一种组合刀架及其工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，特别是一种组合刀架及其工艺方法。
【背景技术】
[0002]用于机加工的刀片在使用一段时间后慢慢磨损，加工的精度和质量达不到工艺要求，需要不定期修磨或者更换刀片。现有刀片修磨的主要方式:1.手工打磨，修磨刀刃以求再利用；2.直接拆换，更换新刀片。手工打磨，费时费力且效率低，还难以控制刀刃角度、精度等，并且存在安全隐患，容易发生意外伤害。直接拆换刀片，则加快耗费刀具成本，不利于节省费用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于得供一种针对现有不足，实现机械夹紧压块角度、高度，根据刀片的尺寸可进行调整，实现多种刀片并容，利于更换刀片的，效率高、强度好，安全可靠，使用寿命长，操作简便的一种组合刀架及其工艺方法。
[0004]本发明的技术解决方案是这样的，一种组合刀架，包括刀夹基体、紧固螺钉、垫片、压块、刀片、刀片定位面、刀片限位端、过钉孔、安装孔，其特征在于紧固螺钉(2)的顶头帽有沉槽六角孔，通过锁紧件卡入锁紧，刀夹基体(I)前面安装垫片(3)，压块(4)下面有安装孔
(9)，垫片(3)、压块(4)中间也有与安装孔(9)相对应的孔，紧固螺钉(2)穿过垫片(3)、压块
[4]接合在安装孔(9)，刀片限位端(7)中间有坑槽安装刀片(5)，刀片(5)上面是压块(4)，压块(4)上面是垫片(3)，垫片(3)上面是紧固螺钉(2)，紧固螺钉(2)底下是螺栓，螺栓装入在刀夹基体(I)前面的安装孔(9)，紧固螺钉(2)与安装孔(9)联接，压块(4)和垫片(3)、紧固螺钉(2)中间有孔容紧固螺钉(2)连接螺栓装入，紧固螺钉(2)穿过垫片(3)、压块(4)接合在安装孔(9)，刀片(5)后端面压在刀片定位面(6)前端面，刀夹基体(I)中间和后面有过钉孔(8 )用于安装刀夹基体(I)在机床上。
[0005]刀片(5)安装在刀片限位端(7)和刀片定位面(6)。
[0006]刀片限位端(7)的坑槽与刀片(5)配合制做。
[0007]紧固螺钉(2)穿过垫片(3)、压块(4)的通孔连接安装孔(9)。
[0008]安装孔(9)是螺孔，紧固螺钉(2)与安装孔(9)之间是螺纹连接。
[0009]紧固螺钉(2 )穿过压块(4 )光孔后与安装孔(9 )是螺纹连接。
[0010]刀片(5)与紧固螺钉(2)、过钉孔(8)同轴心线上。
[0011]紧固螺钉(2 )与压块(4)之间安装垫片(3 )。
[0012]刀夹基体上设计有两个过钉孔，用于固定基体，在基体一端，设计台阶面，在螺纹孔上安装压块压紧刀片，刀片安装的位置则在两个限位端之间，贴紧定位面后通过紧固螺钉上紧固定，防止拧紧时刀片窜动，将刀片靠向其中一刀片限位端。
[0013]本发明与现有技术相比的优点是:
1.可供安装各种大小刀片进行调磨，利于节省刀具成本。
[0014]2.装在设备上，刀片调磨角度精确可调，效率高，精度好，安全性能也好。
[0015]3.结构简单，易于制作，使用寿命长，操作简便。
[0016]4.实现了机械夹紧，压块角度、高度根据刀片的尺寸可以进行调整，从而实现多种刀片的兼容，利于更多种刀片的修复再利用。
[0017]5.可以通过设备准确调整磨刀角度，消除了手工打磨方式的不精确因素，且更加安全可靠。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的整体结构安装三维示意图。
[0019]图2为本发明的整体结构安装的主视示意图。
[0020]图3为本发明的整体结构安装的俯视示意图。
[0021]附图标记:刀夹基体(1)、紧固螺钉(2)、垫片(3)、压块(4)、刀片(5)、刀片定位面
(6)、刀片限位端(7)、过钉孔(8)、安装孔(9)。
【具体实施方式】
[0022]实施例1，刀夹基体上设计有两个过钉孔，用于固定基体；或者，也可以使用虎钳夹紧基体的两侧面来实现固定。在基体一端，设计台阶面，在螺纹孔上安装压块压紧刀片。刀片安装的位置则在两个限位端之间，贴紧定位面后通过紧固螺钉上紧固定，防止拧紧时刀片窜动，将刀片靠向其中一刀片限位端。
