8)本发明的快速转位的液压分度夹紧装置的结构新颖，一次装夹，自动分度，对工件多面换位，多工序加工，还可以按工件不同形状的要求，设计成60°、90°、180°等角度的等分自动旋转分度，不仅适用于自动车床，稍加改动后还可以应用于铣床和磨床。
[0023](9)本发明的转动组件、定位组件和压紧组件均设置在固定座、上盖板组件和下盖板组件形成的相应的腔体中，具有防尘作用，保护转动组件、定位组件和压紧组件不受加工碎肩的侵入而损坏，防尘橡胶圈能防止切肩侵入到主轴内腔中。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的快速转位的液压分度夹紧装置的结构示意图；
图2为图1去掉盖板组件后的右视图放大后的示意图；
图3为图1中的固定座的不意图；
图4为图3的俯视不意图；
图5为图1中的上盖板组件的示意图；
图6为图5的右视不意图；
图7为图1中的下盖板组件的示意图；
图8为图7的右视不意图；
图9为图1中的转动组件的回转轴放大后的结构示意图；
图10为图9中的A-A#lj视不意图；
图11为图10的俯视不意图；
图12为图1中的转动组件放大后的结构示意图以及与固定座的下座板的连接结构示意图；
图13为图12中的转动组件的仰视示意图；
图14为图12中的B-B剖视示意图；
图15为图14中的摆动液压缸的定子块放大后的示意图；
图16为图15的左视不意图；
图17为图14中的摆动液压缸的叶片放大后的示意图；
图18为图17的右视不意图；
图19为图14中的摆动液压缸的转子套放大后的示意图；
图20为图19的右视不意图；
图21为图14中的摆动液压缸的转子轴放大后的示意图；
图22为图21的俯视不意图；
图23为图12中的C-C剖视示意图；
图24为图23中的超越离合器的外套的仰视示意图；
图25为图12中的防转组件的放大结构示意图；
图26为图1中的I处放大不意图；
图27为图1中的II处放大示意图。
[0025]上述附图中的标记如下:
固定座I，圆盘连接部1-1，定位锥孔1-1-1，第一油管孔1-1-2，上座板1-2，第二油管孔1-2-1，中座板1-3，第三油管孔1-3-1，下座板1-4，第四油管孔1_4_1，防尘橡胶圈1_5， 上盖板组件2，弧形上盖板2-1，右上封板2-2，前上连接板2-3，后上连接板2-4，
下盖板组件3，弧形下盖板3-1，右下封板3-2，前中连接板3-3，后中连接板3-4，前下连接板3-5，后下连接板3-6，
转动组件4，回转轴4-1，安装座部4-1-1，工件固定螺孔4-1-la，座体定位孔4_l_lb，工件定位销孔4-1-lc，轴承座部4-1-2，固定安装部4-1-3，传动部4_1_4，花键4_l_4a，
摆动液压缸4-2，缸体4-2-1，第一进油口 4-2-la，第二进油口 4_2_lb，上端盖4_2_2，下端盖4-2-3，转子轴4-2-4，连接螺孔4-2-4a，键槽4_2_4b，上衬套4_2_5，下衬套4_2_6，转子套4-2-7，定子块4-2-8，定子块定位销4-2-8a，叶片4_2_9，叶片定位销4_2_9a，
超越尚合器4-3，内圈4-3-1，外圈4-3-2，花键孔4-3-2a，
防转组件4-4，安装座4-4-1，阶梯孔4-4-la，压缩弹簧4_4_2，防转动钢球4_4_3，螺塞4-4-4，
工件定位销4-5，
定位组件5，第一液压缸5-1，定位液压杆5-1-1，
压紧组件6，第二液压缸6-1，压紧液压杆6-1-1，推力球轴承6-2，压紧盘6-3，
液压旋转接头7，第一管路7-1，第二管路7-2，第三管路7-3，第四管路7-4，
第一腔体8-1，第二腔体8-2，第三腔体8-3，
单列角接触推力球轴承9-1，小圆螺母9-2，垫片9-3，
第一键10-1，
机床主轴安装座100，
待加工工件200。
【具体实施方式】
[0026]本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
[0027](实施例1)
见图1和图2，本发明的快速转位的液压分度夹紧装置包括固定座1、上盖板组件2、下盖板组件3、转动组件4、定位组件5、压紧组件6和液压旋转接头7。
