，由于导入段的横截面逐渐增大，使得导入段能够逐渐校正挤光成型推刀与待加工通孔的位置关系，使工作段与待加工通孔能够顺利配合。
[0032](4)本发明的挤光成型装置，设置4-8个挤光齿可以保证待加工通孔的粗糙度达到Ral.6um及以下，同时挤光成型推刀长度不至于太长，成本不会太高，提高挤光成型的效率，使用也更为方便和安全。
[0033](5)本发明的挤光成型方法，采用了上述挤光成型装置，因而具有挤光成型装置所具有的优点。同时，本发明的挤光成型工艺装置，可以通过在压板下方设置多个挤光成型推刀，从而可以实现对多个待加工通孔进行同时加工，提高了生产效率。
【附图说明】
[0034]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0035]图1是本发明实施例1挤光成型推刀的正视图；
[0036]图2是本发明实施例2挤光成型装置的结构示意图；
[0037]图3是本发明实施例1挤光成型推刀挤光成型示意图；
[0038]图4是图3中圆圈区域的放大图。
[0039]图中附图标记表示为:1-导入段；2_工作段；21_挤光齿；22_成型齿；23_校正齿；24_容纳槽；3_压柄段;A-工作台；B-待加工板，B1-内壁；C-挤光成型推刀；D_容油盒；E-压板；F-动力装置；G-支撑座，Gl-通孔。
【具体实施方式】
[0040]实施例1
[0041]本实施例提供一种挤光成型推刀，如图1所示，包括沿轴线方向同轴依次设置的用于将挤光成型推刀引入待加工通孔的导入段1、用于对待加工通孔进行挤光的工作段2和接受外力作用的压柄段3，所述压柄段3截面直径小于所述成型齿22的截面直径，所述工作段2的外壁上从导入段I向着压柄段3方向沿轴线依次成型有均为环形齿的多个挤光齿21、至少一个成型齿22和至少一个校正齿23，所述挤光齿21与导入段I之间以及相邻各齿之间均成型有用于容纳润滑油和碎肩的容纳槽24，多个所述挤光齿21和至少一个成型齿22的横截面直径从导入段I向着压柄段3方向以一定递增量逐渐增大，所述成型齿22与所述校正齿23的纵截面形状全等，各齿的齿面两侧均成型有倒圆。所述容纳槽24的槽底为曲面。
[0042]在本实施例中，挤光成型推刀通过待加工通孔时，如图3、4所示，齿面带有倒圆的挤光齿21、成型齿22和校正齿23对待加工通孔的内壁BI产生与板面方向平行的挤压力σ挤和与倒圆切线方向垂直的推力，在00和σ #的作用下使待加工通孔的内壁BI的表层向着待加工通孔的径向和轴向产生塑性变形，待加工通孔的内壁BI表层发生晶格扭曲、位错与孪晶，出现冷作硬化现象，强度及硬度提高，从而形成了塑性形变光亮面。挤光齿21和至少一个成型齿22的横截面直径逐渐增大，因而当挤光齿21和成型齿22通过待加工通孔时，待加工通孔的孔径逐渐挤压增大(而非通过切削的方式进行扩孔)，孔径逐渐扩张到成型齿22的直径，挤光齿21使待加工通孔内壁的表面粗糙度逐渐降低；成型齿22、校正齿23直径相同，并且等于被加工通孔公称尺寸，由成型齿22使待加工通孔的孔径与表面粗糙度Ra达到设计值，校正齿23可进一步校正和稳定待加工通孔的孔径和表面粗糙度Ra，加工完成后通孔的表面粗糙度能达到Ral.6um以下。并且本实施例的挤光成型推刀在使用时，只需使用压板将挤光成型推刀压入并通过待加工通孔即实现了挤光成型加工，通过待加工通孔与挤光成型推刀的配合即可起到固定定位作用，不需要使用其它设备和方式来固定安装挤光成型推刀，因为本实施例的挤光成型推刀使用方便，生产效率高，对于机床、夹具等设备及工人的要求低。
[0043]本实施例的挤光成型推刀，所述递增量为0.1mm，当然作为变形递增量可以0.08-0.12mm之间选取。通过将挤光齿21和成型齿22的递增量设置成0.1±0.02mm，使得待加工通孔的孔径受到挤光齿21和成型齿22的作用而逐渐增大，在提高加工效率的同时获得预期的表面挤光成型效果。
