11，右模3侧壁上设有与第二轴孔连通的第二开口结构，第一连杆4 一端恰容置于第一开口结构11内，并能够在第一开口内绕第一转轴的轴线转动，第二连杆5 —端恰容置于第二开口结构内，并能够在第二开口内绕第二转轴的轴线转动，通过第一、二开口结构实现第一、二连杆4、5摆动的避让，使得第一、二连杆4、5恰能够与左右模3受力中心正对，有利于受力平衡，保证施力稳定。
[0024]所述第一、二开口结构均为直角开口，且第一开口结构11的两侧壁交点恰位于第一轴孔的轴线上，第二开口结构的两侧壁交点恰位于第二轴孔的轴线上。
[0025]所述第一连杆4另一端固定设有两个沿水平方向延伸的同轴间隔排列的第一轴套12，第二连杆5另一端固定设有两个沿水平方向延伸的同轴间隔排列的第二轴套13，第一驱动装置的运动端上设有第一滑块14，第二驱动装置的运动端上设有第二滑块15，第一、二滑块分别在机架I的左、右侧壁上纵向滑动设置，第一滑块14上设有沿水平方向延伸的第三轴孔，第二滑块15上设有沿水平方向延伸的第四轴孔，第一滑块14恰夹设于两个第一轴套12之间，第二滑块15恰夹设于两个第二轴套13之间，还设有第一、二拉杆16、17，第一拉杆16能够转动插设于第一轴套12和第一滑块14的第三轴孔内将第一轴套12和第一滑块14连接在一起，第二拉杆17能够转动插设于第二轴套13和第二滑块15的第四轴孔内将第二轴套13和第二滑块15连接在一起，第一、二连杆4、5另一端通过轴套与第一、二拉杆16、17实现与第一、二驱动装置6、7的运动端铰接连接，该结构简单，便于实现，且能确保第一、二驱动装置6、7的驱动力作用在第一、二连杆4、5另一端中心位置，有利于受力平衡。
[0026]所述机架I的左右侧壁上分别设有纵向延伸的导向槽18，第一、二滑块恰滑动设于机架I左右侧壁上的导向槽18内，过导向槽18实现第一、二滑块的纵向直线运动。
[0027]所述第一滑块14下侧表面设有第一球形凹槽，第二滑块15下侧表面设有第二球形凹槽，第一驱动装置的运动端上设有第一球形凸起，第二驱动装置的运动端上设有第二球形凸起，第一球形凸起恰插设于第一球形凹槽内，第二球形凸起恰插设于第二球形凹槽内，通过球形头结构连接，实现了自动平衡。
[0028]所述第一、二驱动装置6、7均为油缸，油缸的活塞即为运动端，合模时，油缸无杆腔进油，活塞分别带动第一、二滑块沿着导向槽18向上运动，开模时，油缸有杆腔进油，活塞分别带动第一、二滑块沿着导向槽18向下运动，本发明利用小吨位垂直油缸活塞的上下运动通过二级杆机构产生大吨位的水平合模力与实现模具的水平移动，节省能源，锻造成本低。
[0029]微型水平机架8为杆件结构，该杆件结构两端分别设有第一、二穿孔19、20，其中第一穿孔套设于第一连杆4另一端的第一轴套12外侧，第二穿孔套设于第二连杆5另一端的第二轴套13外侧，本发明所述的机械结构产生大吨位的水平力，加载后模具所受的反力由微型水平机架8来平衡，其中微型水平机架8为高强度钢或者由高强度钢丝所组成的结构。
[0030]所述微型水平机架8为四个，第一、二连杆4、5夹于两个微型水平机架8之间，第三、四连杆夹于另外两个微型水平机架8之间。
【主权项】
1.一种大吨位水平力的多向模锻压机，包括竖直方向的机架(I)和工作台，所述工作台定位于机架上，其特征在于:所述工作台上设有模具，模具包括左模(2)和右模(3)，左模和右模能够沿水平方向开合，左模和右模之间形成模腔，还设有第一、二连杆(4、5)、第一、二驱动装置(6、7)和微型水平机架(8)，第一连杆一端与左模铰接，第一连杆另一端与第一驱动装置的运动端铰接，第一驱动装置的固定端固定于机架上，第一驱动装置的运动端能够纵向运动，第二连杆一端与右模铰接，第二连杆另一端与第二驱动装置的运动端铰接，第二驱动装置的固定端固定于机架上，第二驱动装置的运动端能够纵向运动，微型水平机架两端分别与第一连杆另一端和第二连杆另一端铰接。2.