，以使其间的间距为第三预定间隔；
[0031]步骤2驱动所述第一组辊和所述第二组辊使其以第一预定转速旋转；
[0032]步骤3强制将碎料输送至所述第一上压辊和所述第一下压辊之间，使所述第一上压辊和所述第一下压辊对碎料进行挤压并进行汁液提取，其中汁液沿所述第一下压辊的外壁流下以进行汁液提取；
[0033]步骤4将从所述第一上压辊和所述第一下压辊之间输出的初步挤压的碎料输送至所述第二上压辊和所述第二下压辊之间进行再次挤压，最后完成汁液的提取；其中，汁液沿所述第二下压辊的外壁流下以进行汁液提取。
[0034]下面结合附图详细说明本发明的汁渣分离方法。
[0035]图1中图示了本发明的汁渣分离方法。本发明的汁渣分离方法是利用汁渣分离设备实现的。其中，在图2中图示了该汁渣分离设备100，汁渣分离设备100包括第一组辊I和第二组辊2，第一组辊I包括第一上压辊11和第一下压辊12，第二组辊2包括第二上压辊21和第二下压辊22。所述第一上压辊11和所述第一下压辊12上下设置，并通过第一同步装置13连接，以使所述第一上压辊11和所述第一下压辊12以相同转速旋转；所述第二上压辊21和第二下压辊22上下设置，并通过第二同步装置23连接，以使所述第二上压辊21和所述第二下压辊22以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第三同步装置31，所述第三同步装置31连接所述第一组辊I和所述第二组辊2以使所述第一组辊I和所述第二组辊2以相同的速度旋转。
[0036]在汁渣分离设备100中，第一组辊I中的第一上压辊11和第一下压辊12以第一预定间隔上下垂直设置；其中，垂直设置即为第一上压辊的中心轴与第一下压辊的中心轴所界定的平面与水平面垂直。
[0037]第二组辊2中的第二上压辊21和第二下压辊22以第二预定间隔上下设置，其中，垂直设置即为第二上压辊的中心轴与第二下压辊的中心轴所界定的平面与水平面垂直。
[0038]在汁渣分离设备100中，将第一组辊I和第二组辊2以第三预定间隔设置是指，第一上压辊11与第二上压辊21之间的距离为第三预定间隔，第一下压辊12与第二下压辊22之间的距离为第三预定间隔。为了使得经第一组辊I压榨过的秸杆渣料有效地传送到第二组辊2，需要合理地设置第一组辊I和第二组辊2之间的间隔。第三预定间隔可以是50毫米?150毫米，具体地，可以是80?120毫米，例如100毫米。
[0039]由于第一组辊I中的第一上压辊11和第一下压辊12的转速通过第一同步装置13同步，第二组辊2中的第二上压辊21和第二下压辊22通过第二同步装置23同步；因此，在该步骤中，在第三同步装置31同步第一组辊I和第二组辊2的转速时，第三同步装置31仅需要同步第一组辊I中的第一上压辊11和第二组辊2中的第二上压辊21，或者第一组辊I中的第一下压辊12和第二组辊2中的第二下压辊22。
[0040]这样，在第一同步装置13、第二同步装置23、第三同步装置31的共同作用下，第一组辊I中的第一上压辊11和第一下压辊12以及第二组辊2中的第二上压辊21和第二下压辊22都被同步到相同的转速。这样，当秸杆碎料通过第一组辊I和第二组辊2时，就能得到更充分的压榨，保证出汁率。
[0041]另外，为了实现该汁渣分离设备中第一组辊I和第二组辊2的同步效果，第一同步装置13和第二同步装置23为齿轮同步装置，第三同步装置31为链条同步装置。即，第一上压辊11和第一下压辊12之间以及第二上压辊21和第二下压辊22之间通过齿轮咬合实现相对同步旋转，图3中图示了汁渣分离设备所使用的齿轮同步设备的示意图；而第一上压辊11的转轴和第二上压辊21的转轴通过链条连接，或者第一下压辊12的转轴和第二下压辊22的转轴通过链条连接，以进行同步旋转。
