用新型的目的是设计一种冲床深拉式缓冲器，它可不改变现有蓄压筒体积，即可使其承受较大压力，从而得到较大的回复力，以满足顶出工作物的需要。
本实用新型的目的是通过以下方案实现的冲床深拉式缓冲器由缓冲筒及蓄压筒所组成。其中两筒底之间通过一导油管相连通，导油管上设置有调压阀。蓄压筒用隔板分成空气室及油液室两部分。油液室内，相对隔板下方设置有一活塞筒。活塞筒和空气室内壁有大小两个活塞板，一推杆贯穿隔板后将两活塞板连接成一体，这样两活塞板可作同步位移，同时活塞筒与油液室保持相通。
采用以上结构的冲床深拉式缓冲器，其优点在于可提高蓄压筒的承受压力，以有效的达到顶出工作物的效果，具体分析如下由于位于蓄压筒内的大小活塞圆面积上存有差异，在大小活塞同步动作的情况下，气室内的压力会对大小活塞产生不同的压力。若以51假设，则施予小活塞的压力为气室压力的五倍，因此提高推动小活塞板的所需压力，可使本实用新型中的蓄压筒承受和蓄积较大于现有蓄压筒的压力，从而可将调压阀的衰减作用降低，把冲击压力的大部分都蓄积于蓄压筒内。相对而言，蓄压筒的回复压力加大，提供给缓冲筒以较大的顶出力，从而达到顶出工作物的效果。
对于本实用新型中所述缓冲冲程的大小，则与该气室和活塞筒的内径比例呈反比，若想达到较大或较小冲程时，则可适当地加大或减小活塞筒和小活塞板的圆径即可。
此外导油管是将压缩油液先行输入油液室，再流入活塞筒内，即油液室及活塞筒内的油液相通，这样，受压缩的高压、高热油液，先经油液室做适当的冷却再进入活塞筒内，所以提供了一个正常的动作状态。
综上所述，本实用新型利用蓄压筒结构上的一些变化，将大、小活塞板分别对应于压缩空气室和油液室，调整大小活塞板的比例可使蓄压筒承受和蓄积较大于现有蓄压筒的压力，降低调压阀的衰减作用，提高蓄压筒的回复压力。
图1 为本实用新型的平面结构图图2 为本实用新型的受压动作图图3 为本实用新型回复动作图图4 为现有技术的平面结构图
以下结合附图及具体实施例说明如下在
图1中，冲床深拉式缓冲器由缓冲筒3和蓄压筒1所组成，其中，两筒底之间，由可令油液双向流通的导油管21相连通。导油管21上设有一调压阀2，导油管上位于调压阀2一侧跨接着一个回流管22，回流管22与调压阀2呈并联相接状。缓冲筒3内的油液经调压阀2在设定的压力下流向蓄压筒1。回流管22上装有逆止阀23。在蓄压筒1的回复压力下，油液经导油管21，逆止阀23、回流管22流回缓冲筒3内，而不受调压阀2的作用。本实用新型的蓄压筒1用隔板19分成空气室11及油液室16两部分，上部分置入压缩空气，下部分置入油液。在油液室16内，对应于隔板19的下方有一活塞筒15，其底部开有穿孔150，使活塞筒内部与油液室16相通，同时导油管21也和油液室16接通。此外，在空气室11和活塞筒15内壁各置有大、小活塞板12、13，两活塞板间以一推杆14贯穿隔板19后将两活塞板连接成一体。当本实用新型受压时，如图2所示。油液经导油管21进入油液室16，同时部分油液经活塞筒15的穿孔150进入活塞筒内部。这时大、小活塞板12、13同步位移升高，压缩空气室11内的压缩空气可提供缓冲的效果。
图3所示，在释放程序时，由于空气室11的蓄压作用，令大、小活塞板12、13下移，使得活塞筒15内的油液，经穿孔150、油液室16、导油管21，再经回流管22、逆止阀23而回流至缓冲筒3内，从而顶高缓冲垫31，达到顶出工作物的效果。
此外，在推杆14的两个大、小活塞板12、13之间形成一平衡室43，相对于平衡室一侧的蓄压筒1的筒壁上开有平衡气道44。平衡室43经由平衡气道44与外界空气相通，可在动作时，避免产生真空现象。
权利要求1.一种冲床深拉式缓冲器，它由缓冲筒及蓄压筒所组成，其中，两筒体间以导油管相通，导油管上设置有一调压阀，其特征在于蓄压桶(1)用隔板(19)分隔成空气室(11)及油液室(16)；油液室(16)内，对应于隔板(19)的下方有一活塞筒(15)，在空气室(11)和活塞筒(15)内壁各设置有大、小活塞板(12、13)，两活塞板间以推杆(14)贯穿隔板(19)后将两活塞板连成一体，活塞筒(15)的内部与油液室(16)相通。
2.根据权利要求1所述的冲床深拉式缓冲器，其特征在于导油管(21)上位于调压阀(2)一侧跨接着一个回流管(22)，回流管(22)与调压阀(2)呈并联相接状。
3.根据权利要求1所述的冲床深拉式缓冲器，其特征在于活塞筒(15)底部开有穿孔(150)。
专利摘要本实用新型属于一种冲床深拉式缓冲器，它由缓冲筒及蓄压筒组成，之间以导油管相通，蓄压筒分隔成上、下两部分，为空气室及油液室。油液室内相对隔板下方有一活塞筒，活塞筒和空气室内壁有大、小两个活塞板，一推杆贯穿隔板后将两活塞板连接成一体。活塞筒上留有穿孔，导油管、油液室及活塞筒内部均相通。利用推杆所连接的大小活塞板产生一适当的压力放大效果，使蓄压筒积蓄较大压力，达到良好的工作物脱模效果。
文档编号B21D45/00GK2198050SQ94218500
公开日1995年5月24日 申请日期1994年8月19日 优先权日1994年8月19日
发明者林吴淑珍 申请人:林吴淑珍