述通孔包括在柱形壁和底表面之间的第二倒置的截头锥形的刀片夹紧表面，且所述刀片是可翻转的。通过该结构，刀片的寿命可以通过借助于将刀片翻转过来转位而被极大地延长。
[0025]根据本发明的一方面，刀片的角部包括多个离散的伸长部分和多个离散的过渡部分，每一个过渡部分布置在相应的一对伸长部分之间，每一个伸长部分具有相应的凹部，该相应的凹部指向所述伸长部分且沿着从所述通孔的中心轴线延伸的线居中并二等分所述伸长部分。该结构有利于在将为刀片提供稳固支撑的位置将邻接构件定位在刀片的凹部中，而不需要侧邻接表面。
[0026]根据本发明的一方面，限定所述凹部之间的空间的柱形壁的材料限定一段圆弧，所述凹部在约20度的柱形壁的圆弧上延伸，且每一个凹部之间的圆弧等于或大于跨所述凹部中的每一个凹部的圆弧。这种形状有利于通过诸如硬质合金粉末的压制和烧结的技术来制造刀片。
[0027]根据本发明的一方面，凹部延伸到夹紧表面。
【附图说明】
[0028]通过结合附图阅读以下详细说明来很好地理解本发明的特征和优点，其中相同的数字表示相似的元件且在附图中:
[0029]图1是根据本发明的一方面的切削刀具的分解俯视透视图；
[0030]图2是图1的切削刀具的俯视透视图；
[0031]图3是图1的切削刀具的局部横截面俯视透视图；
[0032]图4是根据本发明的一方面的刀架的一部分的俯视平面图；
[0033]图5是根据本发明的一方面的切削刀片的俯视平面图；
[0034]图6是在利用夹紧螺钉将切削刀片相对于刀架完全夹紧之前根据本发明的一方面的切削刀具的局部横截面俯视平面图；
[0035]图7是在利用夹紧螺钉将切削刀片相对于刀架夹紧之后图6的切削刀具的局部横截面俯视平面图；
[0036]图8是根据本发明的另一方面的切削刀具的局部分解俯视透视图；并且
[0037]图9是在利用夹紧螺钉将切削刀片相对于刀架夹紧之后图8的切削刀具的局部横截面俯视平面图。
【具体实施方式】
[0038]图1-3显示了根据本发明一方面的切削刀具21。切削刀具21包括安装到刀架25的切削刀片23。如所看到的，例如，在图1和3中，刀架25包括底部邻接表面27和从底部邻接表面向上延伸的突起29。突起29包括内部螺纹开口 31 (例如，图1和图4)。内部螺纹开口 31具有在第一方向Dl (从C3到Cl)从突起29的中心轴线C3偏离的中心轴线Cl，如图6和7中看到的。
[0039]刀架25进一步包括夹紧螺钉33，夹紧螺钉33具有用于与内部螺纹开口 31的内螺纹啮合的外螺纹35和具有形成为截头圆锥的底部夹紧表面39的头部37 (图1和3)。如所看到的，例如，参考图6和图7，当头部37的底部夹紧表面39接触切削刀片23上的对应地成形的刀片夹紧表面41时，当夹紧螺钉33相对于刀架25和刀片23被拧紧时，刀片在(或者基本上在)第一方向Dl上被推压。尽管当夹紧螺钉被拧紧时，刀片23将通常在第一方向Dl上移动，但是刀片可以不必精确地在与第一方向相同的方向上移动，比如如果刀片接触如图8和图9中显示的实施例中的邻接表面且在其移动的至少某个部分上以相对于第一方向的角度移动的话。当螺钉被拧入内部螺纹开口内时，内部螺纹开口 31的中心轴线Cl与螺钉33的中心轴线相同。
[0040]刀架25进一步包括在径向方向上从突起29的侧壁45延伸的至少两个邻接构件43。当在垂直于轴线Cl和C3的平面测量时，邻接构件43上的至少邻接点相比靠近内部螺纹开口 31的中心轴线Cl更靠近突起29的中心轴线C3。通常，整个邻接构件43相比靠近内部螺纹开口的中心轴线Cl更靠近突起29的中心轴线C3。例如，当邻接构件为如图1、图6和图7中显示的圆柱形销的形式时，通常是这种情形。邻接构件43上的邻接点定义为面对第一方向Dl的邻接构件上的最靠前的点。邻接构件上的邻接点接触凹部支撑表面61 (图5-7)的对应的支撑点。