[0042]在所述汁渣分离设备的上述设置下，所述汁渣分离方法包括如下步骤:
[0043]步骤1:S1调整所述第一上压辊11和所述第一下压辊12，以使其间的间距为第一预定间隔；调整所述第二上压辊21和所述第二下压辊22，以使其间的间距为第二预定间隔；调整所述第一组辊I和所述第二组辊2，以使其间的间距为第三预定间隔。
[0044]为了使本发明的汁渣分离设备能有更大的出汁率，需要合理地设置第一上压辊11和第一下压辊12之间的间隔大小、第二上压辊21和第二下压辊22之间的间隔大小。并且，将第一预定间隔设置为大于第二预定间隔，以通过第二上压辊21和第二下压辊22对经第一组辊I压榨过的秸杆碎料进行进一步地压榨，以增加出汁率。一般地，为了得到较高的出汁率，可以将第一预定间隔和第二预定间隔设置为保证秸杆碎料顺利通过第一组辊I和第二组辊2情况下，尽可能地小。但是，如果第一预定间隔和第二预定间隔太小，则会影响汁渣分离设备的榨汁效率。通过大量的实验发现，可以将第一预定间隔设置为I?5毫米，将第二预定间隔设置为I?4毫米。为了得到更好的效果，可以将第一预定间隔设置为3?4毫米，例如4毫米，将第二预定间隔设置为2?3毫米，例如3毫米。
[0045]步骤2:S2驱动所述第一组辊I和所述第二组辊2使其以第一预定转速旋转；该第一预定转速可以为30-50转/分钟范围内的转速。
[0046]需要说明的是，第一组辊I和所述第二组辊2的转速不宜过快也不宜过慢。转速太快，不能对秸杆碎料进行充分的压缩，会影响出汁率；转速太慢，就会影响汁渣分离设备的榨汁效率。因此，要合理设置第一组辊I和所述第二组辊2的转速。通过大量的实验发现，当第一组辊I和所述第二组辊2的转速为30-50转/分钟时，可以保证汁渣分离设备以较高的榨汁效率得到较高的出汁率。具体地，第一组辊I和所述第二组辊2的转速可以为41转/分钟。
[0047]步骤3:S3强制将碎料输送至所述第一上压辊11和所述第一下压辊12之间，使所述第一上压辊11和所述第一下压辊12对碎料进行挤压并进行汁液提取，其中汁液沿所述第一下压辊12的外壁流下以进行汁液提取；
[0048]为了将秸杆碎料持续地传送到汁渣分离设备进行压榨处理，该汁渣分离设备还可以包括输送设备3。该输送设备为螺旋输送装置3，螺旋输送装置3的第一端为碎料入口31，螺旋输送装置3的第二端32为碎料输出口，其设置在靠近第一下压辊12的上端处，以将秸杆碎料输送至第一上压辊11和第二下压辊12之间的缝隙进行压榨处理。其中，螺旋输送装置3可以是任何形式的适于传输秸杆碎料的螺旋输送装置。
[0049]在本步骤中，还可以包括将螺旋输送装置3可以设置成与水平面呈夹角α的步骤。如图4所示，α可以为30?60度，例如α =45度。这种角度的设置再结合适当的螺旋输送长度，最适宜在上述的设置下的第一组辊进行碎料秸杆的强制接收以及后续的挤压程序。
[0050]在本步骤中，还可以包括将螺旋输送装置3的第二端32，即将螺旋输送装置3的碎料出口设置为与水平面成夹角β的步骤。如图4所示，β可以为O?20度角，例如α =10度。通过这种夹角设置，既可以持续稳定的进料，同时又可以防止碎料堆积或飞溅。其中，由于碎料输出口 13与水平面的夹角β小于螺旋输送装置与水平面的夹角α，因而碎料可减小向下的冲力并获得稳定的向前的速度已进入汁渣分离设备中的压榨设备。这样既节约设备空间，又可以使碎料进入压榨设备时有稳定的流量，提高压榨效率，减少浪费及机器磨损。
[0051]另外，可以在第一下压辊12下方设置汁液收集装置以对沿第一下压辊12的外壁流下的汁液进行收集。
[0052]步骤4:S4将从第一上压辊11和第