一种轧机水平辊的辊环的热拆方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于轧机机械装备技术领域，具体而言，本发明涉及一种轧机水平辊的辊 环的热拆方法；更具体地说，是关于H型钢轧机复合式水平轧辊的辊环加热拆除的方法。
【背景技术】
[0002] H型钢轧机的重要部件为轧辊，乳辊中水平轧辊是型钢成型的核心。新轧辊为辊环 与辊轴通过热装而成，为过盈配合。热装时只加热辊环，辊轴不加热。当辊环内径足够大时 将辊轴放入辊环，待辊环冷却以后就与辊轴组成了复合式水平轧辊。然而复合式水平轧辊 在使用过程中是要磨损的，每次更换下来的复合式水平轧辊都需要对其进行车削修复辊面 质量，这样就会使辊环的直径和宽度不断减小，当其小于最小使用值时，复合式水平轧辊是 不能再投入使用。所以为了降低水平轧辊的消耗，必须在不破坏辊轴的情况下拆除旧辊环， 以使辊轴重新利用。
[0003] 常规情况下，复合式水平轧辊的配合形式比较独特，辊环有三个内径尺寸（即 (pDl=584.9mm、q)D2=579.86mm、q>D3=586.13mm )分别与棍轴的三个外径尺寸 (即(pdl=585.36mm、（pd2=580.31mm、cpd3=586.1mm)进行配合，它们之间的过盈 量在0. 40~0. 60mm之间；冷却后通过过盈量实现辊环与辊轴的一体化，正是由于这种配合 形式的特殊性，其辊环与辊轴的分离比较困难。
[0004] 在目前的生产中，都采用火焰切割的方法拆除。由于辊环的特殊材质而且直径比 较大，切割非常困难，费时费力效率低下，如果操作失误还会损坏辊轴。在切割的同时还会 产生大量的有毒有害气体，切割下来的金属渣堆积，导致周围工作区域无法进行正常作业， 影响工人身体健康。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种轧机水平辊的辊环的热拆方法，以至少解决现有技术 存在的辊环与辊轴不易拆分的技术问题，以及进一步地解决现在技术存在的辊环与辊轴拆 分效率低、污染环境的技术问题。
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供一种轧机水平辊的辊环的热拆方法，其技术方案 如下：
[0007] -种轧机水平辊的辊环的热拆方法，依次包括如下步骤：
[0008] 步骤一、去除所述水平辊表面的锈迹和油泥；
[0009] 步骤二、将所述水平辊竖直放置，并使包含辊环在内的部分水平辊处于密封空间 内；
[0010] 步骤三、对所述辊环的外辊面进行预热以使所述辊环的外辊面温度升至170°c~ 200 °C同时使所述辊环的内辊面温度升至90 °C~120 °C ;
[0011] 步骤四、对所述辊环的外辊面、辊环上部的上端面和辊环上部的内辊面进行加热， 在加热过程中对所述辊环的机械密封槽灌注冷却水；当所述辊环的内辊面的温度与所述辊 环相配合的辊轴部位的外表面的温度差达到80°C~100°C时，所述辊环的膨胀量超过所述 辊轴的膨胀量，所述辊环从所述辊轴上脱落下来。
[0012] 在上述轧机水平辊的辊环的热拆方法中，进一步优选为：在步骤二中，所述密闭空 间是由隔热环形筒和盖设于所述隔热环形筒上的隔热盖板组成，所述隔热盖板的中间位置 设有供所述水平辊竖直通过的中心孔；所述水平辊竖直放置后由吊具吊起以处于悬空状 ??τ O
[0013] 在上述轧机水平辊的辊环的热拆方法中，进一步优选为：在步骤三和步骤四中，所 述水平辊持续处于旋转状态；优选地，所述旋转是通过所述吊具实现的。
