固定芯棒2211与活动芯棒2212的分界处与定切割模2202、动切割模2208的分模处重合，芯棒组件的固定芯棒2211与活动芯棒2212的分界处即为管材的切口位置2217。
[0046]这时，芯棒组件的固定芯棒2211和活动芯棒2212也同心；然后通过动力装置23驱动回转套2204转动作整周回转运动，而外模座2206由于与固定座2201之间设置有止转销2207，因此，外模座2206只能作整周的偏心扭动，最大切割量为外模座2206和回转套2204的偏心量之和——参见图8所示，与此同时，在动切割模2208和压簧2214的共同作用下，迫使活动芯棒2212跟随动切割模2208作圆周错动，从而使得动切割模2208对管材的切口位置2217的右侧即套装在固定芯棒2211上的一侧进行剪切一一参见图9所示、定切割模2202对管材的切口位置2217的左侧即套装在活动芯棒2212上的一侧进行剪切一一参见图10所示，整个切割量从零到大，并从一点开始在圆周上切割，切割速度较快，而且还保证了管材在圆周上受力均匀，不会变形；在整个切割过程中无碎肩、无毛刺，切割质量得到了很好的保证，切割后的管件无需进行端面修正，就可直接用于下道工序。
[0047]切割后的管材会自动落入物料传送机3的料斗312中，其中管材是料头或料尾时，料斗312中的分料板313会自动翻转，使废料自动从废料出口 314落向废料箱5。其余管材沿着送料通道315滑入到放料板318处，而放料板318下面的放料气缸319上下运作，使管材沿着推料装置32上的送料斜面322滑入送料槽321中，最后落在活动块323上，随后活动块323下面的气缸326上下运作，使活动块323上的滑动轨道324与管材自动成型设备4弯管轨道在同一高度上，随后推料装置32沿着安装基座上的送管滑轨7滑动到管材自动成型设备4前，然后推料装置32上的推料气缸325向管材自动成型设备4推动，将管材送入自动管材自动成型设备4进行弯曲成形，推料装置32退回，成品箱6运动至靠近管材自动成型设备4处，成形后的管材由管材自动成型设备4上的自动卸料装置卸至成品箱6内，成品箱6退出，进入下一弯管循环。
[0048]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种薄壁管材自动成型生产线，包括自动上料机、无肩切割机、物料传送机、管材自动成型设备，薄壁管材无肩切割机；无肩切割机包括基座，基座上设有无肩切割装置、驱动无肩切割装置的动力装置以及送料装置；送料装置包括设置在基座上的滑轨以及与无肩切割装置上芯棒组件相配合的支撑芯棒，滑轨上设有控制送料长度的输送小车，输送小车上设有管材夹紧装置，无肩切割装置包括:固定座，固定座中设置有定切割模，固定座的一侧设置有回转外套，回转外套中活动设置有内外偏心的回转套，回转套中活动设置有内外偏心的外模座，外模座与固定座之间设置有止转销，外模座中设置有与定切割模相配合的动切割模，定、动切割模中穿设有芯棒组件，其特征在于:所述芯棒组件包括定位件，定位件上依次设有连接座、固定芯棒、活动芯棒，活动芯棒中设有安装通孔，安装通孔中穿设有导向螺栓，安装通孔包括远离固定芯棒端的直径略小于栓帽直径的压簧安装段，以及靠近固定芯棒端的直径略大于栓体直径的后段，导向螺栓的栓帽压设在活动芯棒的端面上，导向螺栓端部穿设在固定芯棒端部上设置的螺纹孔中，导向螺栓上在对应于压簧安装段的位置上套设有压簧，固定芯棒与活动芯棒的结合面包括外部环形平面及中部的球形面，固定芯棒与活动芯棒结合面的中心部之间留有间隙；所述物料传送机包括输送箱以及推料装置，输送箱包括安装座、设置在安装座上的料斗，料斗中沿切割机上芯棒方向设有由分料气缸或电机驱动上下转动的分料板，分料板在竖直位置时与料斗底部的距离大于管材直径，无肩切割机的出料处位置在靠近分料板远离管材自动成型设备的一侧，且料斗底面远离管材自动成型设备的端部为以分料板高度为半径的弧形底面，弧形底面的上部设有废料出口，料斗上在分料板的另一侧设有成品出口，成品出口与送料通道相连通，送料通道中设有可上下活动的第一限位板，送料通道上方设有驱动第一限位板的行程可调的第一限位气缸，送料通道底端设有放料板以及驱动放料板的放料气缸，推料装置上设有送料槽以及连接送料通道出口及送料槽的送料斜面，送料槽底部设有由行程可调的气缸或油缸驱动上下的活动块，活动块上设有滑动轨道，活动块上在滑动轨道端部设有推料气缸。
