后的表面温度为100~350°C，上、下乳辊表面的温差范围为0~100°C。乳辊的芯部圆柱形孔，圆柱形孔从乳辊一侧加工，加工至另一侧的辊身11与辊颈12交界处。乳辊的表面形状13有平面形状和纹理形状两种。纹理形状主要为直沟槽和十字沟槽两种。沟槽之间必须是圆弧过渡，一般形状为半圆曲线波纹，圆直径范围为l~4mm，每两个波峰之间的距离为对应的圆直径尺寸。
[0018]如图3，4所示，乳辊的表面具有平面形状结构或纹理形状结构，纹理形状结构为直沟槽(图5)或十字沟槽(图6)，沟槽形状为半圆曲线波纹，圆直径范围为l~4mm，每两个波峰之间的距离d为对应的圆直径尺寸，使乳制的镁合金板材表面加工出平行排列或呈网状分布的圆槽形。
[0019]本发明制备表面剧烈变形的乳制装置是采用下述方案实现:在两个乳辊的中部内置加热棒，表面设激光温度传感器。加热棒和温度传感器分别与控温箱相连接。在计算机上人工设定乳辊表面需加热的温度，加热棒接受命令通电加热，温度传感器测量乳辊温度，并回馈乳辊实际温度，计算机通过比较设定温度与测试温度值的差异，确定是否需要继续或停止加热，由此精准控制乳辊表面温度，乳辊通过加热，表面温度可以达到为100~350°C，上下乳辊表面可以实现的温差范围为0~100°C。
[0020]本发明实现表面剧烈变形的乳制方法是采用下述方案实现的:将表面的局部大变形和普通乳制相结合，即通过对镁合金板材进行反复进行表面微造型乳制，在板材表面加工出具有一定尺寸和排列的平行或呈网状分布的槽形，然后再普通乳制，这样一种重复进行的组合变形，使板材表层实现表面剧烈变形，由此形成金属表面层晶粒细化、而中间组织保持原来结构的梯度组织，
本发明实现表面剧烈变形的乳制方法采用下述方案实现的:将两台无级变速电动机设定为异向转动和同速转动，使乳辊形成同步乳制，将六架以上乳机的按第1、3和5等奇数架布置纹理结构的乳辊，2、4和6等偶数架布置平辊结构的乳辊，镁合金板材预热到250°C以上，送入上述乳机机组反复进行表面微造型乳制，使板材表层组织产生剧烈变形。
[0021]本发明实现表面剧烈变形的乳制方法还可以采用下述方案实现的:将两台无级变速电动机设定为异向转动和异速转动，异速比介于1:1.05~1:1.5。同时通过控温箱加热乳辊，使乳辊表面温度高于100°c以上，将六架以上的乳机均布置不同纹理结构的乳辊，镁合金板材预热到200°c以上，送入上述乳机机组反复进行表面微造型乳制，使板材表层组织产生剧烈变形。
[0022]本发明实现表面剧烈变形的乳制方法另外还可以采用下述方案实现的:将两台无级变速电动机设定为同向转动和异速转动，异速比介于1:1.5~1:3，慢速乳制。同时加热乳辊至表面温度高于100°C以上，将六架以上的乳机间隔布置纹理乳辊与平辊乳机，镁合金板材预热到200°C以上，送入上述乳机机组乳制，使板材表层组织产生反复的微造型乳制，由此形成剧烈变形。
【主权项】
1.一种镁合金板材表面剧烈变形乳制装置，由至少二架乳机组成，每架乳机由一对相同直径的上、下乳辊(1，10)、两台无级变速电动机(9)、乳辊加热系统和乳辊调整装置构成，所述乳辊加热装置由加热棒(3 )、温度传感器和控温箱(7 )构成，加热棒(3 )和温度传感器分别与控温箱(7)相连接，其特征在于:每架乳机的上、下乳辊(1，I)分别与两台无级变速电动机(9)相连接，通过两台无级变速电动机(9)的转动速度与方向的变化，实现上、下乳辊(1，10)的同向转动或异向转动或同速转动或异速转动，用于镁合金板材表面剧烈变形的可逆乳制、对称乳制和不对称乳制。