[0014] 在上述轧机水平辊的辊环的热拆方法中，进一步优选为：在步骤三中，所述辊环的 预热方式为，使用多个烤具对所述辊环的外辊面进行预热。
[0015] 在上述轧机水平辊的辊环的热拆方法中，进一步优选为：在步骤三中，所述烤具为 四个，四个所述烤具沿所述辊环的外辊面呈间隔90°布置。
[0016] 在上述轧机水平辊的辊环的热拆方法中，进一步优选为：在步骤三中，所述烤具的 喷出温度为900°C~1300°C ;所述烤具与所述辊环的外辊面的距离为5~IOcm ;所述预热 的时间为20~30分钟。
[0017] 在上述轧机水平辊的辊环的热拆方法中，进一步优选为：在步骤四中，所述辊环的 加热方式为，使用烤具对所述辊环的外辊面、所述辊环上部的上端面和所述辊环上部的内 辊面进行加热。
[0018] 在上述轧机水平辊的辊环的热拆方法中，进一步优选为：在步骤四中，所述烤具为 四个，其中两个烤具呈对角设置对所述辊环的外辊面进行加热，第三个对所述辊环上部的 上端面进行加热，第四个对所述辊环上部的内辊面进行加热。
[0019] 在上述轧机水平辊的辊环的热拆方法中，进一步优选为：在步骤四中，所述加热的 时间为〇. 5~1. 5小时。
[0020] 在上述轧机水平辊的辊环的热拆方法中，进一步优选为：在步骤三和步骤四中，所 述水平辊的旋转方式为顺时针旋转，旋转的频率为15~25转/分钟。
[0021] 分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：
[0022] -、本发明提供的辊环热拆方法可以极大的提高工作效率，在辊环热拆方法中，充 分利用辊环和辊轴的热胀作用，很好地保证辊轴与辊环之间温差达到所需要求，从而使辊 环顺利在辊轴中脱离下来。
[0023] 二、本发明的辊环热拆方法在一个相对密闭的空间内进行（即隔热环形筒、隔热 盖板组成的一个相对密闭的空间），这样在工作过程中对外界环境污染较小，改善了工作区 域的环境，另外，大大缩短了热拆时间，提高了工作效率。
[0024] 三、本发明的辊环热拆方法可以使辊环和辊轴完好的脱开，并且可以重复使用，本 发明充分利用辊环和辊轴的热胀作用，在不对辊环进行破坏的前提下就能实现辊环和辊轴 的脱开。
【附图说明】
[0025] 图1为现有技术的复合式水平辊的辊环的结构示意图。
[0026] 图2为现有技术的复合式水平辊的辊轴的结构示意图。
[0027] 图3为现有技术的复合式水平辊的辊环与辊轴组装的结构示意图。
[0028] 图4为本发明优选实施例热拆方法的辊环预热阶段示意图。
[0029] 图5为本发明优选实施例热拆方法的辊环加热阶段示意图。
[0030] 图6为本发明优选实施例热拆方法的辊环与辊轴分离时的结构示意图。
[0031] 图中，1-辊轴；101-上配合部；102-中配合部；103-下配合部；104-上连接部； 105-下连接部；
[0032] 2-机械密封槽；3-第一烤具；4-第二烤具；5-第三烤具；6-第四烤具；7-辊环； 71-辊环上部；72-辊环中部；73-辊环下部；8-隔热环形筒；9-支架；10-隔热盖板；11-冷 却水；12-吊具。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明。