[0044]本实施例的挤光成型推刀，所述导入段I的纵截面积从一端向靠近所述挤光齿21的一端逐渐增大，所述导入段I的最大纵截面形状与最接近所述导入段I的挤光齿21的纵截面形状全等。由于导入段I的横截面逐渐增大，使得导入段I能够逐渐校正挤光成型推刀与待加工通孔的位置关系，使工作段与待加工通孔能够顺利配合。
[0045]本实施例的挤光成型推刀，所述挤光齿21为6个并等距排布，成型齿22与校正齿23各一个。所述挤光齿21也可为4个、5个、7个或8个。通常来说设置越多的挤光齿21，挤光成型后粗糙度就越低，但是挤光齿21越多，挤光成型推刀的加工难度就越大，成本就越高，使用起来延长挤光成型时间，也即延长了挤光成型推刀通过通孔的时间。而设置4-8个挤光齿21可以保证待加工通孔的粗糙度达到Ral.6um及以下，同时挤光成型推刀长度不至于太长，成本不会太高，提高挤光成型的效率，使用更为方便和安全。
[0046]本实施例的挤光成型推刀，表面硬度为60HRC，通过对热处理的控制，表面硬度也可以在58-62HRC之间选取。表面硬度为58-62HRC时使挤光成型推刀拥有足够得硬度来对宽厚板进行挤光成型。
[0047]实施例2
[0048]本实施例提供一种挤光成型装置，如图2所示，包括，工作台A，设置在所述工作台A上的用于承载待加工板B的支撑座G，设置在所述支撑座G上方的压板E，设置在所述压板E下方的至少一个挤光成型推刀C，以及为所述压板E提供压力进而推动挤光成型推刀对待加工板B进行挤光加工的动力装置F，所述挤光成型推刀为实施例1所述的挤光成型推刀，所述挤光成型推刀的压柄段3连接在压板E上，所述导入段I对应待加工板B上的所述待加工通孔设置。
[0049]动力装置F通常是液压机，液压机压杆带动压板E从而将挤光成型推刀压入并通过待加工通孔，从而完成挤光成型过程。本实施例的挤光成型装置由于采用了实施例1所述的挤光成型推刀，因而具有实施例1中所述的优点。同时，本实施例的挤光成型装置，可以通过在压板E下方设置多个挤光成型推刀C，从而可以实现对多个待加工通孔进行同时加工，提高了生产加工效果。
[0050]本实施例的挤光成型装置，所述支撑座G上对应挤光成型推刀的设置区域成型有通孔Gl，所述支撑座G的下方与工作台A之间设置有容油盒D，所述容油盒D的开口对应所述通孔Gl设置。挤光成型推刀C在通过待加工通孔后，落入到容油盒D内，通过容油盒D保护并清洗挤光成型推刀C。
[0051]实施例3
[0052]本实施例提供一种挤光成型方法，用于加工公称直径大于16mm的通孔，包括以下步骤:
[0053]S1:先将待加工通孔粗钻至公称尺寸的75%，表面粗糙度Ra ( 25.0 ym ;然后将待加工通孔扩孔至尺寸小于公称尺寸0.25mm，表面粗糙度Ra < 12.5 μ m ;
[0054]S2:采用实施例1所述的挤光成型刀具对扩孔后的待加工通孔进行挤光成型，使得导入段I和工作段2依次通过待加工通孔，完成挤光成型。
[0055]本实施例的挤光成型方法由于采用了实施例1所述的挤光成型推刀，因而具有实施例I中所述的优点。
[0056]实施例4
[0057]本实施例提供一种挤光成型方法，用于加工公称直径大于16mm的通孔，包括以下步骤:
[0058]S1:先将待加工通孔粗钻至公称尺寸的85%，表面粗糙度彡25.0ym ;然后将待加工通孔扩孔至尺寸小于公称尺寸0.35mm，表面粗糙度< 12.5 μ m ;
[0059]S2:采用实施例1所述的挤光成型刀具对扩孔后的待加工通孔进行挤光成型，使得导入段I和工作段2依次通过待加工通孔，完成挤光成型。