板301位于所述出丝板303与所述进口管之间；所述的2个压直轮组302分别包括5个固定转轮、4个固定转轮，即一共有9个固定转轮。所述的每个转轮的圆心固定于所述固定板301上，且所述的2个压直轮组302平行；所述的进丝管200、出丝板303及所述的2个压直轮组302的中线位于同一水平面上；所述出丝板303为中空型，两端分别有一孔洞。
[0016]如图2所示，所述定型装置400包括2个电动装置、2个固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、2个运动板、2个模具、2个轴心；所述的2个固定杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆皆竖立焊连于所述支架100上方，且所述的固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆皆贯穿所述的2个运动板；所述的第一伸缩杆与所述的第二伸缩杆分别与所述的2个运动板中的一个固定于一起；所述的2个轴心分别焊连于所述的2个运动板一侧，所述的2个电动装置固定焊连于所述的2个运动板另一侧，且所述轴心与所述电动装置相连；所述的2个模具分别位于所述的2个轴心顶端；所述的2个轴心的圆心在垂直方向上位于同一直线上。所述第一伸缩杆和所述的第二固定杆顶端分别包括带手柄的圆形调节轮，便于调节所述的2个模具之间的位置。
[0017]所述导向装置500为长方体型，且内部为中空，两端分别有矩形开口。
[0018]如图3所示，所述切断装置600包括刀片601、液压栗602、垫板603、推杆604 ;所述推杆604部分位于所述液压栗602内部，部分位于所述液压栗602外部，且与所述液压栗602形成密封结构；所述刀片601旋接于所述推杆604顶端；所述垫板603竖立焊连于所述支架100上，且所述刀片601位于所述推杆604与所述垫板603之间，所述垫板603与所述刀片601之间有一定距离；所述垫板603靠近所述刀片601的内侧面与所述导向装置500矩形开口位于同一水平面上。所述刀片601有2个刃口，达到同时对钢丝尾及下一根钢丝开头剪切的目的。
[0019]如图4、图5所示，所述下料装置700包括水平的接料板710、下料板720、挡板730、轨道740、废料集结口 750、卡件装置760 ;所述下料板720与所述接料板710 —侧焊连固定于一体，且所述下料板720与所述接料板710之间的夹角为钝角；所述接料板710长度大于所述下料板720长度，超出部分位于所述切断装置600下方；所述挡板730垂直方向上的横截面为直角梯形，水平方向上的横截面为矩形，所述挡板730焊连悬挂于所述接料板710上方，且所述挡板730悬空部分的下端与所述下料板720顶端之间存在一定距离形成下料出口 ；所述轨道740焊连于所述下料板720上，所述轨道740顶端位于所述下料板720与所述接料板710的交接处。所述轨道740底端呈半圆弧状，积攒成品钢丝，同时便于成品的捆扎、搬运等工作的完成。所述废料集结口 750位于所述下料板720靠所述切断装置600 —侧的下方。如图6所示，所述卡件装置760包括5个卡柱761、卡条762、2个卡件臂763、卡件杆764、支撑杆765 ;所述支撑杆765焊连于所述挡板730顶端；所述卡件杆764贯穿所述支撑杆765 ;所述的每个卡件臂763 —端焊连固定于所述卡件杆764上，另一端焊连固定于所述卡条762上表面；所述的5个卡柱761均竖直焊连固定于所述卡条762的下表面上；在自然状态下，所述卡条762架于所述轨道740上方。所述卡件杆764与所述支撑杆765之间为不固定，便于上提所述卡件装置760。
[0020]以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。
【主权项】
