62将所述横向挡板63推动至与所述工件N待切削端面靠平，对工件N待切削端面的平直度进行调整；4、调整完毕后，控制系统控制所述伸缩缸62带动横向挡板63退回；5、控制系统驱动工作台3向前移动，同时启动数控铣削装置4对工件N的两对称端面进行铣削；6、工件N两端面铣削完毕，数控铣削装置4退回原位并停机，控制系统控制所述工作台3上的旋转平台31旋转90°，进而带动工件N旋转90° ;7、工件调整机构6的伸缩缸62向前推动横向挡板63同时带动纵向挡板64与所述工件N对应端面靠平，对该端面与工作台3移动方向的夹角进行调校，确保该端面与工作台3移动方向垂直；8、调校完成后，工件调整机构6退回原位，控制系统驱动工作台3及数控铣削装置4对工件N的两个待切削端面进行切削，加工完毕后归位停机。
[0020]本实施例中，所述工件调整机构6中的横向挡板63和工件N相接触的接触面与工作台3、滑轨2长度方向平行，所述纵向挡板64与横向挡板63之间夹角90°，所述工作台旋转平台31的旋转角度为90°，通过上述装置之间的配合，使工件N切削过程中相邻端面之间的夹角保持较高的精度，加工过程中无需停机，无需采用人工角度精度调整操作，提高了工件加工效率，同时保证了加工精度，降低了工人的工作强度，使方形工件的加工流程更方便。
[0021]进一步的，如图1-图4所示，本发明实施例的铣床床身I沿滑轨长度方向的两侧边对称设置截面呈半圆弧形的导肩通道11，所述导肩通道11中均设置由电机驱动旋转的螺旋输送轴12，该螺旋输送轴12用于将铣削过程中产生的碎肩输送至铣床床身I两端，便于工人清理。
[0022]进一步的，如图1-4所示，本实施例还包括工件对刀机构7，所述工件对刀机构7固定在所述工件调整机构6对侧数控铣削装置4的主轴箱42侧壁，所述工件对刀机构7包括带伸缩导杆的气缸，所述气缸包括缸体71、及缸体中伸出的导杆72，所述导杆72的伸缩方向与所述工作台3滑动方向垂直，所述导杆72具有伸出所述缸体71两端的伸出端721、722，导杆72靠近所述床身I的伸出端721端部固定接触板73，所述接触板73的接触面与所述滑轨2长度方向平行；导杆72远离所述床身I的伸出端722上套设并固定接近环74，所述接近环74为环状金属环；还包括与所述接近环74配合的接近开关75，所述接近开关75为位置传感器。
[0023]本实施例中，通过所述对刀机构7对工件待铣削面进行对刀，再通过控制系统控制数控铣削装置4的铣削刀具41进给至既定坐标，对工件N进行铣削，具体原理为，所述对刀机构7的导杆72位于初始位置时，所述导杆72远离床身I的伸出端722上套设的接近环74与接近开关75距离为LI，所述对刀机构7工作时，所述导杆72靠近所述床身I的伸出端721伸长，进而带动接触板73伸出，同时所述接近环74与接近开关75之间距离缩短，当所述接触板73与工件N端面接触时，所述导杆72停止伸出，此时接近环74与接近开关75之间的距离为L2，所述接近环74前后的位置差M=L1-L2，所述接近开关75将该距离变动数值输送至控制系统中，然后由所述控制系统驱动数控铣削装置4的进给机构43使铣削刀具41到达预定位置并进行切削。
[0024]进一步的，如图11-12所示，本实施例中，所述龙门架5的两竖直支撑杆中一根为可旋转的转轴51的，另一根竖直支撑杆52底部设置大于支撑杆直径的圆形卡盘55，所述工作台3的对应位置设置与所述圆形卡盘54相配合的卡扣32，当需要进行装卸工件的操作时，将所述龙门架5的转轴51带动横梁53及竖直支撑杆52旋转至其他位置，使所述工作台3四周形成较大的空间，便于工人安装或拆卸工件，也便于工人清洗滑轨和工作台上的切削肩，另一方面，也降低了铣床床身的整体长度，降低了制造成本。
