板6表面的氧化物，第二刷辊36用于去除覆板7表面的氧化物。
[0124]在本实施例中，传送机构为活套34，活套34的数量为10-30个。可逆乳机29为四辊可逆式乳机。
[0125]实施例^^一
[0126]通过本发明实施例十提供的装置制备金属复合板的步骤包括:
[0127]基板6经由基板卷取机23开卷后由第一刷辊24清理表面，随后基板6由加热设备19加热至所需温度，再通过第一密封辊10送入还原炉。覆板7经由覆板卷取机20开卷后由第二刷辊36清理表面，随后覆板7由加热设备19加热至所需温度，再通过第二密封辊11送入还原炉。炉内通过管道3通入高温还原气体，两板带在还原炉的活套34内前进，基板6和覆板7表面的氧化物在还原段I被完全还原。随后基板6和覆板7通过叠合导向辊4和压紧辊5进行叠合，叠合后的板带进入第一卷取机26进行卷取收集。具体地，设置在还原炉后的卷取机构由第一卷取机26和第三卷取机27组成，且均设置在第二保温层28内，第一卷取机26和第三卷取机27均具有开卷及卷取的功能。叠合后的板带由第三密封辊12导入第一卷取机26内，完成一卷组合板带的卷取工作。接着，第一卷取机26的卷筒开始反向转动，将料卷松开并送入可逆乳机29进行正向乳制。可逆乳机29通过送料辊30和导向板33将所乳制的料卷送至第二卷取机22进行卷取工作。接着，第二卷取机22的卷筒开始反向转动，将料卷松开并送回可逆乳机29进行反向乳制，完成往返一道次乳制，如此反复，直至完成板带的乳制，得到金属复合板成品。当第一卷取机26进行板材乳制工作时，第三卷取机27开始进行下一卷复合板材的卷取工作。在第一卷取机26完成乳制工作后，第三卷取机27再开始进行板材乳制工作，同时第一卷取机26再开始进行下一卷复合板材的卷取工作，如此重复直至完成本批次所有复合板的制备工作。其中，第三卷取机22被安装在第三保温层35内。
[0128]【技术效果】
[0129]1、在加热后的基板6和覆板7的表面进彳丁还原反应，再将还原反应后的基板6和覆板7进行叠合和乳制，获得所需的金属复合板。在本发明实施例中，由于先在加热后的基板6和覆板7的表面进行还原反应，从而将基板6和覆板7表面的氧化物去除，因而消除了复合时界面氧化物对复合的影响。
[0130]2、对叠合之前的基板6和覆板7进行干燥处理，将还原反应所生成的水进行干燥，避免了反应生成的水进一步氧化板材的表面，对复合产生影响，从而保证了复合效果。
[0131 ] 3、在本发明实施例中，在对叠合后的板材进行乳制之后，还对乳制之后的板材进行退火处理，因而消除了板坯的界面缺陷及内部残余应力，在界面两侧形成一定深度的扩散层，从而增强了复合强度，进而提高了金属复合板的性能。
[0132]4、由于本发明实施例将还原设备设置为由缓冲段8、还原段I和干燥段2组成的分段式结构，保证了生产的安全性。
[0133]5、缓冲段8起到缓冲的作用，避免了高温板坯与高温还原性气体接触。由于常见的还原性气体H2、CO均为易燃易爆的气体，因而进一步地保证了生产的安全性。
[0134]6、通过对密封辊的应用，防止了空气进入还原设备从而导致爆炸的发生，从而更进一步地保证了生产的安全性。
[0135]7、选用焦炭(主要成分为C)吸收水蒸气，且两者发生反应C+H20 —C0+H2。由于其反应产物(0)和4)皆为还原性气体，因而使得干燥段2保持弱还原性气氛，使干燥段2也具有缓冲作用，再进一步地保证了生产的安全性。
[0136]8、将传送机构设置为活套34，并采用卷取乳制，乳制产线短，实现了复合板的连续生产且占地少。
[0137]综上所述，本发明实施例具有安全高效和应用面广的优点。
