一种废旧铜网压缩成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜回收再加工技术领域，尤其涉及一种废旧铜网压缩成型装置。
【背景技术】
[0002]废旧铜网由于其结构蓬松杂乱，占地空间加大，且不易堆放。若是采用压缩的方式将其压实成型的话，由于其杂乱、蓬松、无规则的结构很难直接放入压缩腔内进行压缩。因此需要一种针对废旧铜网进行压缩成型的装置。
【发明内容】
[0003]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种废旧铜网压缩成型装置，该装置可以将不规则的钢丝网聚拢在型腔内，以便冲头可以顺利冲压成型。
[0004]本发明提出了一种废旧铜网压缩成型装置，包括:工作台、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、冲头和第五驱动机构，工作台的台面上设有第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，其中，第一导轨与第三导轨以工作台的第一中线对称设置，第二导轨与第四导轨以工作台的第二中线对称设置，第一中线与第二中线相互垂直；
[0005]第一挡板滑动安装在第一导轨上并由第一驱动机构驱动在第一导轨上进行移动；第二挡板滑动安装在第二导轨上并由第二驱动机构驱动在第二导轨上进行移动；第三挡板滑动安装在第三导轨上并由第三驱动机构驱动在第三导轨上进行移动；第四挡板滑动安装在第四导轨上并由第四驱动机构驱动在第四导轨上进行移动；
[0006]第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板分别由第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构驱动相互围拢形成型腔且型腔的中心线与冲头中心线重合；冲头的工作面与型腔的横截面相匹配，冲头与第五驱动机构连接并由第五驱动机构驱动上、下动作。
[0007]优选地，第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构在形成型腔的过程中同步驱动。
[0008]优选地，第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨上均设有限位销且当第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板抵靠限位销时，形成型腔。
[0009]优选地，限位销上设有感应器，当第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨上的感应器同时发出感应信号时，冲头开始下压。
[0010]本发明中，工作台的台面上设有第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨，第一挡板滑动安装在第一导轨上并由第一驱动机构驱动在第一导轨上进行移动；第二挡板滑动安装在第二导轨上并由第二驱动机构驱动在第二导轨上进行移动；第三挡板滑动安装在第三导轨上并由第三驱动机构驱动在第三导轨上进行移动；第四挡板滑动安装在第四导轨上并由第四驱动机构驱动在第四导轨上进行移动；第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板分别由第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构驱动相互围拢形成型腔；通过上述的结构设计可以将不规则的铜丝网聚拢在型腔内，方便冲头的冲压；本发明还可以配合输送装置使用，由输送装置将混乱的铜丝网输送至工作台上，由第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板相互配合将工作台上散落的铜丝网聚拢在型腔内，再由冲头冲压成型。
【附图说明】
[0011]图1为本发明提出的一种废旧铜网压缩成型装置的结构示意图；
[0012]图2为本发明提出的一种废旧铜网压缩成型装置型腔形成原理图。
【具体实施方式】
[0013]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]如图1-2所示，图1为本发明提出的一种废旧铜网压缩成型装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种废旧铜网压缩成型装置型腔形成原理图。
[0015]参照图1-2，本发明实施例提出的一种废旧铜网压缩成型装置，包括:工作台1、第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4、第四挡板5、第一驱动机构6、第二驱动机构7、第三驱动机构8、第四驱动机构9、冲头10和第五驱动机构，工作台I的台面上设有第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13和第四导轨14，其中，第一导轨11与第三导轨13以工作台I的第一中线15对称设置，第二导轨12与第四导轨14以工作台I的第二中线16对称设置，第一中线15与第二中线16相互垂直，第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13和第四导轨14上均设有限位销，并且每个限位销上均分别设有感应器。
