专利名称：电子零件切脚机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子零件切脚机改良。
较早型式的PC板切脚机，其中的驱动部分，系以一主动轴[亦是一蜗轮其上有双螺旋向螺纹]，带动两蜗轮转动，最后由两垂向的皮带主轴传输动力至皮带，从事输送PC板的用，至于两皮带间隔调整则以两支具有双螺旋向螺纹的差动螺杆，其间利用链条的连动，而达到两皮带间隔调整。
然此型切脚机具有一严重缺点存在，即是当调整两皮带间隔距离时，亦同时移动前述皮带主轴，使蜗轮于主动轴上滚动，回馈造成皮带主轴转动，亦形成皮带的移动，故皮带间距调整牵连机件颇多，途增摩擦阻力，更因前述链条的磨损增长，将使差动螺杆最初的无连动调整现象，造成皮带两端的间距不相同。
另有一种“电子基板导线切断机”，该型切断机在驱动部分与上述相似，均是采用蜗杆与蜗轮的传动方式，而其特点在于此型切断机采用链条及其上夹片来输运PC板，而此链条是采取垂向设置，其上夹片由上而下夹带PC板于轨座上滑行，至于两链条间距的调整亦与较早型式的PC板切脚机相同，亦因此产生了与较早型式的PC板切脚机相同的缺失，间距调整牵连机件过多，增加摩擦阻力，及极易造成间距调整的不同步，使链条两端的距离不相同。
另此型切断机输运PC板前进且完全依赖链条上夹片的夹带，而PC板又部分在轨座上滑行，使得此滑行的摩擦力减低夹片的夹带，造成PC板输运的迟滞性。
再有一种“全自动PC切脚机”，该型切脚机与前述电子基板导线切断机同样使用链条及其上夹片从事输运，然此切脚机所用的链条采水平摆置，PC板正好夹置在两链条的夹片间。而链条间距的调整方面上，此型切脚机采用单边个别调整的方式，利用两螺杆来控制单边链条的位移。至于驱动部分其系以一加键的轴杆传递动力于扇形齿轮上，再传动予与其啮合的另一扇形齿轮，形成一90度的转拆，最后传动给予链条。
该型的切脚机输运链条的夹片侧视呈“
”型，且是与链条采一体组合，当链条或夹片个别磨耗过度时，均是采同时一并更换，针对尚可使用链条或夹片而言是一种浪费；而前述夹片的折凸处过于突大，对焊设在PC板较边缘处的电子零件会造成挤压破坏，为其重大缺失所在。再者，两链条的移动调整是采个别的调整，第一在调整间距时就颇麻烦，第二如为去麻烦仅调整单边者，将使PC板不在切刀的中心轴上方而造成偏离，此对切脚作业会有所偏差。
再者，上述的三种习式切脚机[切断机]当遇到其上有着许多外接电线的PC板时，须非常小心防止部分电线滑落到PC板外，而被切刀将电线予以切断。习式防治法即是藉着操作员以手抓着电线，随着PC板前进至完成切脚作业为止。
另者，上述的三种习式切脚机[切断机]，如所欲切的PC板是畸形者[如为凸型者]，切脚机在夹带时极易产生夹带不稳定的状态；更者，习式没有任务于完成切脚作业的PC皮板而尚沾粘着接脚屑的清除装置，故如遇清除沾粘的接脚时，则需额外找人从事，并不符合经济效益。
本实用新型的目的在于提供一种适用于各型大小不一的PC电路板切脚工作，减少人工切剪耗时耗力的繁杂动作的电子零件切脚机改良。
本实用新型是这样实现的，该产品系由切刀组、输轨组、驱动组及控制台与机壳所组合而成，提供PC板的电子零件接脚的切脚用，输轨组的输送键是由链条上设有一匚型片，该匚型片与链条是藉二螺由二垂向铆轴枢设固定，匚型片上具有螺孔，该螺孔能藉二螺栓固定一片夹片，该夹片为圆弧底且加设有波浪型的底边，以侧视观之为一“
”型，又夹片中央有一切槽，该切槽使夹片底边分隔成二个具有弹性的簧片；在驱动组中其穿设有二个扇形齿轮的轴为六角形杆，藉由六角形杆的二个扇形齿轮能够与滑块同轴系的扇形齿轮相啮合；在输送轨尾出口端加装一除屑刷，该除屑刷以一固定架架设在机台上，且利用一轴以锁固在机壳上的马达，该马达来传动除屑刷；在输轨组的顶部可固设一导轨，导轨是呈“
