专利名称：水平连续铸造连续轧制金属线坯生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属金属线材生产领域。
金属线坯生产诸多工艺中，有一种采用水平连续铸造线坯(直径一般为φ10-φ14)，经多次冷加工和退火后成材。本发明是利用水平连续铸造线坯时，铸坯出结晶器口的高温铸坯余热立刻进行轧制(以前此余热任其自然降温或水冷降迫降温)。故将水平连续铸造的两对牵引轮改为有轧制功能的牵引轧辊，将牵引与轧制合并一次完成。经轧制后的线坯不仅断面积缩小了，而且其内部由铸态组织变成加工组织，可以焊合铸坯内部的气隙使铸坯紧密，并拉浅表面铸造裂纹，提高了线坯的抗拉强度，增大冷加工的道次加工率，减少冷加工和退火的道次，从而降低产品生产周期、节省能耗和各种物耗。
对各种类、各牌号金属，可按其铸造、轧制特性及产量和线坯规格进行设计。现以用途广泛的铜合金H62、HPb59-1牌号线坯为例用附图
(俯示)来说明。
铜合金水平连铸保温炉由炉底1提供热源，将熔铜电炉供给的合格的熔液2保温到铸造温度。该熔液流经石墨流槽3(由石墨塞棒4控制溶液的通断)流入结晶器5结晶成固态铸坯6，被一对立式牵引辊9拖出结晶器，这时铸坯的表面温度为680℃-650℃属热轧温度范围。此高温铸坯立刻被立式轧辊9热轧，轧成宽展较大的轧坯10，又立刻被一对水平轧辊11轧成园形断面坯12，被卷取交下工序加工。轧辊9和11由齿轮箱7中的齿轮同步传动，齿轮箱7由直流电动机8拖动，可无级调速，以满足各种工艺要求。
对于含锌量大于10％的黄铜熔液可使用由直流电动机16、行星齿轮减速机15和偏心传动14对承载牵引轧机的小车13在钢轨17上往复推拉，其振幅和振频都可按工艺调节。
更换结晶器时，将小车13后退，松开水平轧辊11，调高立式上辊，穿过牵引杆上好结晶器，将铸坯牵引轧制正常后，才合紧水平轧辊正常生产。
300kg/h保温炉可从前、左和右三个方向用6条生产线生产。
附图中，立式轧辊9应尽量靠拢结晶器6，水平轧辊11应尽量靠拢立式轧辊9，充分利用铸坯高温，以利于热轧。
本例的运行参数如下表，两种轧辊的外径都为φ70。
本发明与现有H62、HPb59-1线坯生产工艺相比有下列优点。
参改资料《重有色金属加工手册》第二分册，冶金工业出版社1979年4月第一版。
《重有色金属加工手册》第五分册，冶金工业出版社1980年5月第一版。
权利要求
1.水平连续铸造连续轧制金属线坯生产工艺，其特征在于利用水平连续铸造金属线坯出结晶器口的高温余热立即进行牵引热轧，提高线坯质量，减少铸坯截面积，有利于冷加工。
2.根据权利要求1所述水平连续铸造连续轧制金属线坯生产工艺，其特征在于对大于10％含锌量的黄铜用可调幅调频的振动机构使线坯在牵引轧制的同时进行反推，以提高铸坯质量和延长结晶器石墨管的寿命。
全文摘要
水平连续铸造连续轧制金属线坯生产工艺属金属线材生产领域。利用水平连续铸造金属线坯出结晶器口的高温余热立刻进行圆→椭圆→圆的热轧，既减少了铸坯截面积，也大大提高了铸坯的内在和表面质量，为冷加工提供优质线坯，从而增大冷加工的道次加工率，减少冷加工和退火道次，缩短生产周期、节能、节物耗。本工艺较挤压或热轧成坯工艺投资省、能耗低、圈重大和占用厂房面积少等及其他诸多优点。
文档编号B21B1/46GK1158764SQ9611746
公开日1997年9月10日 申请日期1996年3月4日 优先权日1996年3月4日
发明者刘定平 申请人:刘定平