冷却液供给装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于将堆积在机床的内部的切屑冲出至外部的切屑托盘的机床内部清洗冷却液供给装置。
【背景技术】
[0002]若对被切削物使用切削工具进行切削加工，则必然产生切屑。在使用了机床的切削加工的情况下，在由机床的挡板围起的机床内部切屑逐渐堆积，因此需要将切屑排出至机床外。通过操作人员的手工作业将上述已堆积的切屑排出至机床外效率低下，在多数的生产车间，采用了利用切削加工所使用的冷却液将堆积在机床内部的切屑冲出的机床内部清洗冷却液装置。
[0003]该机床内部清洗冷却液装置除了用于向利用切削工具对被切削物进行切削的切削点供给冷却液的排出泵之外，还另行搭载用于作为机床内部清洗用途而供给冷却液的排出泵。在该排出泵连接有配管，在该配管的前端部安装有喷嘴，将从该喷嘴排出的冷却液供给至机床的内部,从而将切屑排出至机床外部。其中，切屑的形状、材质、重量多种多样,其中也存在未排尽的切屑。为了排出残存于上述机床的内部的切屑，而采取加大排出泵的容量，或者增设排出泵等的对策。
[0004]另外，在日本特开2005-271088号公报中公开如下技术:在比床身高的位置设置储备箱，将清洗用冷却液暂时储藏于储备箱，若储备箱内的水位上升至一定的水位，则电磁阀打开，从而将清洗用冷却液一口气地排出。但是，在该技术中，存在如下问题:需要增设泵以及储备箱，为了将冷却液存积于高处而需要提高泵的容量，从而成为装置整体的成本提高的主要因素。
[0005]另一方面,在日本特开2007-30109号公报中公开如下技术:在多个排出路径上设置电磁阀，在各个电磁阀分别设定开闭时间，在各自的时机使上述电磁阀进行打开和关闭，从而即便为能力较小的泵也高效地排出切屑而不降低排出压力。但是，在该技术中，着眼于以能力较小的泵高效地排出切屑，因此需要使用电磁阀，仍然成为装置整体的成本提高的重要因素。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的在于提供一种实现简化装置，使用利用冷却液的压力进行打开和关闭的开闭阀，从而对冷却液的排出压力附加强弱，进而能够提高机床的内部的切削屑的除去能力的冷却液供给装置。
[0007]基于本发明的冷却液供给装置的第一方式具有:冷却液箱，其储藏用于切屑清洗的冷却液；冷却液排出泵，其将冷却液从上述冷却液箱汲取并排出；管路，其将从上述冷却液排出泵排出来的冷却液导入上述机床的内部并向机床内部放出；开闭阀，其设置于上述管路的中途，并利用上述冷却液的压力进行打开和关闭；以及泵控制单元，其基于时间控制上述冷却液排出泵的驱动的接通和切断。
[0008]在该方式的冷却液供给装置中，使用利用一定的压力进行打开和关闭的阀(安全阀、压力调整阀等)而非电磁阀，从而能够减少成本，对排出泵的驱动进行接通/切断控制，从而能够控制阀的开闭动作，能够对排出的冷却液设置强弱，因此变得容易排出残存于机床内部的切屑。并且，根据时间控制排出泵的驱动接通/切断，从而能够对根据实验等求得的最佳的驱动时间进行设定。
[0009]上述泵控制单元也可以构成为进行冷却液排出泵的驱动的接通和切断的切换控制，以便在使上述冷却液排出泵的驱动为接通后，如果经过第一规定时间，则切断所述冷却液排出泵的驱动，在切断所述冷却液排出泵的驱动后，如果经过第二规定时间，则使所述冷却液排出泵的驱动为接通。
[0010]上述管路也可以由多个管路构成，从上述冷却液排出泵排出来的冷却液经由分流为上述多个管路的分支装置导入上述机床的内部。
[0011]基于本发明的冷却液供给装置的第二方式具有:冷却液箱，其储藏用于切屑清洗的冷却液；冷却液排出泵，其将冷却液从上述冷却液箱汲取并排出；管路，其将从上述冷却液排出泵排出来的冷却液导入上述机床的内部并向机床内部放出；开闭阀，其设置于上述管路的中途，并利用上述冷却液的压力进行打开和关闭；压力传感器，其在上述冷却液排出泵与上述开闭阀之间检测冷却液的压力；以及泵控制单元，其基于上述压力传感器的输出控制上述冷却液排出泵的驱动的接通和切断。