2.根据权利要求1所述的镁合金板材表面剧烈变形乳制装置，其特征在于:所述乳辊的芯部为圆柱形孔腔，内置加热棒(3)，表面设激光温度传感器；所述乳辊加热后的表面温度为100~350°C，上、下乳辊(1，10)表面的温差范围为0~100°C。3.根据权利要求1所述的镁合金板材表面剧烈变形乳制装置，其特征在于:所述乳辊的表面具有平面形状结构或纹理形状结构，纹理形状结构为直沟槽或十字沟槽，沟槽形状为半圆曲线波纹，圆直径范围为1~4_，每两个波峰之间的距离为对应的圆直径尺寸，使乳制的镁合金板材表面加工出平行排列或呈网状分布的圆槽形。4.一种采用权利要求1-3任一项所述的镁合金板材表面剧烈变形乳制装置的乳制方法，采用二架以上乳机，前、后乳机上布置纹理形状结构的乳辊，或平面形状结构与纹理形状结构交错间隔的乳辊，其特征在于，具体步骤是:首先对镁合金板材表面进行反复微造型车L制，在镁合金板材表面加工出平行排列的槽形或呈网状分布的槽形，然后再用普通乳制，重复进行组合变形，使板材表层实现表面剧烈变形，由此形成金属表面层晶粒细化、而中间组织保持原来结构的梯度组织。5.根据权利要求4所述的乳制方法，其特征在于:将两台无级变速电动机设定为异向、同速转动，使乳辊形成同步乳制，将六架以上乳机中的奇数架乳机布置纹理形状结构的乳辊，偶奇数架乳机布置平面形状结构的乳辊，镁合金板材预热到250°C以上，送入上述乳机机组反复进行表面微造型乳制，使板材表层组织产生剧烈变形。6.根据权利要求4所述的乳制方法，其特征在于:将两台无级变速电动机设定为异向、异速转动，异速比介于1:1.05-1:1.5，同时通过控温箱加热乳棍，使乳棍表面温度高于100°C以上，将六架以上的乳机均布置不同纹理形状结构的乳辊，镁合金板材预热到200°C以上，送入上述乳机机组反复进行表面微造型乳制，使板材表层组织产生剧烈变形。7.根据权利要求4所述的乳制方法，其特征在于:将两台无级变速电动机设定为同向、异速转动，异速比介于1:1.5~1:3，慢速乳制，同时加热乳辊至表面温度高于100°C以上，将六架以上的乳机间隔布置纹理形状结构乳辊的乳机与平面形状结构乳辊的乳机，镁合金板材预热到200°C以上，送入上述乳机机组乳制，使板材表层组织产生反复的微造型乳制，由此形成剧烈变形。
【专利摘要】本发明涉及一种镁合金板材表面剧烈变形轧制装置及方法，由至少二架轧机组成，每架轧机由一对相同直径的上、下轧辊、两台无级变速电动机、轧辊加热系统和轧辊调整装置构成，所述轧辊加热装置由加热棒、温度传感器和控温箱构成，加热棒和温度传感器分别与控温箱相连接，其特征在于：每架轧机的上、下轧辊分别与两台无级变速电动机相连接，通过两台无级变速电动机的转动速度与方向的变化，实现上、下轧辊的同向转动或异向转动或同速转动或异速转动，用于镁合金板材表面剧烈变形的可逆轧制、对称轧制和不对称轧制。本发明能有效改善镁合金板材的成形性，特别是冲压成形性能，并可实现镁合金板材表面剧烈变形。
【IPC分类】B21B27/02, B21B1/22, B21B37/74, B21B35/00, B21B27/08
【公开号】CN105107840
【申请号】CN201510476753
【发明人】徐春, 庞灵欢, 司文陵
【申请人】上海应用技术学院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月6日