模(2f)底面的一组圆台形冲压块(2f_l)和一组凸块(2f-2)、以及开在下凹模(2f)下模顶面上并与圆台形冲压块(2f-l)和凸块(2f-2)位置形状分别匹配的凹孔一(2f-3)，各所述凹孔一(2f-3)的底部插接有顶杆三(2f_4)，各所述顶杆三(2f-4)通过气缸四(2f-5)驱动；所述裁切校边模(2g)包括固定在裁切校边模(2g)上模上的切片(2g-l)、以及大小形状与切片(2g-l)匹配的裁切下模(2g_2)，所述裁切下膜(2g-2)上开一组数量和分布状态与凹孔一(2f-3) —致的凹孔二(2g-3)，各所述凹孔二(2g-3)的截面大小大于等于凹孔一(2f-3)，各所述凹孔二(2g-3)的底部插接有顶杆四(2g-4)，各所述顶杆四(2g-4)都通过气缸五(2g-5)驱动；所述冲压卷边模(2h)包括固定在冲压卷边模(2h)上模上的压块(2h-l)、以及开在冲压卷边模(2h)下模的冲压凹口(2h-2)，所述冲压卷边模(2h)上模上开有截面大于等于校正凹槽(2d-l)的凹槽(2h-3)，所述凹槽(2h-3)的数量和分布状态与校正凹槽(2d-l) —致，所述冲压卷边模(2h)下模上开有一组数量、分布状态与凹孔二(2g-3) —致的凹孔三(2h-4)，所述凹孔三(2h-4)的截面大于等于凹孔二(2g-3)，所述冲压凹口(2h-3)与各所述凹孔三(2h-4)的底部都插接有顶杆五(2h-5)，各所述顶杆五(2h-5)都通过气缸六(2h-6)驱动；所述下料模(2i)包括固定在下料模(2i)上模上的的切刀(21-l); 所述薄板送料装置(3)包括机架一(3a)、所述机架一(3a)包括相对设置的两侧板(3a_l)、固定在两侧板一(3a_l)顶端的上板一(3a_2)以及固定在两侧板一(3a_l)底端的下板二(3a-3)，所述机架一(3a)内设有送料组件一(3b)，所述送料组件一(3b)的左侧设有夹持组件(3c)，所述机架一(3a)内设有一组用于薄板限位引导的引导组件一(3d);所述送料组件一(3b)包括滑动连接在上板一(3a-2)上的滑块一(3b-l)、固定在滑块一(3b_l)上的第一气缸(3b-2)，所述第一气缸(3b-2)的活塞杆上固定有压块一(3b-3)，所述压块一(3b-3)的相对位置设有支撑块一(3b-4)，所述支撑块一(3b-4)固定在滑动连接于下板一(3a-3)的滑块二(3b-5)上，所述滑块一(3b-l)和滑块二(3b_5)都通过伺服电机(3b_6)驱动；所述夹持组件(3c)包括固定在上板一(3a-2)上的第二气缸(3c-l)、固定在第二气缸(3c-l)活塞杆上的压块二(3c-2)，所述压块二(3c-2)的下方设有固定在下板一(3a_3)上的支撑块二(3c_3);所述引导组件一(3d)包括转动连接在两侧板一(3a-l)上的转辊一(3d-l)、纵向滑动插接在两侧板一(3a-l)上的插接块一(3d-2)，两所述插接块一(3d_2)上转动连接有转辊二(3d-3)，两所述插接块一(3d-2)上都固定有插接在上板一(3a-2)上的立柱(3d-4)，两所述立柱(3d-4)的顶端固定有横板(3d-5)，所述横板(3d-5)与上板一(3a-2)之间安装有复位弹簧一(3d-6)，所述横板(3d-5)的中心开有通孔一(3d_5a)，所述上板一(3a-2)上固定有穿过通孔一(3d-5a)的螺纹杆(3d_7)，所述螺纹杆(3d_7)上螺纹连接有截面大于通孔一(3d-5a)的旋转件(3d-8)； 所述薄板整平输送装置(4)包括机架二(4a)，所述机架二(4a)包括相对设置的两侧板二(4a_l)、固定在两侧板二(4a_l)顶端的上板二(4a_2)以及固定在两侧板二(4a_2)底端的下板二(4a_3)，所述机架二(4a)上固定有与送料组件一(3b)相同的送料组件二(4b)，所述送料组件二(4b)的侧部设有固定在机架二(4a)上的薄板整平组件(4c);所述薄板整平组件(4c)包括一组转动连接在侧板二(4a-l)上的转动辊一(4c-l)，两所述侧板二(4a-l)上都纵向插接有插接块二(4c-2)，两所述插接块二(4c-2)上转动连接有一组数量与转动辊一(4c_l)匹配的转动辊二(4c-3)，各所述转动辊二(4c-3)都位于两所述转动辊一(4c_2)之间，两所述插接块一(4c-2)都固定有插接在上板二(4a-2)上的插接杆(4c-4)，所述插接杆(4c-4)的顶端固定有支撑板(4c-5)，所述上板二(4a_2)上固定有至少两个引导杆(4c_6)，所述引导杆(4c-6)的顶端固定有液压缸(4c-7)，所述液压缸(4c_7)的活塞杆上固定有压力传感器(4c_8)，所述压力传感器(4c-8)与支撑板(4c-5)固定一起，所述压力传感器(4c_8)通过线路与IXD显示屏(4c-9)连接；所述侧板(4a_l)上内设有一组用于薄板限位引导并与引导组件一(3d) —致的引导组件二(4d); 所述散热板一体冲压装置(2)、薄板输送装置(3)、薄板整平输送装置(4)三者位置匹配。