[0012]在该方式的冷却液供给装置中，使用利用一定的压力进行打开和关闭的阀(安全阀、压力调整阀等)而非电磁阀，从而能够减少成本，对排出泵的驱动进行接通/切断控制，从而能够控制阀的开闭动作，能够对排出的冷却液设置强弱，因此变得容易将残存于机床内部的切屑排出。并且，由压力传感器控制排出泵的驱动接通/切断，从而能够管理更加正确的排出压力与排出量。
[0013]上述管路也可以由多个管路构成，从上述冷却液排出泵排出的冷却液经由向上述多个管路分流的分支装置被导入上述机床的内部。
[0014]发明效果如下。
[0015]根据本发明，能够提供一种实现简化装置，使用利用冷却液的压力进行打开和关闭的开闭阀，从而对冷却液的排出压力附加强弱，进而能够提高机床的内部的切削屑的除去能力的冷却液供给装置。
【附图说明】
[0016]本发明的上述以及其他的目的以及特征根据参照附图的以下的实施例的说明变得明确。图中:
[0017]图1是对基于本发明的冷却液供给装置的第一实施方式进行说明的图。
[0018]图2是对图1的控制装置进行的、冷却液排出泵的驱动的接通/切断的切换控制进行说明的流程图。
[0019]图3是对基于本发明的冷却液供给装置的第二实施方式进行说明的图。
[0020]图4是对图3的控制装置进行的、冷却液排出泵的驱动的接通/切断的切换控制进行说明的流程图。
【具体实施方式】
[0021]首先，使用图1以及图2对基于“时间”进行冷却液排出泵的驱动的接通和切断的切换控制的、本发明的冷却液供给装置的第一实施方式进行说明。
[0022]图1是对冷却液供给装置和配置于机床的挡板内的切削屑清洗用配管进行说明的图。
[0023]如图1所示，储藏于冷却液箱I的冷却液被冷却液排出泵2汲取，经由对冷却液的流路进行分支的歧管4分支成多个路径，然后经由多根配管5直至开闭阀7。该开闭阀7是如果受到一定的压力则打开的阀，若不受到一定的压力则不打开。因此，即使冷却液通过配管5到达该开闭阀7，直到该开闭阀7打开也需要某种程度的时间。如上所述，该开闭阀7由于是如果承受一定的压力则打开，因此冷却液经由喷嘴8被排出至机床主体6的内部。
[0024]此外，根据机床的尺寸，也可以做成在冷却液排出泵2直接连结配管5的结构来替换使用歧管4将流路分支成多个的结构。
[0025]向机床主体6的内部排出的冷却液在开闭阀7打开的期间，以比通常强的压力排出。若继续排出冷却液，则配管5内的冷却液的压力逐渐继续下降，但在直到冷却液的压力降低至一定的压力值的期间，开闭阀7维持已打开的状态。
[0026]控制装置10使用计时功能，基于时间(后述的第一规定时间Tl、第二规定时间T2)进行冷却液排出泵2的驱动的接通和切断的切换控制。
[0027]使用图2的流程图对图1的控制装置10进行的、基于“时间”进行冷却液排出泵2的驱动的接通与切断的切换控制的处理进行说明。
[0028][步骤SA01]接通冷却液排出泵的驱动。
[0029][步骤SA02]判断在将冷却液排出泵的驱动接通后是否经过了第一规定时间Tl，在经过了第一规定时间Tl的情况下(是)移至步骤SA03，在尚未经过第一规定时间Tl的情况下(否)，等待经过第一规定时间Tl，再移至步骤SA03。
[0030][步骤SA03]切断冷却液排出泵的驱动。
[0031][步骤SA04]判断在将冷却液排出泵的驱动切断后是否经过了第二规定时间T2，在经过了第二规定时间T2的情况下(是)移至步骤SA05，在尚未经过第二规定时间T2的情况下(否)等待经过第二规定时间T2，再移至步骤SA05。
[0032][步骤SA05]判断是否仍继续冷却液排出