个段上，然 后修正该运行段的最后一个子段数据，生成新的子段数据。最后重新计算后续运行段的特 征数据。
[0048]其中，预判TVD段是否需要计算规则如下(按顺序）：
[0049] 1、预计算或带钢运行在穿带段或一加段时，需要计算一加段特征数据。
[0050] 2、带钢运行在二加段时，如果带钢能达到最大速度运行，那么需要计算最大速度 段、抛钢减速段和二加段特征数据；
[0051] 3、带钢运行在二加段时，如果需要二加段抛钢，则需要计算抛钢减速段特征数据， 否则仅需要计算二加段特征数据。
[0052] 4、总是需要计算卷取匀速段和卷取减速段特征数据。
[0053] 其中，设计层流冷却带钢时间速度图的动态计算程序包含如下步骤：
[0054] 第一步：根据动态计算规则，设计层流冷却带钢时间速度图的主模块。
[0055] 第二步：根据预判TVD段是否需要计算规则，设计层流冷却带钢时间速度图预判 子程序。
[0056] 第三步：设计层流冷却带钢速度图计算子程序。
[0057] 下面对本发明进行更为详细的说明。
[0058] 实施例1:某层流冷却控制系统（操作系统wind〇WS2003,程序设计语言C++)。
[0059] 具体实现方式：
[0060] 本发明层流冷却带钢时间速度图动态计算方法，包括一个根据动态计算规则设计 的层流冷却带钢时间速度图动态计算主程序，一个根据预判规则设计的带钢时间速度图预 判子程序和一个带钢时间速度图计算子程序。
[0061] 所述包含一个层流冷却带钢时间速度图动态计算主程序，其处理流程如下(参见 附图5):
[0062] 第一步，将各段计算标志初始化为0。
[0063] 第二步，判断是预计算还是动态计算？如是预计算，执行第二步，如是动态计算， 执行第四步。
[0064] 第三步，预计算数据准备：读取设备位置参数，乳线预算的轧制速度控制参数；将 穿带速度作为计算初始速度，置穿带段计算标志为1，设置带钢当前所在段为穿带段。
[0065] 第四步，动态计算数据准备：将当前带钢速度作为计算初始速度，读TVD特征数据 表，根据F7当前通过的带钢长度或卷取机卷取的带钢长度，计算当前带钢所在的运行段。 当前加速度作为后续计算用加速度。
[0066] 第五步，用计算初始速度和计算用加速度作为参数调用TVD预判子程序。
[0067] 第六步，检查各段计算标志，如存在等于1的标志，执行第七步；否则结束。
[0068]第七步，调用TVD计算子程序。
[0069]第八步，更新TVD段数据表：将表中原当前段的最后一个子段及后续段数据删除 后，接序写入当前段的修正段及新子段数据以及后续段数据。
[0070] 所述包含一个根据预判规则设计的带钢时间速度图预判子程序，其处理流程如下 (参见附图6):
[0071] 第一步，判断带钢运行在哪个运行段上。
[0072] 如在穿带段或一加段，计算一加段末速度并置一加段计算标志为1，执行第二步。
[0073] 如在二加段，设置二加初速度为当前带钢实际速度，执行第二步。
[0074] 如在抛钢减速段，那么，置抛钢减速段计算标志为1，执行第七步。
[0075] 如在出口匀速段，那么执行第七步。
[0076] 否则，返回各段计算标志为0。
[0077] 第二步，计算除去穿带段、一加段、出口匀速段和卷取减速段，带钢的剩余长度。判 断剩余带钢是否大于0,如是，分别估算能达到最大速度时，二加段和抛钢减速段的长度； 否则执行第七步。
[0078] 第三步，判断剩余带钢长度是否大于等于二加段长度，如是，执行第四步；否则执 行第五步。
[0079] 第四步，判断二加末速度是否大于等于最大速度，如是，置最大速度段计算标志为 1，执行第六步；否则执行第六步。
[0080] 第五步，判断二加末速度是否大于等于抛钢速度，如是，执行第六步；否则，置二加 段计算标志为1，执行第七步。
[0081] 第六步，分别置二加段和抛钢减速段计算标志为1。
[0082] 第七步，分别置匀速段和卷取减速段计算标志为1。
[0083] 第八步，返回各段计算标志。