”型，导轨的长度较输轨组为长；在输轨组前的进导组中，其平板基座上的L导板垂直侧具数个配合有螺帽的螺栓，于L导板上具有一长形导块，该长形导块的一端设有一“
” 形压板，且压板是藉由二螺栓锁固，藉由L导板侧的螺栓进给可改变PC板在左右两L导板上的间距大小，及传输时稳定性。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
图1为本实用新型的组合立体视图。
图2为本实用新型切刀组的立体示意图。
图3为本实用新型主要机构的立体示意图。
图4为本实用新型输送轨间距调整的示意图。
图5为本实用新型驱动组的动作示意图。
图6为本实用新型的进导组的立体分解视图。
图7为本实用新型进导组的侧视图。
图8为本实用新型增设导轨的示意图。
图9为本实用新型增设导轨的实施图。
图10为本实用新型输送链的结构图。
图11为本实用新型图3中的A-A剖视图。
图12为本实用新型输送轨夹带PC板的示意图。
图13为本实用新型除屑刷及棘片的作用示意图。
图14为本实用新型输送链与畸形PC板的关系图。
请参阅
图1所示，图中揭示切脚机(1)上可经由输轨间隔调整轮(13)调整输送轨(15、16)间的距离，而藉由切刀高低调整轮(14)则可调整切刀(18)的切削适当高度，而在切脚机(1)右侧上端有着控制台(11)提供本实用新型所有的控制，而此控制台(11)下方有一驱动组壳(12)，其内部则为驱动组，将于后详细说明。
继续参阅图2所示，图中揭示切刀轴(180)设置在轴座(184)中，而切刀轴(180)顶端锁设一切刀(18)，而其底端则经由一皮带(183)传递马达(182)的动力，趋使切刀(18)转动；另有一三角调架(181)其端锁设于前述切刀轴(180)上，而另一端则与一具有螺杆(140)的切刀高低调整轮(14)螺设，而其中央则作为支轴设置于机壳(10)上，故当转动切刀高低调整轮(14)时，藉由螺杆(140)及三角调架(181)的动作，即可移动切刀(18)的高低位移，进而达到调整的目的。
继续参阅图3所示，图中揭露机壳(10)间前后均横向设置两支上下平行排列的滑杆(136、132)，而两滑杆(136)间及两滑杆(132)间均具有双螺旋向螺纹的螺杆(135、131)；而前述的滑杆(136)及螺杆(135)上可套设滑块(156、166)，至于滑杆(132)及螺杆(131)上则套设滑块(153、163)。前述的螺杆(131、135)的同端装置着链轮(130、134)，两链条(130、134)间以链条(133)连动，并且再于链轮(130)上设置一输轨间隔调整轮(13)，而藉由此输轨间隔调整轮(13)的转动，利用链条(133)及链轮(133、134)的带动，将使前述螺杆(131、135)同向转动，进而使滑块(156、166)间、滑块(153、163)间改变其间的距离；再者，滑块(153、156)上端设置一输送轨(15)，其输送轨(15)上的两链轮(154、155)上套设着输送链(151)，而输送链(151)中央被一轨座(152)予以撑开，该轨座(152)是锁设在滑块(153、156)上，而前述链轮(155)则是轴设在滑块(156)上，至于另链轮(154)则是轴设在固设于滑块(153)后面的进导组(21)上；同样的滑块(163、166)上亦设置一输送轨(16)，其输送轨(15)上的两链轮(164、165)上套设输送链(161)，而输送链(161)中央被一轨座(162)撑开，该轨座(162)是锁设在滑块(163、166)上，而前述链轮(165)是轴设在滑块(166)上，至于另链轮(164)则是轴设在固设于滑块(163)后面的进导组(20)上。