如权利要求1所述的大吨位水平力的多向模锻压机，其特征是:所述第一连杆一端固定设有水平的第一转动轴(9)，第二连杆一端固定设有水平的第二转动轴(10)，左模侧壁上设有沿水平方向延伸的第一轴孔，右模侧壁上设有沿水平方向延伸的第二轴孔，第一连杆一端的第一转动轴能够转动插设于第一轴孔内，第二连杆一端的第二转动轴能够转动插设于第二轴孔内。3.如权利要求2所述的大吨位水平力的多向模锻压机，其特征是:所述左模侧壁上设有与第一轴孔连通的第一开口结构(11)，右模侧壁上设有与第二轴孔连通的第二开口结构，第一连杆一端恰容置于第一开口结构内，并能够在第一开口内绕第一转轴的轴线转动，第二连杆一端恰容置于第二开口结构内，并能够在第二开口内绕第二转轴的轴线转动。4.如权利要求3所述的大吨位水平力的多向模锻压机，其特征是:所述第一、二开口结构均为直角开口，且第一开口结构的两侧壁交点恰位于第一轴孔的轴线上，第二开口结构的两侧壁交点恰位于第二轴孔的轴线上。5.如权利要求1所述的大吨位水平力的多向模锻压机，其特征是:所述第一连杆另一端固定设有两个沿水平方向延伸的同轴间隔排列的第一轴套(12)，第二连杆另一端固定设有两个沿水平方向延伸的同轴间隔排列的第二轴套(13)，第一驱动装置的运动端上设有第一滑块(14)，第二驱动装置的运动端上设有第二滑块(15)，第一、二滑块分别在机架的左、右侧壁上纵向滑动设置，第一滑块上设有沿水平方向延伸的第三轴孔，第二滑块上设有沿水平方向延伸的第四轴孔，第一滑块恰夹设于两个第一轴套之间，第二滑块恰夹设于两个第二轴套之间，还设有第一、二拉杆(16、17)，第一拉杆能够转动插设于第一轴套和第一滑块的第三轴孔内将第一轴套和第一滑块连接在一起，第二拉杆能够转动插设于第二轴套和第二滑块的第四轴孔内将第二轴套和第二滑块连接在一起。6.如权利要求5所述的大吨位水平力的多向模锻压机，其特征是:所述机架的左右侧壁上分别设有纵向延伸的导向槽，第一、二滑块恰滑动设于机架左右侧壁上的导向槽内(18)。7.如权利要求5所述的大吨位水平力的多向模锻压机，其特征是:所述第一滑块下侧表面设有第一球形凹槽，第二滑块下侧表面设有第二球形凹槽，第一驱动装置的运动端上设有第一球形凸起，第二驱动装置的运动端上设有第二球形凸起，第一球形凸起恰插设于第一球形凹槽内，第二球形凸起恰插设于第二球形凹槽内。8.如权利要求1或7所述的大吨位水平力的多向模锻压机，其特征是:所述第一、二驱动装置均为油缸，油缸的活塞即为运动端。9.如权利要求5所述的大吨位水平力的多向模锻压机，其特征是:微型水平机架为杆件结构，该杆件结构两端分别设有第一、二穿孔(19、20)，其中第一穿孔套设于第一连杆另一端的第一轴套外侧，第二穿孔套设于第二连杆另一端的第二轴套外侧。10.如权利要求9所述的大吨位水平力的多向模锻压机，其特征是:所述微型水平机架为四个，第一、二连杆夹于两个微型水平机架之间，第三、四连杆夹于另两个微型水平机架之间。
【专利摘要】本发明公开了一种大吨位水平力的多向模锻压机，工作台上设有模具，模具包括左模和右模，左模和右模能够沿水平方向开合，左模和右模之间形成模腔，还设有第一、二连杆、第一、二驱动装置和微型水平机架，第一连杆一端与左模铰接，第一连杆另一端与第一驱动装置的运动端铰接，第一驱动装置的固定端固定于机架上，第一驱动装置的运动端能够纵向运动，第二连杆一端与右模铰接，第二连杆另一端与第二驱动装置的运动端铰接，第二驱动装置的固定端固定于机架上，第二驱动装置的运动端能够纵向运动，微型水平机架两端分别与第一连杆另一端和第二连杆另一端铰接，本发明实现了多向模锻，节省能源，机架受水平力小，不会变形。
【IPC分类】B21J9/18, B21J9/02
【公开号】CN105215250
【申请号】CN201510702262
【发明人】陈振东, 颜永年, 张定军, 荆红
【申请人】昆山永年先进制造技术有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月26日