专利名称：焊接设备导电嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接设备工作件。
导电嘴是自动焊以及半自动焊焊接设备中的重要工作件。目前应用的导电嘴是用紫铜或铜合金一类的良导电材料整体制成，中间开有一焊丝导孔，焊机工作时，连续送进的焊丝通过焊丝导孔进入工作面，而焊丝与工件间电弧的引燃和燃烧所需的电流、电压则是通过导电嘴传递过来。长期的实际使用发现该导电嘴一直存在下列问题，该问题也一直为本技术领域所预期解决但一直未能解决1.辅助作业量大。由于导电嘴处于电弧高温区附近，因而金属飞溅(特别是二氧化碳气体保护焊时)极易牢固地粘结在导电嘴的端面和外壁四周，影响送丝和气体流出，严重时则导致不能送丝，目前虽已采用在导电嘴外壁涂硅油的方式以减少飞溅粘结，但效果并不佳，由于飞溅与导电嘴粘结牢固，很难清理，从而使辅助作业量大大增加，影响焊机的工作效率；2.工作可靠性差、有效使用寿命短。经过几次的清除飞溅，一般来说导电嘴已不能满足正常使用要求，这时需更换，另一导致工作寿命短的原因是焊机在进行自动和半自动连续焊接时，在送丝不稳定以及送丝机构出现故障时将出现电弧返烧，一是有可能烧坏导电嘴，另一可能是焊丝球滴牢固粘结在导电嘴焊丝导孔出口处，引起不能送丝。频繁更换导电嘴也使焊接成本增高。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种结构改进的无飞溅粘结现象、工作可靠性高、使用寿命长、焊接成本低且工作效率高的焊接设备导电嘴。
本实用新型的目的是这样实现的一种焊接设备导电嘴，包括中心开有一焊丝导孔的导电材料制的嘴身，所说嘴身的上部还联接有一陶瓷材料制的嘴头，所说嘴头中心开有一与焊丝导孔同轴的孔。
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例一结构图2为本实用新型实施例二结构图；图3为本实用新型实施例三结构图；图4为本实用新型实施例四结构图；图5为本实用新型实施例五结构图；图6为本实用新型实施例六结构图；图7为本实用新型实施例七结构图；图8为本实用新型实施例八结构图；本实用新型焊接设备导电嘴包括中心开有一焊丝导孔的导电材料制的嘴身1，嘴身的上部还联接有一陶瓷材料制的嘴头2，嘴头中心开有一与焊丝导孔同轴心的孔。具体的实施例中，嘴身与嘴头可采用焊接方式或螺纹配合方式或胶粘方式联接，这些联接方式所采用的工艺使用现有技术即可实现。嘴头可制成倒喇叭形，内壁为圆柱孔形3或圆锥孔形4，盖套在嘴身的上部。也可采用如下结构嘴头与嘴身的联接处都为平面，即两零件的两端平面通过焊接或胶粘的方式联接在一起，或者嘴头的联接处为凸端面5，嘴身为凹端面6，再采用相同方式将两零件联接在一起。另外，也可用陶瓷喷涂的工艺方式，在嘴身的工端面的外壁形式一层状嘴头(图8所示)。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点导电嘴的头部联接了一陶瓷材料制的嘴头，而陶瓷具有耐高温、与金属飞溅不会发生粘结的特点，经过实际焊接试验，证明(1)在嘴头端面及四周外壁上无金属飞溅粘结现象；(2)非正常断弧时，焊丝不会与导电嘴粘结，可再正常送丝；(3)电弧返烧时不会烧坏导电嘴。因而本实用新型彻底克服了现有技术存在的不足之处，使导电嘴的工作可靠性大大提高，使用寿命大大增长，焊接成本得到降低，工作效率大大提高，同时也节约了铜材之类的有色金属。
权利要求1.一种焊接设备导电嘴，包括中心开有一焊丝导孔的导电材料制的嘴身，其特征在于所说嘴身的上部还联接有一陶瓷材料制的嘴头，所说嘴头中心开有一与焊丝导孔同轴心的孔。
2.根据权利要求1所述的焊接设备导电嘴，其特征在于所说嘴身通过焊接方式或胶粘方式与嘴头联接。
3.根据权利要求2所述的焊接设备导电嘴，其特征于所说嘴头为倒喇叭形，内壁为园柱孔形或圆锥孔形，盖套在嘴身的上部。
4.根据权利要求2所述的焊接设备导电嘴，其特征在于所说嘴头与嘴身的平面互相联接。
5.根据权利要求2所述的焊接设备导电嘴，其特征在于所说嘴头的凸端面与嘴身的凹端面联接。
6.根据权利要求1所述的焊接设备导电嘴，其特征在于所说嘴身与嘴头螺纹联接。
专利摘要本实用新型焊接设备导电嘴涉及一种焊接设备工作件，包括中心开有一焊丝导孔的导电材料制的嘴身，嘴身的上部还联接有一陶瓷材料制的嘴头，嘴头中心开有一与焊丝导孔同轴心的孔。与现有技术相比，本实用新型具有无飞溅粘结现象、工作可靠性高、使用寿命长、焊接成本低的优点。
文档编号B23K9/26GK2241036SQ9524081
公开日1996年11月27日 申请日期1995年11月2日 优先权日1995年11月2日
发明者陈铮, 赵其章, 楼宏青 申请人:华东船舶工业学院