2.如权利要求1所述的薄壁管材无肩切割装置，其特征在于:所述回转外套中通过第一压圈活动设置有内外偏心的回转套，第一压圈通过固定螺栓固定在回转外套上；所述回转套中通过第二压圈活动设置有内外偏心的外模座，第二压圈通过固定螺栓固定在固定座上；所述外模座中通过第三压圈设置有与定切割模相配合的动切割模，第三压圈通过固定螺栓固定在外模座上。
3.如权利要求2所述的薄壁管材无肩切割装置，其特征在于:所述回转套与外模座的偏心量相等，其值大于管材壁厚和所有零件之间的间隙之和。
4.如权利要求3所述的一种薄壁管材自动成型生产线，其特征在于:所述自动上料机包括机架，机架上设有料箱，料箱底部设有可上下移动的顶料板，机架上设有活塞杆端部穿过料箱底部并驱动顶料板的顶料气缸，料箱侧面在料箱顶部位置设有内部容料高度可调的导料通道，导料通道末端设有由落料气缸驱动的落料板，导料通道上在离落料板上方一根管材高度处设有由隔料气缸驱动的隔料板，机架上在落料板的下方设有滚轮输送通道，机架上相对设有弹性压紧组件以及竖直设立的V形输送辊，机架上设有驱动V形输送辊转动的上料电机。
5.如权利要求4所述的一种薄壁管材自动成型生产线，其特征在于:机架上在弹性压紧组件外侧设有导送块，导送块中设有导送孔，导送孔正对滚轮输送道的一侧设有喇叭 P ；
6.如权利要求5所述的一种薄壁管材自动成型生产线，其特征在于:弹性压紧组件包括设置在机架上的安装块，安装块上设有沿正对V形输送辊方向滑动的压紧块，压紧块与安装块之间设有压紧弹簧。
7.如权利要求3-6中任一项所述的一种薄壁管材自动成型生产线，其特征在于:所述推料装置和管材自动成型设备之间设有成品箱，所述安装基座上设有垂直于送管方向的避让滑轨，成品箱活动设置在避让滑轨上，成品箱上设有驱动成品箱滑动的避让动力装置，所述安装基座上设有沿送管方向的、与避让滑轨交叉的送管滑轨，所述推料装置活动设置在送管滑轨上，推料装置上设有驱动推料装置滑行的送管动力装置。
8.如权利要求7所述的一种薄壁管材自动成型生产线，其特征在于:导料通道中设有可上下活动的第二限位板，导料通道上方设有驱动第二限位板的行程可调的第二限位气缸。
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁管材自动成型生产线，包括自动上料机、无屑切割机、物料传送机、管材自动成型设备，无屑切割机中无屑切割装置的芯棒组件包括连接座、固定芯棒、活动芯棒、导向螺栓、压簧，由于活动芯棒中设有安装通孔，安装通孔包括远离固定芯棒端的直径略小于栓帽直径的压簧安装段、以及靠近固定芯棒端的直径略大于栓体直径的后段，使得本芯棒组件在切割的时候活动芯棒可以做偏心运动，由于固定芯棒与活动芯棒的结合面包括外部环形平面及中部的球形面，使切割完成后活动芯棒可以在压簧的作用下恢复原位，从而可以完成无屑切割。本发明提供了一种基于薄壁管材无屑切割技术的、生产效率高、生产成本低的薄壁管材自动成型生产线。
【IPC分类】B21D35-00, B21D28-00, B21D7-00, B21D43-08
【公开号】CN104826924
【申请号】CN201510116465
【发明人】唐文献, 张建, 朱慧云, 林洪才, 林永才, 齐继阳, 庄宏
【申请人】江苏科技大学, 张家港江苏科技大学产业技术研究院
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月17日