所述排刀架底板407上设置有T形槽；所述丝杆支撑轴承301外侧设置有护板302 ;所述导轨6与机床床身2连接成一体；所述送料道11包括固定侧板111、料道板112、圆杆113和活动侧板114，所述圆杆113 —端设置有固定侧板111，圆杆113另一端设置有活动侧板114，固定侧板111与活动侧板114之间设置有料道板112，所述料道板112的数量至少为两个；所述储料装置21右端设置有储料槽211，所述储料槽211截面呈V字形；储料装置21中部设置有中间挡板212，储料装置21左端设置有斜推板213，斜推板213 —旁设置有活动斜板23，所述储料装置21与料台18滑动导轨形成滑动配合；所述第二气缸22与主轴通孔505和第四气缸406同轴；所述第三气缸19上表面低于料台18的上表面；所述移动块16与滑道162形成滑动配合。
[0016]本发明工作过程:
本发明一种灭火器瓶口自动加工机床在工作过程中，现将灭火器放置到送料退料装置1的送料道11内，调整好固定侧板111与活动侧板114的间距，送料道11与水平面为倾斜状态，这样灭火器滑动到送料道11底部，然后第一气缸15使得气缸杆一端的移动块16向上移动，这样就让灭火器运动到储料装置21的储料槽211内，储料槽211带着灭火器向前运动，使得灭火器运动到刚好与第二气缸22同轴的位置，第二气缸22内的气缸杆推动灭火器进入到主轴通孔505内，此时第三气缸19带动储料装置21运动到前固定块14侧面处准备接取下一个待加灭火器；被第二气缸22推动灭火器前端被气动卡盘507夹紧，传动电机501使得主动带轮502带动气动卡盘507转动，横向移动电机带动大拖板401横向移动，竖向移动电机404带动滑板竖向移动，从而使得排刀架403上的刀具对灭火器瓶口进行加工，加工完成后，第四气缸406将已经加工好的灭火器推回到活动斜板23和斜推板213之间，待加工灭火器在第一气缸15的作用下运动到储料槽211，储料槽211带着下一个待加工灭火器向前运动，斜推板213推动活动斜板23向前运动，当到达料台一端时倾斜，从而使得已加工灭火器进入到出料道，完成一个灭火器的加工，周而复始从而实现灭火器的批量加工。
[0017]本发明通过将机床上设置有第一气缸15、第二气缸22和第三气缸19，可以实现全自动上料和卸料，自动化程度高；主轴箱主体506内设置有主轴通孔505，十分方便上料加工；主轴一端设置有气动卡盘507，零件夹持十分方便可靠；排刀架403可以排置若干中刀具，便于加工使用，只需一次对刀即可；活动侧板114在圆杆113上的位置可以根据需要进行调节，第二气缸安装座252可以在滑槽251内调节，这样可以适用于不同长度的灭火器瓶口的加工；本发明结构设计合理，可靠性好，效率高，自动化程度高，可以进行广泛推广应用。
[0018]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于:包括送料退料装置(1)、机床床身(2)、横向移动电机壳罩(3)、移动刀架(4)、主轴箱(5)和导轨(6)，所述机床床身(2)的一端设置有送料退料装置(1);所述机床床身(2 )上端面一端设置有主轴箱(5 )，机床床身(2 )上端面另一端设置有导轨支撑凸块，主轴箱(5)与导轨支撑凸块之间设置有导轨(6)，导轨(6)与机床床身(2)上表面留有间隙，导轨(6) —端下端设置有丝杆支撑轴承(301)，导轨(6)另一端设置有横向移动电机，丝杆支撑轴承(301)与横向移动电机之间设置有传动丝杆；所述导轨(6)上设置有大拖板(401)，大拖板(401)上的小拖板(402)上设置有排刀架底板(407),大拖板(401)的一端设置有竖向移动电机(404)，排刀架底板(407)上侧设置有排刀架(403);大拖板(401)上的第四气缸安装座(405)内设置有第四气缸(406)，第四气缸安装座(405)位于小拖板(402)的一旁。2.如权利要求1所述的一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于:所述送料退料装置(1)的料座(13)上设置有料台(18)，料台(18)内设置有第三气缸(19)，第三气缸(19)的气缸杆一端设置有储料装置(21);料台(18) 一端面设置有前固定块(14)，前固定块(14)上端面为倾斜面(141)，前固定块(14)前端设置一凸块，凸块内侧设置有滑道(162)，滑道(162)下侧的第一气缸安装板(17 )下端设置有第一气缸(15)，第一气缸(15)的气缸杆一端设置有移动块(16)，移动块(16)上端面设置有移动块上斜面(161 )，所述前固定块(14) 一端与送料道(11)相连接，所述料台(18)另一端面与出料道(24)相连接，所述料台(18) —个侧面上的第二气缸安装板(25)上设置有第二气缸安装座(252)，第二气缸安装座(252)内设置有第二气缸(22)。3.如权利要求1所述的一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于:所述主轴箱(5)的主轴箱主体(506)内部设置有主轴，主轴内设置有主轴通孔(505)，主轴一端固定有从动带轮(503 )，所述主轴箱主体(506 )上端面设置有传动电机(501)，传动电机(501)主轴一端设置有主动带轮(502)，主动带轮(502)与从动带轮(503)之间通过传动带(504)相连接，主轴另一端设置有气动卡盘(507 )。4.如权利要求1所述的一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于:所述横向移动电机外侧设置有横向移动电机壳罩(3);所述排刀架底板(407)上设置有T形槽；所述丝杆支撑轴承(301)外侧设置有护板(302 );所述导轨(6 )与机床床身(2 )连接成一体。5.如权利要求2所述的一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于:所述送料道(11)包括固定侧板(111 )、料道板(112)、圆杆(113)和活动侧板(114)，所述圆杆(113) —端设置有固定侧板(111)，圆杆(113)另一端设置有活动侧板(114)，固定侧板(111)与活动侧板(114)之间设置有料道板(112)，所述料道板(112)的数量至少为两个。6.如权利要求2所述的一种灭火器瓶口自动加工机床，其特征在于:所述储料装置(21)右端设置有储料槽(211)，所述储料槽(211)截面呈V字形；储料装置(21)中部设置有中间挡板(212)，储料装置(21)左端设置有斜推板(213)，斜推板(213)—旁设置有活动斜板(23)，所述储料装置(21)与料台(18)滑动导轨形成滑动配合；所述第二气缸(22)与主轴通孔(505)和第四气缸(406)同轴；所述第三气缸(19)上表面低于料台(18)的上表面；所述移动块(16)与滑道(162)形成滑动配合。
【专利摘要】本发明公开了一种灭火器瓶口自动加工机床，包括送料退料装置、机床床身、导轨支撑座、移动刀架、主轴箱和导轨，所述机床床身的一端设置有送料退料装置；所述机床床身上端面一端设置有主轴箱，机床床身上端面另一端设置有导轨支撑凸块，主轴箱与导轨支撑凸块之间设置有导轨，导轨一端下端设置有丝杆支撑轴承；所述导轨上设置有大拖板，大拖板的一端设置有竖向移动电机，小拖板上设置有排刀架；大拖板上的第四气缸安装座内设置有第四气缸，第四气缸安装座位于小拖板的一旁；本发明通过将机床上设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸，可以实现全自动上料和卸料，自动化程度高；本发明结构设计合理，可靠性好，自动化程度高，可以进行广泛推广应用。
【IPC分类】B23Q37/00, B23Q7/00
【公开号】CN105269409
【申请号】CN201510776347
【发明人】张明柱, 徐占东, 马佳
【申请人】浙江金火机床有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月16日