[0016]第一挡板2滑动安装在第一导轨11上并由第一驱动机构6驱动在第一导轨11上进行移动；第二挡板3滑动安装在第二导轨12上并由第二驱动机构7驱动在第二导轨12上进行移动；第三挡板4滑动安装在第三导轨13上并由第三驱动机构8驱动在第三导轨13上进行移动；第四挡板5滑动安装在第四导轨14上并由第四驱动机构9驱动在第四导轨14上进行移动。
[0017]第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4和第四挡板5分别由第一驱动机构6、第二驱动机构7、第三驱动机构8和第四驱动机构9在形成型腔17的过程中同步驱动，当第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4和第四挡板5抵靠限位销时，形成型腔17，并且所形成的型腔17的中心线与冲头10中心线重合；冲头10的工作面与型腔17的横截面相匹配，冲头10与第五驱动机构连接并由第五驱动机构驱动上、下动作，当第一导轨11、第二导轨12、第三导轨13和第四导轨14上的感应器同时发出感应信号时，冲头10由第五驱动机构驱动开始下压。
[0018]本发明在使用过程中，通过第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4和第四挡板5推动将不规则的铜丝网聚拢在型腔17内，方便冲压成型。
[0019]本发明还可以配合输送装置使用，由输送装置将混乱的铜丝网输送至工作台I上，由第一挡板2、第二挡板3、第三挡板4和第四挡板5相互配合将工作台I上散落的铜丝网聚拢在型腔17内，再由冲头10冲压成型。
[0020]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废旧铜网压缩成型装置，其特征在于，包括:工作台(I)、第一挡板(2)、第二挡板(3)、第三挡板(4)、第四挡板(5)、第一驱动机构(6)、第二驱动机构(7)、第三驱动机构(8)、第四驱动机构(9)、冲头(10)和第五驱动机构，工作台(I)的台面上设有第一导轨(11)、第二导轨(12)、第三导轨(13)和第四导轨(14)，其中，第一导轨(11)与第三导轨(13)以工作台(I)的第一中线(15)对称设置，第二导轨(12)与第四导轨(14)以工作台(I)的第二中线(16)对称设置，第一中线(15)与第二中线(16)相互垂直； 第一挡板(2)滑动安装在第一导轨(11)上并由第一驱动机构(6)驱动在第一导轨(II)上进行移动；第二挡板(3)滑动安装在第二导轨(12)上并由第二驱动机构(7)驱动在第二导轨(12)上进行移动；第三挡板(4)滑动安装在第三导轨(13)上并由第三驱动机构(8)驱动在第三导轨(13)上进行移动；第四挡板(5)滑动安装在第四导轨(14)上并由第四驱动机构(9)驱动在第四导轨(14)上进行移动； 第一挡板(2)、第二挡板(3)、第三挡板(4)和第四挡板(5)分别由第一驱动机构(6)、第二驱动机构(7)、第三驱动机构(8)和第四驱动机构(9)驱动相互围拢形成型腔(17)且型腔(17)的中心线与冲头(10)中心线重合；冲头(10)的工作面与型腔(17)的横截面相匹配，冲头(10)与第五驱动机构连接并由第五驱动机构驱动上、下动作。
2.根据权利要求1所述的废旧铜网压缩成型装置，其特征在于，第一驱动机构(6)、第二驱动机构(7)、第三驱动机构(8)和第四驱动机构(9)在形成型腔(17)的过程中同步驱动。
3.根据权利要求1所述的废旧铜网压缩成型装置，其特征在于，第一导轨(11)、第二导轨(12)、第三导轨(13)和第四导轨(14)上均设有限位销且当第一挡板(2)、第二挡板(3)、第三挡板(4)和第四挡板(5)抵靠限位销时，形成型腔(17)。
4.根据权利要求3所述的废旧铜网压缩成型装置，其特征在于，限位销上设有感应器。
【专利摘要】本发明公开了一种废旧铜网压缩成型装置，包括：工作台、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、冲头和用于驱动冲头动作的第五驱动机构，工作台的台面上设有第一导轨、第二导轨、第三导轨和第四导轨；第一挡板由第一驱动机构驱动在第一导轨上进行移动；第二挡板由第二驱动机构驱动在第二导轨上进行移动；第三挡板由第三驱动机构驱动在第三导轨上进行移动；第四挡板由第四驱动机构驱动在第四导轨上进行移动；第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板相互配合形成型腔。本发明通过第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板相互配合将不规则的铜丝网聚拢在型腔内，方便冲头的冲压。
【IPC分类】B30B9-32, B30B9-30
【公开号】CN104589689
【申请号】CN201510061399
【发明人】游奕明
【申请人】无为县环江铜业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月5日