前述滑块(156、166)底端透过机台(100)上透孔(101)，均设置一L型块(123)，而L型块(123)上则予以装置可与滑块(156、166)上端链轮(155、165)同轴转动的扇形齿轮(124)组合，而两L型块(123)侧部则再设置另一扇形齿轮(125)与前述扇形齿轮(124)啮合，前述两扇形齿轮(125)为同轴心相对，其轴心上可插设一六角形杆(122)，此六角形杆(122)一端锁设一齿轮(121)，藉由固定在机壳(10)内面的马达带动，经由扇形齿轮(124、125)的传递，使得前述滑块(156、166)上的链轮(155、165)及输送链(151、161)相向转动。
另者，于切刀轴(180)或切刀(18)与滑杆(136)间，以固定架(192)加设一除屑刷(19)，该除屑刷(19)藉由一轴(191)由设在机壳(10)上的马达(190)带动；而另在滑杆(131)与切刀轴(180)间，利用固定架(170)加设滚动棘片(17)，至于除屑刷(19)及棘片(17)的详细作用于后说明。
继续参阅图4所示，图中看出操作员转动输轨间隔调整轮(13)，将藉由螺杆(135、131)[亦可由图5看出]的带动使两输送轨(15、16)平行改变其间距离。
继续参阅图5所示，图中当马达(120)起动藉由齿轮(121)、六角形杆(122)、扇形齿轮(124、125)的顺序带动，将使得输送轨(15、16)从事同向转动，而达输送PC板的用。再者，前者当输送轨(15、16)在改变其间距离时，滑块(156、166)将同时带动其下L型块(123)及扇形齿轮(124、125)，并趋使扇形齿轮(125)在六角形杆(122)上滑移，故输送轨(15、16)的间距离调整，并不会驱使扇形齿轮(124、125)的转动而连带驱动输送轨(15、16)，所以在转动输轨间隔调整轮(13)时较的为省力，且不会有调整不均的现象产生。再者，采用六角形杆(122)不但易于组合安装，且较习式更能减少零件。
继续参阅图6所示，图中一平板斧形基座(200)，其上四个透孔(215)提供锁设在滑块(163)侧[可由图3看出]，而椭圆孔(214)则供锁设输送轨(16)的链轮(164)[可由图3中看出]，另两个椭圆孔(201)则两个螺栓(212)的穿设，且再套设垫块(202)，并穿设过L导板(203)的椭圆孔(204)，最后锁设在长形导块(206)底面，而前述的导块(206)的顶面顶端则藉螺栓锁设一侧视呈
型的压板(207)，再者，前的L导板(203)的垂直侧具有可供调整的螺栓(211)；至于前图3中所提的进导组(21)是与进导组(20)相同，唯两者是呈对称形式。
继续参阅图7所示，图中揭露经由螺栓(211)的锁入则可改变L导板(203)外凸出于导块(206)底的量，以配合实际PC板(3)的状况，因PC板(3)上常有电子零件焊设在较边缘处，可供放置在L导块(206)上的宽度不大，故有调整的必要。而导块(206)上的压板(207)则是作为当PC板(3)与输送轨(15、16)上输送链(151、161)接触前的稳固设定对准的用。
继续参阅图8所示，图中于两输送轨(15、16)上的上盖(150、160的外侧边锁设一侧视呈形的导轨(4)。
继续参阅图9所示，因PC板(3)经常焊接了许多的外接线(30)，为了避免外接线(30)滑落出PC板(3)上，而遭切刀的切割，故将外接线(30)集中，并摆置于导轨(4)上，随着PC板(3)前进，即可免除外接线(30)的被切除。导轨(4)可设置一个或二个，图8、9所示是设置二个。
继续参阅
图10所示，图中揭示输送链(151)，其是一般链条上以二铆轴固定一匚型片(1510)，此匚型片(1510)上具有螺孔(1511、1512)；一夹片(1513)其上具有两透孔(1514)，其下方有着两侧视呈
型[为一圆弧底加波浪型式]的簧片(1516)，且两簧片(1516)间有着一切槽(1515)予以隔开，前述夹片(1513)乃以螺栓(1517)利用其上两透孔(1514)锁设在前述匚型片(1510)上。