1.一种钢丝自动弯折裁剪设备，其特征在于包括支架、进丝管、矫正装置、定型装置、导向装置、切断装置、下料装置；所述进丝管、下料装置分别焊连于所述支架两端的顶端，在水平方向上，从所述支架一端到另一端焊连的装置依次为进丝管、矫正装置、定型装置、导向装置、切断装置、下料装置； 所述定型装置包括2个电动装置、一或多个固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、2个运动板、2个模具、2个轴心；所述的一或多个固定杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆皆竖立焊连于所述支架上方，且所述的固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆皆贯穿所述的2个运动板；所述的第一伸缩杆与所述的第二伸缩杆分别与所述的2个运动板中的一个固定于一起；所述的2个轴心分别焊连于所述的2个运动板一侧，所述的2个电动装置固定焊连于所述的2个运动板另一侧，且所述轴心与所述电动装置相连；所述的2个模具分别位于所述的2个轴心顶端；所述的2个轴心的圆心在垂直方向上位于同一直线上； 所述导向装置为长方体型，且内部为中空，两端分别有矩形开口 ； 所述切断装置包括刀片、液压栗、垫板、推杆；所述推杆部分位于所述液压栗内部，部分位于所述液压栗外部，且与所述液压栗形成密封结构；所述刀片旋接于所述推杆顶端；所述垫板竖立焊连于所述支架上，且所述刀片位于所述推杆与所述垫板之间，所述垫板与所述刀片之间有一定距离；所述垫板靠近所述刀片的内侧面与所述导向装置矩形开口位于同一水平面上； 所述下料装置包括水平的接料板、下料板、挡板、轨道、废料集结口 ；所述下料板与所述接料板一侧焊连固定于一体，且所述下料板与所述接料板之间的夹角为钝角；所述接料板长度大于所述下料板长度，超出部分位于所述切断装置下方；所述挡板垂直方向上的横截面为直角梯形，水平方向上的横截面为矩形，所述挡板焊连悬挂于所述接料板上方，且所述挡板悬空部分的下端与所述下料板顶端之间存在一定距离形成下料出口 ；所述轨道焊连于所述下料板上，所述轨道顶端位于所述下料板与所述接料板的交接处；所述废料集结口位于所述下料板靠所述切断装置一侧的下方。2.根据权利要求1中所述的一种钢丝自动弯折裁剪设备，其特征在于所述伸缩块顶端有圆形旋钮。3.根据权利要求1中所述的一种钢丝自动弯折裁剪设备，其特征在于所述第一伸缩杆和所述的第二固定杆顶端分别包括带手柄的圆形调节轮。4.根据权利要求1中所述的一种钢丝自动弯折裁剪设备，其特征在于所述刀片有2个刃口。5.根据权利要求1中所述的一种钢丝自动弯折裁剪设备，其特征在于所述轨道底端呈半圆弧状。6.根据权利要求1中所述的一种钢丝自动弯折裁剪设备，其特征在于所述成品下料结构还包括卡件装置，所述卡件装置包括若干个卡柱、卡条、一个或多个卡件臂、卡件杆、支撑杆；所述支撑杆焊连于所述挡板顶端；所述卡件杆贯穿所述支撑杆；所述的每个卡件臂一端焊连固定于所述卡件杆上，另一端焊连固定于所述卡条上表面；所述的若干个卡柱均竖直焊连固定于所述卡条的下表面上；在自然状态下，所述卡条架于所述轨道上方。7.根据权利要求1中所述的一种钢丝自动弯折裁剪设备，其特征在于所述卡件杆与所述支撑杆之间为不固定。
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝自动弯折裁剪设备，包括支架、进丝管、矫正装置、定型装置、导向装置、切断装置、下料装置；所述支架包括支撑棍；所述矫正装置包括固定板、2个压直轮组、出丝板、伸缩块；所述定型装置包括2个电动装置、一或多个固定杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆、2个运动板、2个模具、2个轴心；所述切断装置包括刀片、液压泵、垫板、推杆；所述下料装置包括水平的接料板、下料板、挡板、轨道、废料集结口。本发明提供的这种钢丝自动弯折裁剪设备为通用型，可对钢丝边弯折边剪裁，所述刀片在所述液压泵作用下，同时对钢丝尾部及下一个待剪裁钢丝头部进行剪裁，且这种钢丝自动弯折裁剪设备结构简单，易于后期维护修理，但又实用。
【IPC分类】B21F23/00, B21F1/00, B21F11/00
【公开号】CN105013986
【申请号】CN201510277429
【发明人】刘华
【申请人】德清铭泰户外用品有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月27日