[0138]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0139]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种用于金属复合板的制备方法，其特征在于，包括: 对基板和覆板进行加热； 在加热后的所述基板和所述覆板的表面进行还原反应； 将还原反应后的所述基板和所述覆板进行叠合； 对所述叠合后的板材进行乳制，获得金属复合板。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述叠合后的板材进行乳制，具体包括:对所述叠合后的板材进行顺向或往返多道次乳制直至所需的厚度。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将还原反应后的所述基板和所述覆板进行叠合之前，所述方法还包括:对还原反应后的所述基板和所述覆板进行干燥处理。4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述对所述叠合后的板材进行乳制之后，所述方法还包括:对所述乳制之后的板材进行退火处理，获得所需的金属复合板。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述对所述乳制之后的板材进行退火处理时的退火温度为0.5-0.;其中，所述T取所述基板和所述覆板的熔点较低值。6.—种用于金属复合板的制备装置，其特征在于，所述装置包括:还原设备、传送机构、加热设备、压紧机构、管道、还原气体存储设备及乳制机构；所述加热设备用于对基板和覆板进行加热；所述传送机构穿过所述还原设备，对所述基板和所述覆板进行传送；所述管道的出气端通入所述还原设备，所述管道的进气端接所述还原气体存储设备的气体输出端，所述还原气体存储设备输出还原气体，在加热后的所述基板和所述覆板的表面进行所述还原反应；所述压紧机构设置在所述还原设备的输出端，用于将所述还原反应后的所述基板和所述覆板进行叠合；所述乳制机构设置在所述压紧机构的输出端，用于对所述叠合后的板材进行乳制。7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述压紧机构包括:叠合导向辊和压紧辊；所述叠合导向辊设置在所述还原设备的输出端，所述压紧辊设置在所述叠合导向辊的输出端；所述叠合导向辊用于将所述还原反应后的所述基板和所述覆板导入所述压紧辊的入辊口，所述压紧辊用于将所述基板和所述覆板压紧，完成所述基板和所述覆板的叠合。8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述乳制机构包括:复合乳机；所述复合乳机设置在所述压紧辊的输出端，用于对所述叠合后的板材进行顺向多道次乳制直至所需的厚度； 或，所述乳制机构包括:第一卷取机、第二卷取机和可逆乳机；所述第一卷取机设置在所述压紧辊的输出端，用于对由所述压紧辊输出的板材进行卷取，再放开所卷取的板材，并将卷取到的板材送至所述可逆乳机进行正向乳制；所述可逆乳机将乳制后的板材送至第二卷取机进行卷取；所述第二卷取机再放开所卷取的板材，并将卷取到的板材送回所述可逆乳机进行反向乳制；所述可逆乳机再将乳制后的板材送至所述第一卷取机进行卷取，从而实现对所述叠合后的板材的往返多道次乳制。9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述还原设备包括:还原段和干燥段；所述传送机构依次穿过所述还原段和所述干燥段；所述管道的出气端通入所述还原段和所述干燥段；所述叠合导向辊和所述压紧辊设置在所述干燥段；所述还原段用于所述还原气体在所述基板和所述覆板的表面进行还原反应，所述干燥段用于对所述还原反应后的所述基板和所述覆板进行干燥处理。10.如权利要求6-9中任一项所述的装置，其特征在于，还包括:退火设备；所述退火设备的输入端接所述乳机的输出端，用于对所述乳制之后的板材进行退火处理，得到所需的金属复合板。
【专利摘要】本发明公开了一种用于金属复合板的制备方法及装置。其中，该方法包括：对基板和覆板进行加热；在加热后的基板和覆板的表面进行还原反应；将还原反应后的基板和覆板进行叠合；对叠合后的板材进行轧制，获得金属复合板。由于先在加热后的基板和覆板的表面进行还原反应，从而将基板和覆板表面的氧化物去除，因而消除了复合时界面氧化物对复合的影响。
【IPC分类】B21B45/00, B21B45/04, B21B1/38
【公开号】CN105149351
【申请号】CN201510591542
【发明人】汪荣, 韩斌, 陈丽娟, 汪水泽, 魏兵
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月16日