一种线路板元器件热拆解设备的制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本发明涉及废弃电子产品处理，尤其涉及一种线路板元器件热拆解设备。
[【背景技术】]
[0002]随着电子产品技术更新的周期越来越短，新老产品更叠的加速，废弃的电子产品不断增加；大量的废弃电子产品中含有大量致畸、致突变、致癌物质如不妥善处理而直接填埋焚烧必将造成巨大的污染，对环境也构成了严重威胁。利用废弃电子产品中剩余价值，减少废弃电子产品对环境的污染也成为环境保护工作的重要内容。
[0003]废旧电子产品中的电子元器件、塑料、钢铁、贵金属是资源化价值最高和环境危害性最大的一部分。传统的处理方法是通过手工方式拆解废弃电子产品上的电子元器件，劳动强度大，危害性大，拆解效率也低下。也有部分拆解设备问世，但这些设备存在的问题较多，对废弃电子产品种类规格存在局限，不能在同一设备拆卸各种规格废弃电子产品；自动化程度低，不能实现全程快速装夹、自动拆卸废弃电子产品、收集回落元器件和拆解完后的废弃电子产品；元器件拆解效率低下，不能使废弃电子产品中的元器件达到完全拆卸的效果，实用性不强。
[0004]申请号为CN201110413824.8的发明公开一种电子线路板元器件热拆解设备，包括有机台，机台上设有温箱，温箱内安设有加热装置、击打装置、元器件收集装置，其不同之处在于，还包括有线路板传送装置。由于本发明采用了多种自动化装置，作业人员仅需在操作台上(温箱入口前)将线路板挂到吊钩上即可，其余加热、击打、元器件收集、线路板拆卸均自动完成。
[0005]该发明申请的废弃电子产品传送装置设置在温箱的上部，温箱加热单元的下方，线路板传送装置的回转链条的前行段和返程段都设置高热的温箱之中，仅两个回转端设在温箱之外，回转链条在电机带动下，卸载后从温箱返回装载区域。由于传送链条一直处于加热状态，操作人员在装夹废弃线路板时，高温的链条很容易烫伤操作人员，存在极大的安全隐患。
[0006]该发明申请线路板的拆卸部位在温箱通道的末端，拆卸过的线路板和摘下的吊钩都在高温状态下，很容易烫伤操作人员，同样存在极大的安全隐患。
[0007]该发明申请的击打装置采用多排旋转风叶，结构复杂。敲击力度差、敲击效率低。
[0008]该发明申请的温箱的加热装置设在温箱的顶端，致使废弃电路板下部得不到充分的加热，电路板受热不均匀，需要较长的加热时间才能使电路板上的焊锡熔化，降低了拆卸效率。
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【发明内容】
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[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种拆卸效率高线路板元器件热拆解设备。
[0010]本发明另一个要解决的技术问题是提供一种安全性好的高线路板元器件热拆解设备。
[0011]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种线路板元器件热拆解设备，包括机架、温箱、线路板传送装置和击打装置，机架包括机台，机台上设有温箱，温箱的通道内沿温箱通道的轴向设有复数个加热装置，所述的加热装置分别布置在温箱的两个侧壁上。
[0012]以上所述的线路板元器件热拆解设备，加热装置包括风机和加热管，加热管对从温箱的通道进入风机的空气加热，风机将加热后的热风再排入到温箱的通道中。
[0013]以上所述的线路板元器件热拆解设备，包括冷却箱，冷却箱布置在温箱出口的前方，冷却箱的通道与温箱的通道连通；冷却箱的通道内沿冷却箱通道的轴向装有复数个冷却风机，所述的冷却风机分别布置在冷却箱的两个侧壁上，冷却风机的冷风排入到冷却箱的通道中。
[0014]以上所述的线路板元器件热拆解设备，线路板传送装置包括回转链条和链条导轨，回转链条悬挂复数个吊钩；回转链条的回转端中的一个设置在温箱通道的后方，另一个设置在冷却箱通道的前方；链条导轨包括前行导轨和返程导轨，前行导轨布置在温箱通道和冷却箱通道的顶部，返程导轨布置在温箱和冷却箱的外侧。
[0015]以上所述的线路板元器件热拆解设备，包括设备罩壳，设备罩壳固定在机架顶部，返程导轨位于设备罩壳下方，设备罩壳上包括复数个排风口。
[0016]以上所述的线路板元器件热拆解设备，击打装置包括驱动装置、击打器和轴承座，击打器包括击打轴和安装在击打轴上、沿击打轴的轴向分开布置的复数根击打杆；击打轴由驱动装置驱动，由轴承座支承，轴承座固定在机架上；击打轴沿温箱通道的轴向布置，击打杆固定在击打轴上，沿击打轴的径向向外伸出。
[0017]以上所述的线路板元器件热拆解设备，温箱的通道包括加温区和保温区，保温区在加温区的前方，击打器布置在保温区；驱动装置布置在保温区的前方。
[0018]以上所述的线路板元器件热拆解设备，温箱与冷却箱之间包括连接部，连接部用档帘封闭；驱动装置布置在连接部。
[0019]本发明线路板元器件热拆解设备的加热装置采用两侧加热，可以保证废弃线路板均衡受热，能够缩短废弃线路板的受热时间和拆卸所需的时间，实现拆卸的高效率及高的拆卸成功率。
[【附图说明】]
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0021]图1是本发明实施例线路板元器件热拆解设备的纵向剖视图。
[0022]图2是本发明实施例线路板元器件热拆解设备的俯视图。
[0023]图3是图1中的B向剖视图。
[0024]图4是本发明实施例击打装置的结构图。
[0025]图5是图1中的A向剖视图。
[0026]图6是本发明实施例加热装置的剖视图。
[0027]图7是本发明实施例的冷却风机剖视图。
[【具体实施方式】]
[0028]本发明实施例线路板元器件热拆解设备的结构如图1至图7所示，包括机架1、温箱3、线路板传送装置和击打装置。
[0029]机架I包括机台102和侧板101，机台102上设有温箱3和冷却箱2，冷却箱2布置在温箱3出口的前方。冷却箱2的通道201与温箱3的通道301连通。温箱3通道301与冷却箱2通道201之间有一个连接部，连接部用档帘20封闭。
[0030]温箱通道301的下部、机台102的上方安设有击打装置。设备罩壳10固定在机架侧板101的顶部。设备罩壳10固定在机架I侧板101的顶部，设备罩壳上有多个排风口1001，用于排除废气。
[0031 ] 温箱3的通道301包括加温区M和保温区N，保温区N按线路板的运行方向位于加温区M的前方。
[0032]温箱3的通道内沿温箱3通道的轴向设有10组20个加热装置4，20加热装置4分别安装在温箱3的两个侧壁上；靠近温箱3入口处的6组加热装置4是加温区M的加热装置4 ;靠近温箱3出口处的4组加热装置4是保温区N的加热装置4。废弃线路板100通过保温