[0028]见图1至图4，固定座I为钢制一体件。固定座I包括圆盘连接部1-1、上座板1-2、中座板1-3和下座板1-4。圆盘连接部1-1的轴线沿左右向水平设置。圆盘连接部1-1设有开口向左的定位锥孔1-1-1。圆盘连接部1-1中央设有贯穿其左右的第一油管孔1-1-2。第一油管孔1-1-2中设有防尘橡胶圈1-5。上座板1-2水平设置在圆盘连接部1-1的右侧上部上。上座板1-2的左部设有贯穿其上下的第二油管孔1-2-1。中座板1-3水平设置在圆盘连接部1-1的右侧下部上。中座板1-3的左部设有贯穿其上下的第三油管孔1-3-1。下座板1-4水平设置在圆盘连接部1-1的右侧下部上，位于中座板1-3的下方。下座板1-4的左部设有贯穿其上下的第四油管孔1-4-1。
[0029]见图1、图5和图6，上盖板组件2包括弧形上盖板2-1、右上封板2_2、前上连接板
2-3和后上连接板2-4。右上封板2-2呈弓形，弧形上盖板2-1沿右上封板2_2的弧焊接固定设置在右上封板2-2的弧形边沿上。前上连接板2-3水平设置，前上连接板2-3由其前侧焊接固定在弧形上盖板2-1的前端下边沿上，前上连接板2-3由其右侧焊接固定在右上封板2-2的左侧前部相应部分上。后上连接板2-4水平设置，后上连接板2-4由其后侧焊接固定在弧形上盖板2-1的后端下边沿上，后上连接板2-4由其右侧焊接固定在右上封板
2-2的左侧后部相应部分上。弧形上盖板2-1左部上端通过螺钉固定设置在固定座I的圆盘连接部1-1的上部相应部分上。右上封板2-2下部通过螺钉固定设置在固定座I的上座板1-2的右端上，从而固定座I的圆盘连接部1-1的上部、上座板1-2、弧形上盖板2-1、右上封板2-2、前上连接板2-3和后上连接板2-4之间形成相应的第一腔体8-1。
[0030]见图1、图7和图8，下盖板组件3包括弧形下盖板3-1、右下封板3_2、前中连接板
3-3、后中连接板3-4、前下连接板3-5和后下连接板3-6。右下封板3_2呈弓形，弧形下盖板3-1沿右下封板3-2的弧焊接固定设置在右下封板3-2的弧形边沿上。前中连接板3-3水平设置，前中连接板3-3由其前侧焊接固定在弧形下盖板3-1的前端上边沿上，前中连接板3-3由其右侧焊接固定在右下封板3-2的左侧前部相应部分上。后中连接板3-4水平设置，后中连接板3-4由其后侧焊接固定在弧形下盖板3-1的后端上边沿上，后中连接板3-4由其右侧焊接固定在右下封板3-2的左侧后部相应部分上。前下连接板3-5水平设置，前下连接板3-5由其前侧焊接固定在弧形下盖板3-1的前部相应部分上，前下连接板3-5由其右侧焊接固定在右下封板3-2的左侧前部相应部分上。后下连接板3-6水平设置，后下连接板3-6由其后侧焊接固定在弧形下盖板3-1的后部相应部分上，后下连接板3-6由其右侧焊接固定在右下封板3-2的左侧后部相应部分上。弧形下盖板3-1左部下端通过螺钉固定设置在固定座I的圆盘连接部1-1的下部相应部分上。右下封板3-2上部通过螺钉固定设置在固定座I的中座板1-3的右端上，右下封板3-2中部通过螺钉固定设置在固定座
I的下座板1-4的右端上，从而固定座I的圆盘连接部1-1的下部相应部分、中座板1-3、下座板1-4、弧形下盖板3-1的相应部分、右下封板3-2、前中连接板3-3和后中连接板3_4之间形成相应的第二腔体8-2，固定座I的圆盘连接部1-1的下部相应部分、下座板1-4、弧形下盖板3-1的相应部分、右下封板3-2、前下连接板3-5和后下连接板3-6之间形成相应的第三腔体8-3。
[0031]见图1、图2、图9至图24，转动组件4包括回转轴4_1、摆动液压缸4_2、超越离合器4-3和防转组件4-4。回转轴4-1为钢制一体件，回转轴4-1自上而下依次分为安装座部4-1-1、轴承座部4-1-2、固定安装部4-1-3和传动部4_1_4。安装座部4_1_1呈圆柱形，安装座部4-1-1设有2个开口向上的工件固定螺孔4-1-la。安装座部4_1_1沿周向等间隔角度设有2至24个开口向下的座体定位孔4-1-lb，本实施例为4个，其间隔角度根据待加工工件200需分度转位的角度进行选择。安装座部4-1-1还设有2个开口向上的工件定位销孔4-l-lc，2各工件定位销孔4-1-lc中均设有I个相应的工件定位销4-5，使用时2个定工件位销4-5分别插入待加工工件200上相应的定位销孔中，从而将待加工工件200精确定位在回转轴4-1上。固定安装部4-1-3设有外螺纹。传动部4-1-4设有花键4-l-4a。回转轴4-1由其轴承座部4-1-2通过从上至下依次同轴设置的2个单列角接触推力球轴承
9-1转动设置在固定座组件I的中座板1-3上，安装座部4-1-1位于中座板1-3的上方。小圆螺母9-2旋合在固