第二方式中，优选在构成上述焊接部的四个面中的两个上述 电极接触面上形成有上述激光加工部。
[0042] 根据本发明的焊接罐体、焊接罐体的制造方法，两个电极接触面成为激光加工部， 因此，与在构成焊接部的所有面（四个面）上形成激光加工部的情况相比，能够削减成本。
[0043] 另外，与在将材料钢板之间接合的两个接合面上形成激光加工部的情况相比，能 够确保电阻焊中的可焊接范围（以下称为ACR)较宽，焊接性良好。
[0044] 发明效果
[0045] 根据本发明的焊接罐体、焊接罐、焊接罐体的制造方法和焊接罐的制造方法，在材 料钢板中构成焊接部的四个面中的至少一个面上形成有激光加工部，所述激光加工部分割 配置有通过激光照射形成、将铬镀层除去而使钢板露出的激光照射部，因此，作为整体的电 阻降低，能够提高电阻焊时的焊接性。
[0046] 另外，通过将焊接预定部的激光照射部分割，能够以高速实施作为焊接前处理的 激光处理。
【附图说明】
[0047] 图1是表示本发明的第一实施方式的方形罐的概略构成的一例的图。
[0048] 图2A是表示第一实施方式的方形罐的制造工序的概略的一例的立体图，是表示 从激光照射装置照射激光而在材料钢板上形成激光加工部的状态的图。
[0049] 图2B是表示第一实施方式的方形罐的制造工序的概略的一例的立体图，是表示 通过对罐体半成品进行缝焊而将焊接预定部接合的状态的图。
[0050] 图2C是表示第一实施方式的方形罐的制造工序的概略的一例的立体图，是表示 所制造的罐体的图。
[0051] 图3是表示构成第一实施方式的材料钢板的无锡钢板的概略构成的一例的截面 图。
[0052] 图4是表示在第一实施方式的焊接罐的制造工序中通过激光照射在材料钢板上 形成激光加工部的工序的一例的概略图。
[0053] 图5是对在第一实施方式的无锡钢板上形成的激光照射部的概略构成的一例进 行说明的截面图。
[0054] 图6A是表示第一实施方式的焊接罐体中使用的材料钢板上的激光加工部的配置 的一例的概略图。
[0055] 图6B是表示在第一实施方式的焊接罐体中使用的材料钢板上形成的激光加工部 的激光照射部的配置的概略构成的一例的图。
[0056] 图7A是表示在第一实施方式的焊接罐的制造工序中对焊接预定部进行电阻焊的 状态的一例的图，是表示利用电极辊对焊接罐体的焊接预定部进行缝焊的状态的概略的 图。
[0057] 图7B是表示在第一实施方式的焊接罐的制造工序中进行电阻焊后的焊接预定部 的激光加工部的截面的配置的一例的图。
[0058] 图8A是对改变了第一实施方式的焊接罐体中使用的材料钢板的激光加工部的激 光照射部的配置的第一变形例的概略构成进行说明的图。
[0059] 图8B是对改变了第一实施方式的焊接罐体中使用的材料钢板的激光加工部的激 光照射部的构成的第二变形例的概略构成进行说明的图。
[0060] 图9A是对本发明的第二实施方式的焊接罐体中使用的材料钢板的激光加工部的 激光照射部的概略构成的一例进行说明的图。
[0061] 图9B是对改变了本发明的第二实施方式的焊接罐体中使用的材料钢板的激光加 工部的激光照射部的配置的第一变形例的概略构成进行说明的图。
[0062] 图9C是对改变了本发明的第二实施方式的焊接罐体中使用的材料钢板的激光加 工部的激光照射部的配置的第二变形例的概略构成进行说明的图。
[0063] 图9D是对改变了本发明的第二实施方式的焊接罐体中使用的材料钢板的激光加 工部的激光照射部的配置的第三变形例的概略构成进行说明的图。
[0064] 图10是对在本发明的第三实施方式的焊接罐体的制造工序中对焊接预定部进行 电阻焊时材料钢板上的激光加工部的配置的概略构成的一例进行说明的图。
[0065] 图11是表示本发明的第四实施方式的焊接罐体中使用的层压钢板的概略构成的 一例的截面图。
[0066] 图12是表示本发明的第五实施方式的圆筒形罐的概略构成的一例的图。
[0067] 图13A是表示第五实施方式的圆形罐的制造工序的概略的一例的立体图，是表示 从激光照射装置照射激光而在材料钢板上形成激光加工部的状态的图。
[0068] 图13B是表示第五实施方式的圆形罐的制造工序的概略的一例的立体图，是表示 通过对罐体半成品进行缝焊而将焊接预定部接合的状态的图。
[0069] 图13C是表示第五实施方式的圆形罐的制造工序的概略的一例的立体图，是表示 所制造的罐体的图。