[0034] 如图1、图6所示，辊环7分为辊环上部71、辊环中部72和辊环下部73,辊环上 部71的内径尺寸(pDl=584.9mm;辊环中部72的内径尺寸cpD2=586.13mm;辊环下部 73的内径尺寸cpD3=579.86nim;如图2、图6所示，辊轴1分为上连接部104、上配合部 1〇1(其外径尺寸q>dl=585.36mm )、中配合部1〇2(其外径尺寸cpd2=586.1mm )、下配 合部103 (其外径尺寸q>d3=580.31 mm)和下连接部105,如图3所示，辊轴1的上配合部 101与辊环上部71为过盈配合，辊轴1的中配合部102与辊环中部72为过盈配合，辊轴1 的下配合部103与辊环下部73为过盈配合。现有技术的复合式水平辊的辊环7和辊轴1 之间采用过盈配合，即轧机所使用的各种规格的复合式水平辊的辊环7的内径和辊轴1的 直径尺寸基本相同。
[0035] 如图4、图5所示，本发明提供一种轧机水平辊的辊环的热拆方法，依次包括如下 步骤：
[0036] 步骤一、清理：
[0037] 去除水平辊表面的锈迹和油泥；
[0038] 步骤二、吊装定位：
[0039] 将所述水平辊竖直放置，并使包含辊环7在内的部分水平辊处于密封空间内；
[0040] 在本发明中，用于密封包含辊环部位的部分水平辊的密闭空间可以是任何将该部 分水平辊包裹起来的装置，该装置只要能够尽可能的减少在预热和加热过程中的热量损失 以及减少对外界环境的污染即可。更优选地，密封空间是由隔热环形筒8和盖设于隔热环 形筒上的隔热盖板10组成，隔热盖板10的中间位置设有供水平辊竖直通过的中心孔；隔热 盖板10可以是一体的，也可以由两半隔热盖板组装而成。
[0041] 具体地，使用吊具12吊起辊轴1的上连接部101的端部（即辊轴1的扁头一端）， 将水平辊竖直悬空放在隔热环形筒8内，在隔热环形筒8的上端部加盖隔热盖板10,辊轴1 的上连接部101的上半部分伸出隔热盖板10外，辊轴1的上连接部101的辊轴面与隔热盖 板10之间为间隙配合，在隔热环形筒8上设有多个通孔，通孔的位置与辊环7的位置相对 应，多个烤具一一对应放置在隔热环形筒8的多个通孔处；
[0042] 为了保证后续的预热和加热过程中轧辊可以保持旋转状态，所述水平辊竖直放置 后由吊具吊起，从而使其处于悬空状态。
[0043] 步骤三、对辊环7的外辊面进行预热：对辊环7的外辊面进行预热以使其温度升 至170°C~200°C同时在对辊环7的外辊面进行预热后保证辊环7的内辊面部位温度升至 90°C~120°C ;
[0044] 具体地，在预热过程中，通过吊具使水平辊持续处于旋转状态，采用多个烤具对辊 环7的外辊面进行预热，使辊环7的外辊面的温度升至170°C~200°C并保证辊环7的内辊 面部位温度升至90°C~120°C ;在预热过程中使水平辊处于旋转状态可以使辊环7的外辊 面的受热更加均匀；
[0045] 在步骤三中，预热是为了防止辊环7和辊轴1同时升温，对辊环7的外辊面先预热 有利于辊环7膨胀，这样就会使辊环7和辊轴之间产生膨胀差；同时，本发明之所以将辊环 7的外辊面预热到170°C~200°C (比如175°C、180°C、185°C、190°C、195°C )同时使辊环7 的内辊面部位温度升至90°C~120°C (比如95°C、105°C、110°C、115°C )，这样可以防止辊 环7的温度带动辊轴1升温；优选辊环7的外辊面的预热温度升至185°C和辊环7的内辊 面的预热温度升至105°C，既能满足预热的作用同时又不会将辊环的温度传递给辊轴1，该 温度经过多次实验，其可以使预热的效果达到最大化；
[0046] 步骤四、对辊环7进行加热：
[0047] 当辊环7的外辊面的温度达到170°C~200°C同时辊环7的内辊面部位温度升至 90°C~120°C时，部分烤具继续对辊环7的外辊面进行加热，剩余烤具分别对辊环7的辊环 上部71的上端面和辊环上部71的内辊面处进行加热，同时对辊环7的机械密封槽2灌注 冷却水11 ;此