[0041]突起29通常是但不必需是大体圆柱形的，且刀片23的内部柱形壁47也通常是但不必需是大体圆柱形的。刀片23的内部柱形壁47包括用于接收邻接构件43的凹部49。给突起29和刀片23的内部柱形壁47提供大体圆柱形形状可以有利于刀片相对于刀架25转位，但是即使突起和内部柱形壁的形状不是圆形，刀片也可以进行转位。在邻接构件43或凹部49绕着表面间隔开且防止它们是理想圆柱形的意义上，该形状可以是“大体”圆柱形的。
[0042]如图1和图3-7中看到的，邻接构件43可包括圆柱形销，但是邻接构件可以按各种合适的形式设置，比如通过与突起29 —起加工或者通过比如钎焊而固定到突起。将邻接构件43设置为圆柱形销允许邻接构件容易安装在形成在底部邻接表面27中的孔51 (图1、图3和图4)和形成在突起中的凹部53中，且倘若邻接构件被破坏，则被从孔和凹部移除。邻接构件43的圆柱形形状通常也是较容易制造的。使用可容易移除的邻接构件43有利于在破坏的情况下更换邻接构件，这对于形成加工到形成刀架的材料块内的刀座的壁表面的常规邻接表面来说是不可能的。用于可更换的销的形式的邻接构件43的突起29中的凹部53将通常但不必需平行于突起的中心轴线C3且垂直于底部邻接表面27延伸。
[0043]切削刀片23包括用于将刀片支撑靠在底部邻接表面27的底部支撑表面55、顶表面57和用于接收突起29的通孔59。通孔59从底支撑表面55延伸到顶表面57。通孔59包括内部柱形壁部分47和在柱形壁和顶表面57之间的倒置的截头锥形的刀片夹紧表面41。如所看到的，例如，在图1、3和5-7中，通孔59包括具有在柱形壁47中的凹部支撑表面61(图5-7)的多个凹部49，所述多个凹部49布置用以接收邻接构件29，使得当夹紧螺钉33相对于刀架25和刀片23拧紧且在第一方向Dl将刀片移动通过图7中显示的移动距离时，邻接构件抵靠凹部支撑表面61。凹部49可以延伸到刀片夹紧表面41，且夹紧螺钉33的头部37的底部夹紧表面39优选地具有足够的尺寸，以覆盖所有凹部，以最小化任何切肩从工件落入凹部的可能性。
[0044]在刀片23的顶表面57和侧壁65的相交处形成了角部63。当刀片23相对于刀架25转位时，所有角部或部分角部63形成多个不同的切削刃。刀片23可以具有在图1中看到的多个切削刃(显示出可以形成高达九个分离的切削刃的部分的九个离散的直边角部部分)，或者切削刃可以形成为例如当沿着刀片的通孔59的中心轴线C2观察时具有圆形形状的刀片的部分。刀片23包括至少两个用于接收邻接构件43的凹部49且更典型地是间隔开的至少三个凹部49，使得刀片可以相对于刀架25上的至少两个邻接构件43转位到至少两个不同的位置，以露出切削刃的两个或更多个不同的部分。每一个切削刃对应于相应的一对凹部49，其中当特定的切削刃在相对于刀架25的工作位置时，邻接构件43被接收在该对凹部49中。在图5中显示的实施例中，例如，存在角部63的九个伸长的(且直的)部分和布置在相应的伸长部分对之间的九个过渡部分。该伸长部分都具有指向角部的伸长部分的对应的凹部49，通常地沿着从通孔59的中心轴线C2延伸的线居中且二等分角部的伸长部分。
[0045]如在例如图1和图5中显示的示例刀片23中看到的，刀片可以具有绕着通孔59的中心轴线C2以40度的角度AR间隔开的九个凹部49，且刀片可以相对于突起29上的两个邻接构件43转位到高达九个不同位置。至少当邻接构件43具有圆化的外表面时，如当它们由圆形销形成时，凹部49通常形成为圆化表面，且即使整个凹部49不形成为圆化表面，至少凹部支撑表面61也通常形成为圆化表面。凹部49和/或凹部支撑表面61的半径至少与邻接构件43的半径一样大且通常略大于邻接构件43的半径，以允许邻接构件被接收在凹部中。在图5