[0070] 图14是表示用于说明本发明的实施例的焊接部的激光加工部的概略构成的一例 的图。
【具体实施方式】
[0071] 因此，发明人对由无锡钢板或被覆有以层压板为代表的树脂覆膜的树脂被覆钢板 构成的材料钢板的焊接预定部在电阻焊中的焊接性的提高进行了深入研宄，结果得到如下 见解：通过特意地局部残留由铬镀层构成的绝缘覆膜，能够实现利用激光照射的镀铬覆膜 的除去的高速化，能够提高焊接修补部或层压修补部的密合性，进而提高焊接部的耐腐蚀 性，从而完成了本发明。以下，对本发明的各实施方式进行详细说明。
[0072] 〈第一实施方式〉
[0073] 以下，参考图1至图8B对本发明的第一实施方式进行说明。
[0074] 图1是表示本发明的第一实施方式的罐体的概略构成的图，标号W0表示例如18L 方罐（Square Can)(焊接罐）等方形罐，标号W1表示焊接罐体，标号11表示焊接罐体的焊 接部。
[0075] 如图1所示，方形罐W0具备例如形成为筒状的罐体W1、顶板W11和底板W12,顶板 W11和底板W1安装在焊接罐体W1的两端的开口部。
[0076] 在顶板W11上形成有用于向方形罐W0的内部填充内容物或者使内容物向外部流 出的孔H1。
[0077] 另外，罐体W1例如通过如下方法接合：将成形后的材料钢板弯曲而将对应的边的 缘部之间重叠，对重叠的部分进行电阻焊而形成焊接部11。
[0078] 接着，参考图2A~图2C对第一实施方式的罐体W的制造方法的概略进行说明。图 2A~图2C是表示形成第一实施方式的罐体W1为止的制造工序的概略的立体图。
[0079] 首先，如图2A所示，在使材料钢板M沿箭头T1方向流动的同时，从激光照射装置 Ll、L3向材料钢板M照射例如脉冲状的激光，形成激光加工部。
[0080] 在此，图2A中，设置有4台激光照射装置Ll、L2、L3、L4,但在本实施方式中，不使 用将激光用虚线的圆锥部示出的激光照射装置L2、L4,而使用将激光用实线的圆锥部示出 的激光照射装置L1、L3。
[0081] 另外，激光照射装置L1形成在图中的表面侧形成的激光加工部G1，激光照射装置 L3形成在图中的背面侧形成的激光加工部G3。
[0082] 接着，如图2B所示，以使激光加工部G1和激光加工部G3彼此相向的方式将材料 钢板M弯曲，将成形的材料钢板M的应当被接合的缘部（相对应的部位）之间重叠，形成能 够对构成焊接部11的焊接预定部12进行焊接的状态的罐体半成品W2。需要说明的是，本 实施方式中，激光加工部G形成至材料钢板M的端面。
[0083] 然后，在使形成的罐体半成品W2沿箭头T2方向移动的同时，将焊接预定部12用 电极辊A(Al、A2)夹持并通电，对焊接预定部12进行缝焊（电阻焊），由此形成焊接部11， 将焊接预定部12接合。
[0084] 经过图2A、图2B，制造如图2C所示的罐体W1。
[0085] 然后，在罐体W1上卷封安装顶板W11和底板W12,由此制造方形罐W0。
[0086] 接着，参考图3对第一实施方式的罐体W中使用的材料钢板M的概略构成进行说 明。图3是表示第一实施方式的材料钢板M的概略构成的截面图，在本实施方式中，材料钢 板M是通常作为罐用材料使用的无锡钢板。
[0087] 构成材料钢板M的无锡钢板具备钢板Ml、施加在钢板Ml的两侧表面的铬镀层M2 和形成在铬镀层M2的两侧表面的铬水合氧化物的层M3而构成。
[0088] 利用该构成，无锡钢板的铬镀覆膜的电阻高，因此，进行物理研磨作为电阻焊的前 处理，但在通常的物理研磨中，可能会附着研磨粉、肩。
[0089] 接着，参考图4对第一实施方式的罐体W的制造工序中的激光照射工序的概略进 行说明。图4是表示第一实施方式的罐体W的制造工序中的激光照射工序的概略的图。
[0090] 激光照射工序中，例如，如上述的图2A和图4所示，使用4台激光照射装置L1、L2、 L3、L4。在此，激光照射装置L1和激光照射装置L4、激光照射装置L2和激光照射装置L3各 自相对配置。
[0091] 激光照射装置Ll、L2、L3、L4对位于构成焊接部11的材料钢板M的缘部的焊接预 定部12照射例如脉冲状的激光，除去材料钢板M的铬镀层。
[0092] 通过将材料钢板M的铬镀层除去，形成分布有使钢板Ml露出的激光照射部的激光 加工部G。
[0093] 需要说明的