[0084] 所述包括一个带钢时间速度图计算子程序，其处理流程如下(参见附图7):
[0085] 第一步，判断穿带段计算标志是否置位，如是，计算穿带段数据。
[0086] 第二步，判断一加段计算标志是否置位，如是，计算一加段数据。
[0087] 第三步，判断二加段计算标志是否置位，如二加段计算标志为1，判断最大速度段 标志是否为置位，如是执行第4步，否则执行第5步；如二加段计算标志为0,执行第六步。 [0088] 第四步，首先，计算带钢在二加段运行数据。然后，计算带钢由最大速度减速到抛 钢速度的抛钢减速段数据。最后，计算带钢在最大速度段运行数据。转到第七步。
[0089] 第五步，判断抛钢减速段计算标志是否置位，如是，判断二加段速度是否大于抛钢 速度，如是，先计算抛钢减速段数据，然后计算二加段数据；否则仅计算二加段数据。转到第 七步。
[0090] 第六步，判断抛钢减速段计算标志是否置位，如是计算抛钢减速段数据。
[0091] 第七步，计算出口匀速段数据。
[0092] 第八步，计算卷取减速段数据。
[0093] 第九步，返回计算的各段数据。
[0094] 根据以上所述设计出的程序运行后，对层流冷却带钢时间速度图的调整结果样例 如附表1所示。
[0095] 附表1 :带钢时间速度图在调整前后特征数据对比表
[0096]
[0097] 注：1.实测加速度改变时，校正原因是精轧调速。
[0098] 2.加速度不变，而实测速度与预计算速度的偏差大于0. 03m/s时，校正原因是速 度校正。
[0099] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述 特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影 响本发明的实质内容。
【主权项】
1. 一种热轧层流冷却带钢时间速度图动态计算方法，其特征在于，包括如下步骤： 第一步：根据动态计算规则，设计层流冷却带钢时间速度图动态计算主程序； 第二步：根据预判TVD段是否需要计算的规则，设计层流冷却带钢时间速度图预判子 程序； 第三步：设计层流冷却带钢速度图计算子程序。2. 根据权利要求1所述的热轧层流冷却带钢时间速度图动态计算方法，其特征在于， 所述动态计算规则，具体为： -最终每个运行段的子段数取决于在该运行段上的加速度或速度变化次数； -当发生加速度或速度与预报不符时，首先要判断当前带钢运行在哪个段上，然后修正 该运行段的最后一个子段数据，生成新的子段数据，最后重新计算后续运行段的特征数据。3. 根据权利要求1所述的热轧层流冷却带钢时间速度图动态计算方法，其特征在于， 所述根据预判TVD段是否需要计算的规则，具体为： _预计算或带钢运行在穿带段或一加段时，需要计算一加段特征数据； -带钢运行在二加段时，如果带钢能达到最大速度运行，那么需要计算最大速度段、抛 钢减速段和二加段特征数据； -带钢运行在二加段时，如果需要二加段抛钢，则需要计算抛钢减速段特征数据，否则 仅需要计算二加段特征数据； -总是需要计算卷取匀速段和卷取减速段特征数据。
【专利摘要】本发明提供了一种热轧层流冷却带钢时间速度图动态计算方法，包括步骤：第一步：根据动态计算规则，设计层流冷却带钢时间速度图动态计算主程序；第二步：根据预判TVD段是否需要计算的规则，设计层流冷却带钢时间速度图预判子程序；第三步：设计层流冷却带钢速度图计算子程序。本发明实现了在带钢运行的过程中，当加速度或速度与预报不一致时，自动进行层流冷却带钢时间速度图的动态计算，以保证卷取温度控制模型所用参数的实时与准确。它对提高卷取温度控制精度十分有益。在目前还没有其他有效的层流冷却带钢时间速度图的动态计算方法的情况下，更具有意义。
【IPC分类】B21B37/00
【公开号】CN104923569
【申请号】CN201410106342
【发明人】曹进, 杨蕾
【申请人】上海宝信软件股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年3月20日