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图11所示，图中看出输送轨(151)是置于凸字型轨座(152)上，而输送轨(151)上的夹片(1513)均是朝向外侧者，而前述的轨座(152)则有着平行分开输送轨(151)的作用。
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图12所示，图中看出输送轨(151)即是利用其上夹片(1513)的两簧片(1516)的波浪外型处，由两侧夹扣PC板(3)[图中仅绘出单边的夹带动作]，而输送轨(151)的移动则同时的带动PC板(3)前进移动。
继续参阅
图13所示，图中揭示当PC板(3)在受输送轨夹带时，因受两侧挤压会有一些弯弧的变形，而图中棘片(17)则作切削前的防止PC板(3)是呈向下弯弧变形，否则如PC板(3)是向下弯弧，将使部分电子零件焊脚被切刀(18)予以切除，而造成电子零件的不稳固，至于除屑刷(19)乃是当PC板(3)切脚工作完成，尚有一些屑脚沾粘在PC板(3)底面，故除屑刷(19)则充当除屑的工作，且其旋转的方向是沿着PC板(3)前进的方向，同时有着协助PC板(3)前进的效果。
最后参阅
图14所示，因PC板(3)并非均是规则的方形，常会有畸形PC板(3)[如图中所示者]的出现，故本实用新型在切除此种PC板(3)的接脚时，可将输送链上一部分夹片予以拆卸而使PC板(3)畸形外凸部分不受夹片的夹带。如是习式PC板切脚机的输送链，则因输送带与夹片是呈一体成型，所以夹片不能拆卸，因此无法实施畸形PC板的切脚工作。倘强行实施，也会很容易造成PC板夹置不稳而产生意外，因此本实用新型的夹片为可拆式且夹片的外形改变是一很大的突破，并有功效上的显著增进。
本实用新型的优点为输送轨组中输轨的间距以一具有双螺旋向的螺杆从事同步的调整，而输轨组中的输送链上的夹片系采可个别更换，并且于输轨尾出端设置一除屑刷，供清除电子零件脚屑的用，而输轨组上部可设置一导轨，该导轨提供PC板上外接电线的集中摆置，防止被切刀的切断。
权利要求1.一种电子零件切脚机，其系由切刀组、输轨组、驱动组及控制台与机壳所组合而成，其特征在于输轨组的输送键是由链条上设有一匚型片，该匚型片与链条是藉二螺由二垂向铆轴枢设固定，匚型片上具有螺孔，该螺孔能藉二螺栓固定一片夹片，该夹片为圆弧底且加设有波浪型的底边，以侧视观之为一“
”型，又夹片中央有一切槽，该切槽使夹片底边分隔成二个具有弹性的簧片；在驱动组中其穿设有二个扇形齿轮的轴为六角形杆，藉由六角形杆的二个扇形齿轮能够与滑块同轴系的扇形齿轮相啮合；在输送轨尾出口端加装一除屑刷，该除屑刷以一固定架架设在机台上，且利用一轴以锁固在机壳上的马达，藉马达来传动除屑刷；在输轨组的顶部可固设一导轨，导轨是呈“
”型，导轨的长度较输轨组为长；在输轨组前的进导组中，其平板基座上的L导板垂直侧具数个配合有螺帽的螺栓，于L导板上具有一长形导块，该长形导块的一端设有一“
”形的压板，且压板是藉由二螺栓锁固。
专利摘要本实用新型涉及一种电子零件切脚机改良。它由切刀组、输轨组、驱动组及控制台与机壳所组成，输轨组的输送键是由链条上设一匚形片，匚形片与链条藉二螺由二垂向铆轴枢设固定；驱动组中穿设有二个扇形齿轮的轴为六角形杆，六角形杆的二个扇形齿轮能与滑块同轴系的扇形齿轮相啮合，在输送轨尾出口端加装一除屑刷，在输轨组的顶部固设一导轨。该产品适用于各型大小不一的PC电路板切脚工作，可减少人工切剪耗时耗力的繁杂动作，符合经济效益。
文档编号B21F11/00GK2270575SQ96206850
公开日1997年12月17日 申请日期1996年2月26日 优先权日1996年2月26日
发明者李洲城 申请人:李洲城