一下压辊12之间输出的初步挤压的碎料输送至第二上压辊21和第二下压辊22之间进行再次挤压，最后完成汁液的提取；其中，汁液沿所述第二下压辊22的外壁流下以进行汁液提取。
[0053]另外，可以在第二下压辊22下方设置汁液收集装置以对沿第二下压辊22的外壁流下的汁液进行收集。
[0054]在设备操作过程中，秸杆碎料会通过第一上压辊11和第一下压辊12之间的缝隙被压榨，压榨出的汁液沿着第一下压辊12的外壁流下，压榨过的碎料会随着第一上压辊11和第一下压辊12的转动，推进到第二上压辊21和第二下压辊22之间的缝隙内。接着，经第一组辊I压榨过的秸杆碎料通过第二上压辊21和第二下压辊22之间的缝隙进行进一步的压榨，以增加汁渣分离设备的出汁率。同样地，压榨出的汁液沿着第二下压辊22的外壁流下，压榨过的碎料会随着第二上压辊21和第二下压辊22的转动，推送到汁渣分离设备外。这样，就完成了整个汁渣分离过程。
[0055]本发明提供的汁渣分离方法可以用于秸杆碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分离。并且，本发明所提供的汁渣分离方法特别适用于利用收割粉碎机粉碎后的秸杆中的汁液的提取，例如玉米杆或者甜高粱杆等。
[0056]在本发明中，通过以第一预定间隔上下设置第一上压辊11和第一下压辊12，以第二预定间隔上下设置第二上压辊21和第二下压辊22，以第三预定间隔设置第一组辊I和第二组辊2，并且以第一预定转速驱动第一组辊I和第二组辊2，可以得到较高的出汁率以及较大的榨汁效率。其中，第一预定间隔、第二预定间隔、第三预定间隔，以及第一预定转速通过大量的实验，综合考虑出汁率和榨汁效率进行选择。第一预定间隔为I?5毫米，第二预定间隔为I?4毫米，第三预定间隔为5毫米?20毫米，转速为30-50转/分钟。并且，通过对上述间隔以及转速进行调整，可以对分离后的汁液与渣料的比例进行调整。从而，根据不同的需求，可以得到不同比例的汁液与渣料。
[0057]例如，经过大量田间实验证明，将第一预定间隔设置在I?4毫米范围内，将第二预定间隔设置在I?3毫米范围内，并将第一组辊I和第二组辊2的转速设置在30?45转/分钟范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到3:7左右，此种情况下的渣料适合于制作微储饲料，并且采用这种方式制成的微储饲料含粗蛋白、多种有益菌、微量元素等。将第一预定间隔设置在2?5毫米范围内，将第二预定间隔设置在1.5?3.5毫米范围内，并将第一组辊I和第二组辊2的转速设置在40?50转/分钟范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到2:8左右，此种情况下的渣料适合于制作生物质燃料，并且采用这种方式制成的燃料密度高、热值高，可以代替煤，燃烧后排放量很低。
[0058]采用该方法进行汁渣分离，收割粉碎后的秸杆可以随时进行汁液提取，提取后的汁液被装入罐车，拉入厂房进行后续的提纯等工作。提取汁液后的剩余的渣料被打包拉入厂房，进行后续的肥料或者燃料的制作。
[0059]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的设备或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种设备或者装置所固有的要素。
[0060]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种汁渣分离方法，其特征在于，所述汁渣分离方法通过汁渣分离设备(100)实现，所述汁渣分离设备(100)包括第一组辊(I)和第二组辊(2)，所述第一组辊(I)包括第一上压辊(11)和第一下压辊(12)，所述第二组辊(2)包括第二上压辊(21)和第二下压辊(22);所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)上下设置，并通过第一同步装置(13)连接，以使所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)以相同转速旋转；所述第二上压辊(21)和第二下压辊(22)上下设置，并通过第二同步装置(23)连接，以使所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第三同步装置(31)，所述第三同步装置(31)连接所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)以使所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)以相同的速度旋转； 在所述汁渣分离设备的上述设置下，所述汁渣分离方法包括如下步骤: 步骤I (SI)调整所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)，以使其间的间距为第一预定间隔；调整所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)，以使其间的间距为第二预定间隔；调整所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)，以使其间的间距为第三预定间隔； 步骤2(S2)驱动所述第一组辊(I)和所述第二组辊(2)使其以第一预定转速旋转； 步骤3(S3)强制将碎料输送至所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)之间，使所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)对碎料进行挤压并进行汁液提取，其中汁液沿所述第一下压辊(12)的外壁流下以进行汁液提取； 步骤4(S4)将从所述第一上压辊(11)和所述第一下压辊(12)之间输出的初步挤压的碎料输送至所述第二上压辊(21)和所述第二下压辊(22)之间进行再次挤压，最后完成汁液的提取；其中，汁液沿所述第二下压辊(22)的外壁流下以进行汁液提取。2.如权利要求1所述的汁渣分离方法，其特征在于，在步骤4(S4)中设置所述第一预定转速为30?50转/分钟旋转。3.如权利要求2所述的汁渣分离方法，其特征在于，在步骤4(S4)中设置所述第一预定转速为41转/分钟旋转。4.如权利要求1或2所述的汁渣分离方法，其特征在于，在步骤I(SI)中，设置所述第一预定间隔为I?5毫米；所述第二预定间隔为I?4毫米；在步骤3(S3)中，设置所述第三预定间隔为50毫米?150毫米。5.如权利要求4所述的汁渣分离方法，其特征在于，在步骤I(SI)中，设置所述第一预定间隔为3?4毫米，所述第二预定距离为2?3毫米；在步骤3(S3)中，设置所述第三预定间隔为80?120毫米。6.如权利要求4所述的汁渣分离方法，其特征在于，在步骤I(SI)中，设置所述第一预定间隔大于所述第二预定间隔。7.如权利要求1所述的汁渣分离方法，其特征在于，在步骤5中，通过碎料输送装置(3)，将碎料强制输送至所述第一上压辊(11)和所述第二下压辊(12)之间；其中，将所述碎料输送装置(3)设置成与水平面成30?60度角；将所述碎料输送装置(3)的碎料出口设置成与水平面成O?30度的夹角；其中，所述碎料输送装置为螺旋式输送装置。
【专利摘要】本发明提供了一种汁渣分离方法，该方法将第一上压辊和第一下压辊以第一预定间隔上下设置；通过第一同步装置连接所述第一上压辊和所述第一下压辊以使所述第一上压辊和所述第一下压辊以相同转速旋转。本发明所提供的汁渣分离设备可以根据秸秆碎料进行汁液提取后渣料的作用，来对秸秆碎料进行汁液榨取，实现对秸秆的充分利用。
【IPC分类】B30B9/20
【公开号】CN104960223
【申请号】CN201410604707
【发明人】张春德
【申请人】雄县牛宝秸秆青草加工有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2014年10月30日