[0023]实施例2，一种组合刀架及其工艺方法，包括刀夹基体、紧固螺钉、垫片、压块、刀片、刀片定位面、刀片限位端、过钉孔、安装孔，其特征在于紧固螺钉(2)的顶头帽有沉槽六角孔，通过锁紧件卡入锁紧，刀夹基体(I)前面安装垫片(3)，压块(4)下面有安装孔(9)，垫片(3)、压块(4)中间也有与安装孔(9)相对应的孔，紧固螺钉(2)穿过垫片(3)、压块(4)接合在安装孔(9)，刀片限位端(7)中间有坑槽安装刀片(5)，刀片(5)上面是压块(4)，压块
(4)上面是垫片(3)，垫片(3)上面是紧固螺钉(2)，紧固螺钉(2)底下是螺栓，螺栓装入在刀夹基体(I)前面的安装孔(9)，紧固螺钉(2)与安装孔(9)联接，压块(4)和垫片(3)、紧固螺钉(2 )中间有孔容紧固螺钉(2 )连接螺栓装入，紧固螺钉(2 )穿过垫片(3 )、压块(4 )接合在安装孔(9)，刀片(5)后端面压在刀片定位面(6)前端面。刀夹基体(I)中间和后面有过钉孔(8)用于安装刀夹基体(I)在机床上。刀片(5)安装在刀片限位端(7)和刀片定位面
(6)。刀片限位端(7)的坑槽与刀片(5)配合制做。紧固螺钉(2)穿过垫片(3)、压块(4)的通孔连接安装孔(9)。
[0024]紧固螺钉(2)与安装孔(9)之间是螺纹连接。紧固螺钉(2)穿过压块(4)光孔后与安装孔(9)是螺纹连接。
【主权项】
1.一种组合刀架，包括刀夹基体、紧固螺钉、垫片、压块、刀片、刀片定位面、刀片限位端、过钉孔、安装孔，其特征在于紧固螺钉(2)的顶头帽有沉槽六角孔，通过锁紧件卡入锁紧，刀夹基体(I)前面安装垫片(3)，压块(4)下面有安装孔(9)，垫片(3)、压块(4)中间也有与安装孔(9)相对应的孔，紧固螺钉(2)穿过垫片(3)、压块(4)接合在安装孔(9)，刀片限位端(7)中间有坑槽安装刀片(5)，刀片(5)上面是压块(4)，压块(4)上面是垫片(3)，垫片(3)上面是紧固螺钉(2)，紧固螺钉(2)底下是螺栓，螺栓装入在刀夹基体(I)前面的安装孔(9)，紧固螺钉(2)与安装孔(9)联接，压块(4)和垫片(3)、紧固螺钉(2)中间有孔容紧固螺钉(2)连接螺栓装入，紧固螺钉(2)穿过垫片(3)、压块(4)接合在安装孔(9)，刀片(5)后端面压在刀片定位面(6)前端面，刀夹基体(I)中间和后面有过钉孔(8)用于安装刀夹基体(I)在机床上。2.按照权利要求1所述的一种组合刀架，其特征在于刀片(5)安装在刀片限位端(7)和刀片定位面(6)。3.按照权利要求1所述的一种组合刀架，其特征在于刀片限位端(7)的坑槽与刀片(5)配合制做。4.按照权利要求1所述的一种组合刀架，其特征在于紧固螺钉(2)穿过垫片(3)、压块(4)的通孔连接安装孔(9)。5.按照权利要求1所述的一种组合刀架，其特征在于安装孔(9)是螺孔，紧固螺钉(2)与安装孔(9)之间是螺纹连接。6.按照权利要求1所述的一种组合刀架，其特征在于紧固螺钉(2)穿过压块(4)光孔后与安装孔(9)是螺纹连接。7.按照权利要求1所述的一种组合刀架，其特征在于刀片(5)与紧固螺钉(2)、过钉孔(8)同轴心线上。8.按照权利要求1所述的一种组合刀架，其特征在于紧固螺钉(2)与压块(4)之间安装垫片(3)。9.一种组合刀架的工艺方法，其特征在于刀夹基体上设计有两个过钉孔，用于固定基体，在基体一端，设计台阶面，在螺纹孔上安装压块压紧刀片，刀片安装的位置则在两个限位端之间，贴紧定位面后通过紧固螺钉上紧固定，防止拧紧时刀片窜动，将刀片靠向其中一刀片限位端。
【专利摘要】本发明公开了一种组合刀架及其工艺方法，特征是紧固螺钉的顶头帽有沉槽六角孔，通过锁紧件卡入锁紧，刀夹基体前面安装垫片，压块下面有安装孔，垫片、压块中间也有与安装孔相对应的孔，紧固螺钉穿过垫片、压块接合在安装孔，刀片限位端中间有坑槽安装刀片，刀片上面是压块，压块上面是垫片，垫片上面是紧固螺钉，紧固螺钉底下是螺栓，螺栓装入在刀夹基体前面的安装孔，紧固螺钉与安装孔联接，压块和垫片、紧固螺钉中间有孔容紧固螺钉连接螺栓装入，紧固螺钉穿过垫片、压块接合在安装孔，刀片后端面压在刀片定位面前端面，刀夹基体中间和后面有过钉孔用于安装刀夹基体在机床上，实现机械夹紧。
【IPC分类】B23B27/16
【公开号】CN105149630
【申请号】CN201510637127
【发明人】陈宁
【申请人】陈宁
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月4日