开口拼板机开口定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种开口拼板机开口定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于对管状工件进行拼板加工的设备为开口拼板机。该拼板机为了水平进料或出料需要一端开口，即大梁与支座在开口端无固定支撑，然而，在拼板焊接过程中又需要保持大梁与支座间连接牢固，防止振动，即需要大梁与支座在开口端有固定支撑。为满足上述矛盾的需求，现有拼板机上安装有大梁与支座的定位装置，但，现有的定位装置结构复杂、操作繁琐，每次进料或出料都需要在操作固定装置上耗费大量的时间，而且，现有的定位装置必须由人工操作，劳动强度大，且近距离接触拼板机，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种开口拼板机开口定位装置，它可替代人工打开或关闭，操作过程简单、耗时短，并可从根本上消除安全隐患，从而，可解决现有技术存在的问题。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:开口拼板机开口定位装置，包括支架和驱动装置，支架内活动安装齿条，驱动装置能带动齿条竖向直线运动，支架上横向并排安装第一轴和第二轴，第一轴上安装第二齿轮，第二轴上安装第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，齿条能驱动第二齿轮旋转，第二轴的侧部设有挡销，挡销能相对摆臂摆动，第二轴上竖向安装摆臂，摆臂能相对第二轴转动，摆臂上沿其长度方向开设条形的挂孔，摆臂上安装安装座，安装座上安装第一弹簧和顶块，第一弹簧为顶块提供弹力，顶块与挡销接触，挡销能通过顶块和第一弹簧带动摆臂转动。
[0005]为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述驱动装置是第一连杆、第二连杆和气缸构成，气缸的活塞杆上安装第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的一端与活塞杆铰接，第二连杆的另一端与齿条铰接。所述支架上安装固定座，固定座上开设通口，第一连杆的另一端与固定座铰接，第一连杆和第二连杆都穿过通口。所述齿条与第二齿轮啮合。所述第一轴上安装驱动齿轮，齿条与驱动齿轮啮合。所述第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。所述支架内设有导向套，导向套内活动安装齿条。所述摆臂的下部设有圆弧形罩，圆弧形罩与第二轴配合。所述第二轴的端部安装摆杆，摆杆的一端与第二弹簧连接。所述挡销位于挂孔内。
[0006]本发明的优点在于:它开闭方便快捷，并能利用齿条11和摆臂2夹紧定位块26以将拼板机支座24和拼板机大梁25连接牢固，可为拼板提供稳定的工作环境，防止振动，从而，可提高拼板质量。它的齿条11既是带动摆臂2向上翻转的驱动部件，又是固定拼板机支座24的执行部件，以最简单的结构和运作方式实现固定和打开两种模式，具有运行稳定、快速和制造成本低廉的优点。
【附图说明】
[0007]图1为本发明所述开口拼板机开口定位装置的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的右视结构示意图；图4是图1的A-A剖视结构示意图；图5是图1的立体结构示意图，图中用虚线表示出开口拼板机的拼板机大梁25及其上的定位块26，以说明摆臂2与定位块26的配合关系；图6是图5另一角度的立体图；图7是所述定位装置安装于开口拼板机上的使用状态图；图8是图7的I局部放大结构示意图。
[0008]【附图说明】:1挂孔2摆臂3安装座4第一齿轮5摆杆6第二齿轮7第二弹簧8第一连杆9第二连杆10气缸11齿条12第一轴13定位槽14第二轴15挡销16顶块17第一弹簧18导向槽19驱动齿轮20导向套21支架22固定座23通口 24拼板机支座25拼板机大梁26定位块27圆弧形罩。
【具体实施方式】
[0009]本发明所述的开口拼板机开口定位装置，如图1所示，包括支架21和驱动装置。支架21内活动安装齿条11，驱动装置能带动齿条11竖向直线运动。支架21上横向并排安装第一轴12和第二轴14。第一轴12上安装第二齿轮6，第二轴14上安装第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮6啮合。齿条11能驱动第二齿轮6旋转。第二轴14的侧部设有挡销15，挡销15能相对摆臂2摆动。第二轴14上竖向安装摆臂2，摆臂2能相对第二轴14转动。摆臂2上沿其长度方向开设条形的挂孔I。摆臂2上安装安装座3，安装座3上安装第一弹簧17和顶块16。第一弹簧17为顶块16提供弹力，顶块16与挡销15接触，挡销15能通过顶块16和第一弹簧17带动摆臂2转动。为确保挡销15相对摆臂2摆动，如图1和图4所示，挂孔I可开设至挡销15所在位置，即挡销15位于挂孔I内，也可以在摆臂2上另开设一个与挂孔I相互独立的孔，挡销15位于该孔内可摆动。所述驱动装置可以是现有的电动推杆或气缸，其直接带动齿条11竖向直线运动。
[0010]安装时，如图7和图8所示，所述定位装置安装于拼板机的的开口端。支架21和驱动装置分别与拼板机支座24连接。其安装高度应满足:摆臂2摆动至竖直位置时，能挂于拼板机大梁25的定位块26顶部，以限制拼板机大梁25向上运动。
[0011]工作原理:当拼板机进料或出料时，摆臂2在驱动装置的带动下转至水平状态，此时，开口端无遮挡，可将待加工工件由开口端放入或取出。当放入工件需进行拼板焊接时，启动驱动装置使齿条11上移，驱动装置通过齿条11带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过第一齿轮4和第二轴14带动挡销15转动。此时，挡销15通过顶块16和第一弹簧17带动摆臂2随第二轴14同步转动竖起。如图5所示，当摆臂2竖直并与定位块26配合后，摆臂2在拼板机大梁25的阻挡下静止，而驱动装置带动齿条11继续向上移动，直至齿条11的上端顶住定位块26的底部，此时，齿条11与摆臂2上下夹紧定位块26，从而，使拼板机支座24与拼板机大梁25连接成牢固的一体，以减少振动。摆臂2竖直到位后，由于摆臂2无法进一步摆动，因此，只有挡销15会随第二轴14转动，转动的同时推动顶块16克服第一弹簧17的弹力向上运动，为齿条11的进一步上升提供了空间。
[0012]如图4所示，所述驱动装置也可由第一连杆8、第二连杆9和气缸10构成。气缸10与拼板机支座24铰接，气缸10的活塞杆上安装第一连杆8和第二连杆9，第一连杆8和第二连杆9的一端与活塞杆铰接，第二连杆9的另一端与齿条11铰接。第一连杆8的另一端与拼板机支座24连接。气缸10的活塞杆伸出使第一连杆8和第二连杆9张开，第二连杆9推动齿条11向上移动；活塞杆收回时，第二连杆9拉动齿条11向下移动。
[0013]气缸10通过第一连杆8和第二连杆9驱动齿条11具有以下优点:1、适合现有开口拼板机支座24的结构形状:由于拼板机支座24高度有限，而拼