3.根据权利要求2所述的散热板一体成型加工设备，其特征是:所述旋转件(3d-8)与横板(3d-5)之间安装有复位弹簧二(3d-9)，所述引导组件二(4d)上有相同的设置。4.根据权利要求3所述的散热板一体成型加工设备，其特征是:所述通孔一(3d-5a)的两侧设有开在横板(3d-5)上的插接孔(3d-5b)，所述插接孔(3d-5b)上插接有固定在上板一(3a-2)上的插接杆一(3d-10)，所述插接杆一(3d-10)上设有刻度(3d_10a)，所述引导组件二(4d)上有相同的设置。5.根据权利要求4所述的散热板一体成型加工设备，其特征是:所述机架一(3a)的进口端固定有一对延伸板一(3e)，所述延伸板一(3e)上固定有一组引导棍一(3f)，所述引导辊一(3f)的侧部设有方形横杆(3g)，所述方形横杆(3g)上插接一对相对设置的圆柱块(3h)，所述圆柱块(3h)的顶面到方形横杆(3i)的顶面之间设有开在圆柱块(3h)上的螺纹孔一(3h-l)，所述螺纹孔一(3h-l)上螺纹连接有螺杆(3z)，所述螺杆(3z)的顶部固定有把手(3q)。6.根据权利要求5所述的散热板一体成型加工设备，其特征是:所述机架一(3a)的出口端转动连接有一对相对设置并会旋转的旋转辊一(3i)和旋转辊二(3j)，所述旋转辊一(3i)和旋转辊二(3j)的表面上都固定有吸油海绵(3k)，所述旋转辊一(3i)的上方设有一组沿旋转辊一(3i)轴线方向布置的滴头(3m)，所述旋转辊二(3j)的下方设有位置与旋转辊二(3j)匹配的储油槽(3n)。7.根据权利要求6所述的散热板一体成型加工设备，其特征是:所述机架二(4a)的进口端和出口端都固定有一对延伸板二(4e)，所述延伸板二(4e)上设有引导棍二(4f)，所述引导辊二(4f)上插接有一对插接块二(4g)，所述插接块二(4g)的表面到引导辊二(4f)的表面之间设有开在插接块二(4g)上的螺纹孔二(4g-l)，所述螺纹孔二(4g-l)上螺纹连接有用于紧固插接块二(4g)的紧固件(4h)。8.根据权利要求7所述的散热板一体成型加工设备，其特征是:所述连续冲压模具组(2a)上固定有限位柱(2j)和导柱导套组件(2k)。9.根据权利要求8所述的散热板一体成型加工设备，其特征是:所述薄板整平输送装置(4)的侧部安装有用于输送薄板的材料架(5)。10.根据权利要求9所述的散热板一体成型加工设备，其特征是:所述压力机(I)上设有控制散热板一体冲压装置(2)、薄板送料装置(3)、薄板整平输送装置(4)、材料架(5)的PLC控制器￠)，所述PLC控制器(6)上设有电源开关(7)和程序启动开关(8)，所述薄板整平输送装置(4)上设有控制液压缸(4c-7)的升降开关(11)。
【专利摘要】一种散热板一体成型加工工艺，其特征是包括以下步骤：A.薄板整平试验，B.装料，C.压合限位，D.整平送料，E.冲压；一种散热板一体成型加工设备，包括压力机，压力机包括工作台、滑动设置在工作台上方的压块，以及驱动压块上下往复运动的动力组件，压块的下方设有散热板一体冲压装置，散热板一体冲压装置的侧部固定有薄板送料装置，薄板送料装置的侧部设有薄板输送整平装置；散热板一体冲压装置、薄板送料装置、薄板整平输送装置三者位置匹配；本发明结构设计巧妙、合理，利用散热板一体冲压装置、薄板送料装置、薄板整平输送装置、以及位于薄板整平输送装置侧部的材料架四者通过PLC控制器的控制，可以实现对散热板一体连续冲压成型。
【IPC分类】B21D43/05, B21D35/00, B21D37/10
【公开号】CN104985050
【申请号】CN201510305334
【发明人】林有彬, 叶伟锋, 何登焕
【申请人】浙江创新汽车空调有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月4日