[0025]需要说明的是，本发明中的铣床床身1、及所述支架44均为整体铸造制造。
[0026]虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种双面数控铣床，包括床身，所述床身上部设置横向直线滑轨并安装工作台，所述工作台上设置旋转平台，龙门架，所述床身两侧对称设置数控铣削装置，其特征在于，包括工件对刀机构，所述工件对刀机构包括固定在主轴箱侧壁的带伸缩导杆的气缸，所述气缸包括缸体、及缸体中伸出的导杆，所述导杆伸缩方向与所述工作台滑动方向垂直，所述导杆具有伸出所述缸体两端的伸出端，导杆靠近所述床身的伸出端端部固定接触板，所述接触板的接触面与所述滑轨长度方向平行；导杆远离所述床身的伸出端上套设并固定接近环，所述接近环为环状金属环；还包括与所述接近环配合的接近开关，所述接近开关为位置传感器。
2.如权利要求1所述的一种双面数控铣床，其特征在于，包括工件调整机构，所述工件调整机构包括固定在所述工件对刀机构对侧数控铣削装置的主轴箱侧壁的油缸缸体，所述油缸缸体中设置可横向伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸端部固定与所述滑轨长度方向平行的横向挡板，所述横向挡板一端向所述床身内侧凸出的设置纵向挡板。
3.如权利要求2所述的一种双面数控铣床，其特征在于，所述横向挡板与纵向挡板之间夹角90。ο
4.如权利要求1所述的一种双面数控铣床，其特征在于，所述床身沿滑轨长度方向的两侧边对称设置截面呈半圆弧形的通道，所述通道中均设置由电机驱动旋转的螺旋输送轴。
5.如权利要求1所述的一种双面数控铣床，其特征在于，所述数控铣削装置均包括由伺服电机驱动的主轴箱，所述主轴箱的主轴前端固定铣削刀具，所述主轴箱底部设置进给机构，所述进给机构底部设置支架，所述支架置于地面，所述支架与所述床身侧面通过螺栓连接。
6.如权利要求1所述的一种双面数控铣床，其特征在于，所述龙门架由分立于所述工作台两端的竖直支撑杆及横梁组成，所述横梁与两竖直支撑杆顶端连接，所述横梁与旋转平台之间设置竖直的液压夹紧油缸，所述液压夹紧油缸的活塞头竖直向下正对所述旋转平台的中心。
7.如权利要求6所述的一种双面数控铣床，其特征在于，所述龙门架的两竖直支撑杆中的一根为可旋转的转轴，另一根竖直支撑杆底部设置大于支撑杆直径的圆形卡盘，所述工作台的对应位置设置与所述圆形卡盘相配合的卡扣。
【专利摘要】本发明提供一种双面数控铣床，包括床身，工作台，旋转平台，龙门架，数控铣削装置，还包括工件对刀机构，所述工件对刀机构包括固定在主轴箱侧壁的带伸缩导杆的气缸，所述气缸包括缸体、及缸体中伸出的导杆，所述导杆伸缩方向与所述工作台滑动方向垂直，所述导杆具有伸出所述缸体两端的伸出端，导杆靠近所述床身的伸出端端部固定接触板，所述接触板的接触面与所述滑轨长度方向平行；导杆远离所述床身的伸出端上套设并固定接近环，还包括与所述接近环配合的接近开关，本发明的双面数控铣床自动化程度高，加工精度高，加工流程简便，制造成本低。
【IPC分类】B23Q1-01, B23C1-04, B23Q11-00, B23Q15-22
【公开号】CN104759667
【申请号】CN201510118239
【发明人】温惠珍
【申请人】温惠珍
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月17日